压力容器制造过程中无损检测的应用分析

范利荣　章卿

摘 要 压力容器的使用性能和安全性是影响化工企业生产活动的直接因素，压力容器的种类和高风险直接威胁着压力容器的安全状态。压力容器必须承受可燃性和爆炸、高温、低温、高毒性等外部因素。因此，必须对其组成材料、内部结构和部件的表面缺陷进行无损检查，并通过测试结果评估压力容器中的缺陷，保证操作的安全性。本文重点分析了一些关键的无损检测技术，总结了它们的优缺点，并进行了有关无损检测在压力容器制造过程中的应用的相关研究。

关键词 压力容器;制造过程;无损检测

一种特殊的设备就是压力容器，其特殊性反映在工作环境的高温和高温下，这使得对质量检查的要求非常高。使用过程中发生爆炸或泄漏是无法挽回的损失和痛苦。因此，在制造过程中需要对压力容器进行相应的无损检查。一方面，有必要确保压力容器具有合格的质量和安全性，并且在减少压力容器的同时，优化和改进不符合规格的压力容器的制造工艺。无损检查技术是目前使用最广泛、最受欢迎的检查技术，许多制造商使用辐射检查、超声检查和渗透检查来检查和计算压力容器。为了确保压力容器制造过程的安全，检查人员必须特别注意检查程序和方法，以确保该过程合理。

1无损检测的优势

1.1 保证压力容器质量和避免浪费

由于无损检查可以在不损坏压力容器结构的情况下完成检查，因此无损检查可以对压力容器的制造过程、压力容器半成品、压力容器成品等进行全面检查。然后，可以找到质量有问题的压力容器并固定压力容器。内部结构的完整性确保了压力容器的质量。在压力容器制造过程中进行合理的非破坏性检查可以消除过程浪费，减少制造过程返工，提高压力容器制造质量，降低报废率并管理制造成本。因此，在厚板焊接过程中进行无损检查，以确保厚板焊接中没有过多的缺陷，然后完成所有焊接，以避免重新进行焊接，并有效节省焊接资源和焊接时间[1]。

1.2 优化压力容器制造工艺

在压力容器的制造过程中，必须判断制造过程，以便判断制造过程是否满足易压制造要求。无损检查可以检测压力容器的制造过程，检测制造过程中的缺陷，根据无损检查的结果改善压力容器的制造过程，实现制造过程的优化。另外，在通过压力过程生产之前，必须对生产过程进行预测试。例如，压力容器制造过程中的焊接过程要求使用能够获得焊接样品，对焊接样品进行无损检查，及时修改焊接参数，改善焊接工艺和质量要求的压力容器。

2压力容器制造过程中无损检测的应用

2.1 射线检测方法

射线检查主要用于检测压力容器制造过程中的焊缝、气孔和夹杂物，然后检测气孔、夹杂物和焊缝。完全密封的压力容器可以采用放射线检测的方法。在此阶段，大多数公司使用射线检查技术来检查压力容器焊缝。射线检测方法要求测试对象对光线透明，因此许多公司使用射线方法进行射线检测。此外，可以通过射线检查直接获得压力容器的缺陷图案，并且可以精确地掌握压力容器的缺陷尺寸。然而，对于夹渣检测和孔隙检测，射线检测具有较高的错误率，因此可能无法检测到。同时，射线的检测速度慢，成本高且对检测器工作人员的身体有害，并且检测工作人员在检测过程中需要特殊的保护[2]。

2.2 磁粉检测方法

磁粉检查是利用磁粉与压力容器缺陷处的磁场之间的相互作用来显示压力容器铁磁材料表面附近和表面的缺陷。人们可以清楚地看到制造过程中压力容器的存在。主要用于检测压力容器表面的夹渣和裂纹，与射线检查相比，磁粉检查方法成本低，对人体的危害小，检查速度快，因此大多数公司将这种方法作为检测压力容器缺陷是否存在的主要方法。但是，磁粉试验不能检测主要由白钢构成的压力容器，并且受压力容器零件形状的影响，因此存在一定的限制。

3压力容器过程中应用无损检测技术的注意事项

首先，破坏性测试和无损测试必须适当地结合起來，既具有优势，又需要相互利用。无损检测的优点是确保压力容器的安全、优化和升级压力容器的制造工艺，避免浪费资源，并确保压力容器内部结构的完整性。破坏性测试也有一定的局限性和含义。因此，在测试压力容器时，可以适当地增强破坏性测试与无损测试的有效结合，以提高测试结果的科学性和准确性。其次，测试计划要合理选择最优的测试方法，避免人为因素引起的质量问题，减少缺陷造成的资源、时间、人力和物力浪费，应增加测试计划的可行性和合理性并提供足够的功能，检测方法的好处提高了结果的准确性[3]。

4结束语

综上所述，无损检查方法用于检测压力容器制造过程中的缺陷，主要是为了确保压力容器的整体结构和内部结构完整无损。为了防止使用压力容器后因零件有缺陷而导致严重的安全事故，将在生产过程中及时发现并解决问题和隐患。

参考文献

[1] 马俊.压力容器制造过程中无损检测的应用[J].科技风，2020（9）：161.

[2] 马晶晶，刁海波.压力容器制造过程中无损检测的应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（6）：71-72.

[3] 王领楠.压力容器制造过程中无损检测的应用[J].科技资讯，2018， 16（8）：117-118.