浅析机械设备焊接制作中注意事项与探讨

摘要：进入新时代以来，我国的各个方面都随之进步，其中，机械设备的运用在生活中随处可见，很多工厂或者制造业都使用了大量的机械设备。因此，机械设备的制作就显得尤为重要，是支撑其它企业发展的基础因素。在机械设备制作方面，不同的工艺层出不穷，工艺水平有了较大的提升，制作技术要求越来越高。焊接作为一种传统的制作工艺也在不断的改进和提高，制作人员在机械设备焊接制作中需要注意的点也越来越多，本文对机械设备焊接制作中的一些注意事项进行了探讨研究。

关键词：机械设备;焊接制作;注意事项

引言

随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量也与日俱增。而在机械设备制造与运行过程中，机械焊接是一道重要工序。只有全面保证机械焊接质量，才能确保机械在实际运转过程中极少或不会发生安全事故。但实际上，受工业技术、人员素质等各多种因素制约，机械制造中机械焊接质量并不能保证。下面联系实际，就机械制造中影响机械焊接的相关因素做具体分析。

1机械设备焊接制作现状

随着改革开放的不断深入，近几年我国的焊接技术自动化水平不断提升，传统的手工电弧焊接形式也逐渐被气保焊、埋弧焊、氩弧焊、脉冲焊、等离子焊等新的形式所取代，自动化程度也越来越高。但与国外80%的自动焊接水平相比，我国的50%自动化水平显得有点低。在机械设备焊接方面，由于焊件复杂化是现在的大趋势，目前半自动化的焊接也已经逐渐影响机器设备的生产与发展，如果想要取得制造业的迅猛发展，必须发展全自动化焊接，使我国成为焊接强国。目并且我国的焊接技术人员的水平较低，技术能力较差。但是企业的发展事宜，焊接人才为基础的，焊接技术人员是企业发展的动力与基础，我国的焊接技术人员对业务水平了解太少，与行业需求之间存在着一定的距离，这就使得焊接产品的质量很难得到较大提升。我国在焊接方面的技术人员的培养力度也相对薄弱，很多大专院校一般都没有焊接这个专业。从事焊接行业的人员学历较低，技术人员很多都是在企业里从基层摸爬滚打上来的，具有高级职称的人员就更加的少，这就导致了焊接技术难以进步，我国的焊接水平低下。这就导致了我国的机械设备制作方面人才较少，因为在机械设备的制作之中，焊接起着不容忽视的重要作用，很多地方都会用到焊接技术。所以从事焊接行业的人员需要不断的学习，不断的提升自己。

2机械设备焊接制作中的注意事项

2.1制作各种机器设备，采用正确焊接方式

面对不同的焊接需求或者焊接材料，焊接方式也是不一样的。在机械设备的制造过程之中，经常使用到的焊接方法有：通过手工操作使用电弧进行焊接，或者使用埋弧的方式进行自动焊接，还有通过气体进行保护的焊接方式;以及使用等离子来进行焊接，或者用电渣进行焊接。使用手工操作进行焊接的方式，就是让焊接材料与机械设备进行高温加热，融化冷却来建立连接关系。这样的焊接方式比较牢固，并且方便快捷，容易操作。同时，可以焊接的材料种类非常的广泛。但是，对焊接技术人员的要求较高，焊接的精准性不高。对于那种机械设备的缝隙较小又需要足够强度的接头，一般采用开坡口焊接的形式，钝边2，3mm，焊接材料的消耗比其他方法低;主要适于焊接厚壁工件，焊接输入量小，热影响区狭小，接头冲击韧性高;由于坡口狭窄，采用惰性气体保护，电弧作热源，焊后残余应力低，焊缝中含氢量少，产生冷裂纹和热裂纹的敏感性也随之降低;对于低合金高强度钢及可焊性较差的钢的焊接，可以简化焊接工艺;可以进行全位置的焊接;与电渣焊和埋弧自动焊相比，同样一台设备的总成本可降低30%到40%左右。等离子的焊接技术主要是能够让那些能量进行高度的集中，然后产生力量进行焊接，这种焊接技术主要应用的是有弧度的机械设备部件方面的焊接。这种方法对于技术方面的操作需求是非常高的，虽然精度比较准确，但是在我国的使用范围是比较狭窄的，因为缺乏这方面的技术人员。

2.2严格控制焊接裂缝

出现裂缝后，不仅机械设备的外观形态会受到影响，设备内在品质也会受到损坏，导致机械设备无法正常使用。为此，在机械制造中，单位以及工作人员也需高度重视焊接中的裂缝问题，并根据具体的裂缝成因、裂缝类型采取相应解决措施，以保证机械设备质量达标。具体如，很多焊接裂缝都是由于材料不合格引起。那么在材料的选用上，单位应当按照国家与行业提出的标准选择性能质量良好的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。在焊接过程中，工作人员需严格控制焊缝界面，准确确定焊缝位置，在保证产品质量的同时提高产品外在观感。机械焊接完成后，要及时进行质检，重点检查焊缝的严密性，焊缝部位的平整度与光滑度，检查机械构件中是否存在其他焊缝。若经检查得知焊缝的严密性不足，焊缝部位不够平整或构件上存有其他裂缝，需及时返回车间重新加工，避免销售或使用劣质产品。

2.3按照要求选择合适的焊接组织形式

另一个需要采取的措施是按照要求选择合适的焊接组织形式。焊接组织形式包括固定式焊接与移动式焊接两种形式，二者在技术人员的配置以及区域位置上有着明显的区别，就技术人员配置来说，固定式焊接需要具有固定的技术人员，特别是进行集中固定式焊接工作时，由于其对焊接要求较高，因此需要具有专业资质的焊接人员来操纵自动化焊接设备，并按照焊接要求进行小批量的机械生产，同时利用计算机来连接整机焊机与加工零件，以便对焊接过程进行整体控制。而对移动式焊接來说，其焊接过程类似于汽车生产线，操纵自动化焊接设备的人员具有不固定性，此类方式适用于大批量的机械生产中，需要注意的是，在技术人员操纵自动化焊接设备进行焊接时，设备也需要随着焊接位置进行移动，以满足焊接要求。焊接组织形式主要针对焊接零件而言，技术人员在利用自动化焊接设备进行焊接时，不仅需要按照技术要求来设定焊接位置以及类型，节省焊接时间，并提高焊接效率。还需要根据焊接机械的不同选择相应的组织形式，从而保证工程机械制造符合设计要求。

4结语

机械设备的制作过程之中，焊接是必不可少的。但是在焊接之中，有非常多的需要注意的点，因此就需要焊接技术人员进行总结与学习，本文已上对焊接中的注意事项列明了要点，希望能够对我国机械设备制作中的焊接起到一定的帮助作用。

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作者简介：张龙，19880208，男，辽宁省。