油气集输工艺技术措施分析

任聪

摘要：油气集输处理工艺技术措施的研究，提高油气水分离处理的经济性。采取高效的油气水分离技术，提高油田生产的效率。尽可能降低油田生产的成本，更新改造油气集输设备，促使油田生产提效。油田生产过程中，对油井产物油气水进行分离处理的工艺技术措施即为油气集输工艺，选择最优化的油气水分离处理技术措施，提高油田油气集输系统的效率，才能保证油田生产顺利进行，获得更高的油气产能，更好地完成油田生产的任务。

关键词：油气集输;工艺技术;措施;研究

油气集输是将油田生产的石油和天然气进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。采取哪种油气收集方式，如实施密闭集输的工艺流程，能够降低油品的蒸发损耗。而非密闭集输流程会出现更多的油气损耗量，影响到油气的收率。油气集输首先需要将液相和气相进行分离处理，依靠气液的密度差异，气体轻则上升，而液体重则下降，对油气分离设备进行管理，降低流体的流动速度，而实现油气的一次分离。然后对液体中的气泡及气体中的液滴实施二次的分离处理，促使油气分离的比较彻底。

1.油气集输概述

油气集输处理过程中分离出来的含油污水，经过除油和除去悬浮物的操作，使其达到注入水的水质标准后，注入到油层中，实现水驱的开发状态，达到注水开发油田生产的经济效益指标。不断优化含油污水处理技术措施，将分离处理的原油作为油田产量的一部分，相应地增加了油田的收入，达到油田油气集输生产的标准。

对油气集输处理技术措施进行优化，不断加大研究的力度，应用高效的油气水三相分离设备，降低设备的维护保养成本。通过对油气水三相分离器的结构改造，进口设置旋流分离器，提高了油气水三相分离处理的效率。通过浮球液面调节阀的作用，保证油水的分离界面，符合设备运行的条件。防止出口排放更多的油或者水，而影响到油水分离处理的效果。对于分离处理的天然气的控制，使其合理控制油气水三相分离器的液位，将油和水排放出罐。避免天然气的压力过低，而无法将油和水压出分离器。同时也不允许气体压力过高，会影响到油气水三相分离处理的状态。

2.油气集输工艺技术措施研究

油气集输的过程是实现油气水彻底分离的工艺过程，实现油气分离、油水分离及天然气脱水等三脱三回收的工艺，获得合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油，使其满足油田油气集输生产的需要。对油气水分离技术措施进行优化，完善油田油气集输处理的工艺技术措施，提高油田生产的效率。

2.1液相和气相分离处理的工艺技术措施

油井的产物为混合物，经过油气集输处理的工艺后，分离出合格的产品进行外输。油田生产过程就是油品初加工的工艺过程，液相和气相的分离是油气集输处理的第一步。油井产物具有一定的温度和压力，充分利用油流本身所具有的能量，能够降低油田生产的成本。油流的压力足够，将油品依靠自压输送至处理站，并依靠密度的差异，实现了油气的分离。

油田生产现场常用的油气分离的设备为油气分离器，或者使用沉降罐，将油流输送到油气分离设备内，使其具有一定的停留时间，实现气相和液相的一次分离和二次分离。然后通过气体的出口，将天然气输送至天然气处理场所或者经过计量后，站内使用，使其成为加热炉的燃料，为油品提供热能的供给，满足油田油气集输处理的技术要求。

油田油气技术处理的工艺技术措施中，为了达到节能降耗的技术要求，可以实施常温的集输处理，如在原油中加注流动性改进剂，降低原油流动的摩擦阻力，提高油流的流速，进而提高油田油气集输处理的效率。减少油品加热的几率，降低燃料的消耗量。充分利用油流本身所具有的能量，减少泵机组的应用，降低电能的消耗。

2.2油水分离的工艺技术措施

原油和水形成油包水型或者水包油型的乳化液后，影响到油水分离处理的效果。必须对乳化水进行破乳处理，才能实现油水的沉底分离。油水分离处理的工艺技术，依靠油水的密度差异将油和水进行重力沉降分离，分离出原油中的游离水，而乳化水只有通过破乳脱水后，才能继续进行重力分离。

油水分离关键是将原油乳化液破乳，之后，通过对油水的密度差异性进行分析和处理，保证油在容器的上部，而水在容器的下部，合理控制油水的界面，才能达到油水的彻底分离，避免油中带水，水中带油，而不能达到油田油气集输处理的要求。

不断开发原油脱水新工艺技术措施，将物理脱水、化学脱水及电脱水的技术进行革新改造，提高原油脱水处理的效果。如研究和应用高频脉冲电脱水技术措施，对重质高粘度的原油脱水，结合电场的作用，促使带电的水滴的运移，降低水滴界面的强度，使小的水滴变为大水滴，从原油中沉降下来，实现了油水的分离。结合高频脉冲的作用，结合油和水的电导率的差异，直流电场和交流电场能够诱发偶极子，促使乳状液破乳，达到油水分离处理的技术要求。

生物脱水技术的应用，利用微生物对原油乳化液的破乳作用，将原油中的乳化水分离出来。微生物通过消耗表面活性而生长繁殖，对乳化剂起到变异的作用，破坏原油乳状液的结构，达到破乳剂的作用效果，而促使油水破乳脱水，保证油水分离处理的效果，达到设计的标准。研究和应用磁处理脱水技术措施，利用磁场的作用，改变油水及乳化剂、破乳剂的性质，促使油水乳化液破乳脱水，保证原油脱水的效果，实现油水的分离。

2.3含油污水处理的工艺技术措施

含油污水的处理是为了使油田生产达到安全环保的标准，而实施的处理技术措施。将油气集输过程中分离出来的含油污水，经过进一步的分离处理，将其中的油回收利用，作为油田产量的一部分，而将其中的悬浮颗粒除去，使其达到注入水的水质标准后，注入到油层中，实现了水驱的开发效率。

优化含油污水处理工艺技术措施，应用混凝除油和精细过滤技术的组合形式，除去油珠颗粒和悬浮物质，通过混凝剂的加注，将粒径较小的油珠颗粒聚结起来，通过收油的方式，将含油污水中的油回收起来，使含油污水中的含油量达到注入水的水质标准。使用精细过滤罐，对过滤材料进行优选，提高过滤的效果，将含油污水中的杂质颗粒过滤除去，使其達到设计的标准，然后将其注入到油层。

应用水力旋流精细过滤的工艺流程，针对油水密度差比较大的含油污水的分离处理效果比较突出。结合水力旋流器的革新改造，提高水力旋流的作用效率。促使油水分离的速度得到大幅度提高。过滤材料选择核桃壳材料，并应用多介质的过滤器，提高过滤的状态，将含油污水中的机械杂质分离除去。

当油水的密度差异比较小的时候，采取气浮选和精细过滤的工艺流程，提高处理的效果。气浮选除油的基本原理是利用气体上浮的机理，将含油污水中的油珠颗粒携带到上部，通过收油的方式，将含油污水中的油珠颗粒回收利用。合理控制气泡的量，保证油水分离的效果。选择双滤料的过滤器，将含油污水中的机械杂质过滤除去，提高了水质处理的效果，达到油田深度污水处理的状态。

不断研究和应用含油污水处理的新工艺技术措施，应用高效气浮的工艺技术措施，优选气浮的气体，如应用空气、天然气或者氮气作为材料，提高气浮选的处理效率，降低气浮生产的成本，满足油田的特殊要求。开发超声波过滤清洗技术措施，提高过滤器的运行效率。能够有效地降低过滤孔隙的堵塞程度，设计底水回流的方式，降低滤网上污染物的附着程度，保证了过滤的效果。

3.结论

通过对油气集输工艺技术措施的研究，解决油田生产过程中油气水分离处理的技术难题，提高油田油气水分离的效果，降低油田生产的成本，促进油气集输处理的进步，获得最佳的油气产能，满足油田生产企业的经济性要求。

参考文献：

[1]王天祎;油气集输系统站库节能潜力研究[J];石化技术;2017年04期

[2]葛峰;油气集输工艺流程优化[J];化工设计通讯;2017年07期