电厂脱硫废水处理系统应用分析

任雅琦

（山西漳泽同华发电有限公司， 山西 忻州 034114）

引言

燃煤电厂脱硫废水处理系统主要采用中和、絮凝、澄清以及通过调整PH值等技术手段进行废水处理，从而实现废水中重金属、有机硫去除的目的；由于电厂中脱硫废水中悬浮物含量相对较高，废水中含有大量的重金属污染物以及含盐溶解性固体，若不采取合理有效的处理措施，不仅会降低废水回收利用率，而且废水排放会对环境造成不同程度污染。

山西漳泽同华发电有限公司主要采用单塔双循环石膏湿法脱硫工艺。脱硫废水主要由旋流器滤水和真空皮带水两部分组成。为了保证脱硫废水能够达到设计标准，保证废水利用率达90%以上，决定对电厂采用一套脱硫废水处理系统[1-3]。

1 脱硫废水处理系统结构及原理

1.1 结构组成

山西漳泽同华发电有限公司采用的脱硫废水处理系统主要由集水池、中和箱、反应箱、絮凝箱、清灌浓缩池、清水池、板框压滤机、滤液池等部分组成，如图1所示。系统具体处理流程如下：

1）利用碱槽车将浓度为25%的碱液运送到制定地点，并使用卸碱泵将碱槽车内的碱液分别注入到1号、2号碱计量箱内。

2）在浓度为20%的原液中加入3桶药剂，并将有机硫计量箱内的电磁阀打开，待计量箱注满后打开搅拌器，搅拌器搅拌2 h后，方可制成浓度为2%的溶液。

3）将浓度为11%的原液注入到计量箱。在计量箱内装满水，再将1.5 kg的助凝剂添加到计量箱内，打开搅拌器，搅拌器搅拌2 h后，方可制成浓度为0.3%的溶液。

4）利用酸槽车将浓度为30%的酸液运送到制定地点，并使用卸酸泵将酸槽车内的酸液注入计量箱内。

图1 电厂脱硫废水处理系统结构示意图

1.2 工作原理

1）待整个系统全部安装完毕后，工作人员使用废水旋流器向系统三联箱内注入废水，同时起动搅拌器及加药装置。当澄清池内的水满溢出后流入废水箱，此时的水质还不能达到要求。工作人员通过查看排放泵出口的水质浓度来调节加药量，使排放的废水逐渐达到标准[4]。

2）压滤机主要是对泥进行脱水，然而由于进泥压力较大，因此设计人员与厂家联系对输送泵轴芯进行更换，并将输送泵的控制方式改为变频控制，最终将输送泵的频率保持在30%，这样能够使压滤机的入口压力控制在恒定的0.5 MPa。

3）压滤机内的滤板沟槽上的凸出部位能够对滤布进行支撑。废水流过过滤布并经过沟槽流出，再经过清水滤渣和压缩空气，将废水中的洗涤液清除。完成以上后工作人员将滤渣除掉，再更换滤布，进行下一轮的工艺[5]。

2 脱硫废水处理系统的调试

1）由青岛天兰环境股份有限公司全面负责整个系统的设计与实施；设备的厂家与电厂的维护人员协作对每台安装的设备进行调试；邀请厂家的技术指导对所有员工进行培训，内容包括设备运行管理及日常维护。

2）采用3 300 V的上级电源为MCC柜及DCS柜提供电源，待设备正常通电后，测试远程操作系统是否通讯正常。

3）工作人员测试系统的远程启动功能是否正常，并对设备运行时的电机转向进行观察，确保电机运转方向正常，远程调试设备主要包括：废水排放泵、滤液泵、污泥循环泵。

4）电厂的维护人员需配合安装队组对工频电机进行空转调试。同时安装人员还需对系统的其他设备进行调试，包括：电磁阀、计量泵、污泥输送泵等。

5）系统在通电后，工作人员要对运行后压滤机的拉板、滤板及取板进行调试，确保压滤机的安装质量。在系统中注入水并进行通电试验，并对计量器内的水位进行观察，确保水位合适。

3 脱硫废水处理系统的应用效果及问题分析

3.1 应用分析

2018年5月在电厂安装了脱硫废水处理系统，截止2019年5月通过一年的实际应用效果分析发现，该系统投入使用后脱硫废水回收利用率由原来的78%提高至95.7%，大大提高了废水二次利用率，减少了废水对环境污染。但是该系统在应用中还存在一些问题，主要表现在以下几方面：

1）澄清浓缩分离器斜管堵塞严重：该系统中澄清器搅拌机转速为0.5 r/min，在实际应用中当澄清器内煤泥堆积高度达1.8 m时，系统会自动启动高低压污泥泵将煤泥排至框式压滤机，若煤泥堆积高度超过斜板的底部位置时，会导致斜管堵塞。

2）高、低压污泥泵振动故障：该系统中采用的高、低压污泥泵入口设计最大口径为DN155，而在澄清器与高低压污泥泵之间的管道上排泥阀直径为DN105，管道多次不规则变径，受管道不规则变径影响，两台泵在排泥时会产生振动现象。

3.2 采取对策措施

针对该系统在使用中存在的问题，技术人员通过研究采取了相应的优化改进措施：

1）对澄清浓缩分离器内填料斜板的强度进行增加，保证底部支架牢固可靠，并安装多个分区隔离架，同时在高低压污泥泵出口处安装一个污泥回流管，从而防止煤泥堵塞现象。

2）将澄清器出口至高、低压污泥泵进口的管道统一直径，从而避免出口管道振动过大现象。