现代机械制造技术与加工工艺的应用探究

周志强

摘 要： 随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。现阶段，机械制造業需要不断从外部吸收、学习相关技术，改进制造工艺，使用技术含量较高的现代工艺制造，从而有效提升我国机械制造工艺的综合竞争实力，为后续全面推广机械自动化打下一定的理论基础。

关键词： 机械制造技术;现代企业;加工工艺

【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）24-0150-01

引言：目前，机械制造行业发展正处于高速发展的重要时期。所以，要不断引进更加现代化更加先进的机械制造技术来努力革新和改进加工工艺方面，不断提高加工工艺水平，大幅度提高机械制造的生产效能，减小人力和物力的使用成本，能够在一定时期内，高质量高效率的生产出性能较好的原材料和零部件等，提高工厂生产效率，快速推动现代机械制造业的飞速发展。

1 现代机械制造工艺加工技术的特点

1.1 实用性

所有的工业都是为了满足生产和服务的需求，而实用性是机械制造加工最基本的特点。相比于传统的机械制造加工，现代机械制造加工行业在现代科技的支持下采用新技术不断优化机械加工过程和工艺，弥补缺陷，使得机械制造加工行业效率更高、成本更低。新的技术有效减少了对环境的污染，减少了各种资源的浪费，更符合现代提倡绿色、生态、创新的时代背景，不仅提高了经济效应，又满足了生态效益的需求。

1.2 综合性较高

应用了综合性加工工艺的现代机械制造技术，替代了许多原先的原始劳动力。提高了制造行业的生产效率。同时，信息技术与制造技术的高效结合，企业工作人员可以通过计算机监控设备进行观察生产状况，能够及时掌握生产过程中的零部件生产的质量以及数量是否达到标准，迅速的检查出质量不佳的材料和产品并实行统一收回处理，规避因零部件的质量问题对机械制造技术的整体发展产生不利影响。因此，综合利用现代化的机械制造技术意义重大，充分认知机械制造技术的特点，才能够跟紧现代工业的发展脚步。

1.3 系统化

系统性是传统机械制造加工与现代机械制造加工技术的差异所在。现代机械制造工艺有着系统化特点，而传统的机械制造工艺往往是系统化、独立化运行。现代机械制造更加看重各个系统连在一起，通过自动化控制、计算机信息技术的融合，将技术设计、产品包装、售后服务各个环节组合在一起。科学和自动化生产管理打破了传统机械制造工艺的单一性和局限性，能够提升机械制造加工整体的工作效率和企业的综合竞争实力，满足了当今市场的多样化发展需求。

2 应用现代机械制造技术和加工工艺

2.1 加工工艺应用气体保护焊接工艺

在现代机械制造工艺中，在进行气体保护焊焊接工艺时，热源是电弧，气体是这种工艺的保护介质。在具体应用气体保护焊焊接工艺过程中，主要的原理是气体作为保护层，在电弧周围有气体保护层，保护层能够分开电弧和空气，从而保证正常的焊接工作进行，避免有害气体的影响。同时，通过气体保护层，能够对电弧的稳定性进行保证，促进气体的正常燃烧工作。在一般条件下，工作人员在对焊接保护时，应用的气体为二氧化碳，因为二氧化碳有较低的价位，且有较为明显的效果，因此在具体应用气体保护焊焊接时，应用二氧化碳被推广的越来越广泛。

2.2 机械零件迅速的加工技术

机械零部件迅速进行加工的技术是利用三维空间模型进行设计的，其具有三维属性，能够在X、Y、Z这3个坐标中进行合成。所以，生产零部件时，需要进行图像的适当处理和堆积成型设置，通过计算机在某些特定的软件上进行设计，形成三维立体模型。同时，上述技术具有范围很广的制造种类，通常应用较多的方法为激光刻造和进行叠层实体制造。后者提到的制造方法里，是通过三维几何数据进行的，制造者利用数控型的激光大型机械设备进行初始的材料切割，使其呈现出大概的轮廓，后续再进行精细打磨，对多余的零件材料进行处理和多次加工。比如：一些进行加工的零部件在加热后，可以通过冷凝固化剂对其进行成型处理，后续不断打磨零部件，直至成品成型。

2.3 加工工艺应用电阻焊接工艺

在进行现代机械制造工艺应用过程中，应用电阻焊接工艺，是介于正负极中间，紧压被焊接的物体，然后对物体通电，通过电流的的作用，能够应用电阻热效应，对焊接无接触面进行熔化加热，从而保证压力焊接工艺的完成。应用电阻焊接工艺有很多的优势，比如有较高的焊接质量、有较高的机械化程度、有较高的生产效率、没有噪音，且有较短的加热时间，不会对环境造成污染，应用的范围十分广泛，应用的方面如家电、汽车以及航空航天等行业。应用电阻焊接工艺的不足是有较大的维修难度、较高的设备成本以及检测技术较为缺乏。因此在具体应用的过程中，相关的工作人员需要结合实际情况进行选择。

2.4 数控加工工艺的应用

数控加工是机械制造行业与信息化技术共同发展的结果，数控加工技术的自动化程度更高，柔韧性和精度也更强，这些都是传统加工技术的薄弱环节。利用数控加工工艺进行工件加工前，需要完成工艺设计和加工程序设计等细节性的内容，这部分工作技术性较强，需要由专业人员完成，并就设计方案的合理性与可行性进行论证和分析，不合理的设计会给机械加工和加工成本造成直接影响。所以利用数控加工工艺进行工件加工前必须进行充分的准备，还要设计科学合理的加工方案，以免影响到后续的加工质量。

结束语：综上所述，只有当代的机械制造业不断采用先进技术和工艺进行生产方面的改良，才能有效保证其长期稳定发展，相关企业不断在不影响生态环境的基础上，提高生产工艺水平，可以帮助其提高自身的综合竞争实力。当前，机械制造产业在我国的发展过程中，所起的作用越来越重要，其能有效带动经济发展，及时发现机械制造业中现存的问题，并采取相应的解决措施进行改进和完善，才能更好地促进该行业发展。

参考文献

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