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电厂脱硫废水处理系统应用分析

2020-10-18任雅琦

机械管理开发 2020年9期
关键词:搅拌器压滤机煤泥

任雅琦

(山西漳泽同华发电有限公司, 山西 忻州 034114)

引言

燃煤电厂脱硫废水处理系统主要采用中和、絮凝、澄清以及通过调整PH值等技术手段进行废水处理,从而实现废水中重金属、有机硫去除的目的;由于电厂中脱硫废水中悬浮物含量相对较高,废水中含有大量的重金属污染物以及含盐溶解性固体,若不采取合理有效的处理措施,不仅会降低废水回收利用率,而且废水排放会对环境造成不同程度污染。

山西漳泽同华发电有限公司主要采用单塔双循环石膏湿法脱硫工艺。脱硫废水主要由旋流器滤水和真空皮带水两部分组成。为了保证脱硫废水能够达到设计标准,保证废水利用率达90%以上,决定对电厂采用一套脱硫废水处理系统[1-3]。

1 脱硫废水处理系统结构及原理

1.1 结构组成

山西漳泽同华发电有限公司采用的脱硫废水处理系统主要由集水池、中和箱、反应箱、絮凝箱、清灌浓缩池、清水池、板框压滤机、滤液池等部分组成,如图1所示。系统具体处理流程如下:

1)利用碱槽车将浓度为25%的碱液运送到制定地点,并使用卸碱泵将碱槽车内的碱液分别注入到1号、2号碱计量箱内。

2)在浓度为20%的原液中加入3桶药剂,并将有机硫计量箱内的电磁阀打开,待计量箱注满后打开搅拌器,搅拌器搅拌2 h后,方可制成浓度为2%的溶液。

3)将浓度为11%的原液注入到计量箱。在计量箱内装满水,再将1.5 kg的助凝剂添加到计量箱内,打开搅拌器,搅拌器搅拌2 h后,方可制成浓度为0.3%的溶液。

4)利用酸槽车将浓度为30%的酸液运送到制定地点,并使用卸酸泵将酸槽车内的酸液注入计量箱内。

图1 电厂脱硫废水处理系统结构示意图

1.2 工作原理

1)待整个系统全部安装完毕后,工作人员使用废水旋流器向系统三联箱内注入废水,同时起动搅拌器及加药装置。当澄清池内的水满溢出后流入废水箱,此时的水质还不能达到要求。工作人员通过查看排放泵出口的水质浓度来调节加药量,使排放的废水逐渐达到标准[4]。

2)压滤机主要是对泥进行脱水,然而由于进泥压力较大,因此设计人员与厂家联系对输送泵轴芯进行更换,并将输送泵的控制方式改为变频控制,最终将输送泵的频率保持在30%,这样能够使压滤机的入口压力控制在恒定的0.5 MPa。

3)压滤机内的滤板沟槽上的凸出部位能够对滤布进行支撑。废水流过过滤布并经过沟槽流出,再经过清水滤渣和压缩空气,将废水中的洗涤液清除。完成以上后工作人员将滤渣除掉,再更换滤布,进行下一轮的工艺[5]。

2 脱硫废水处理系统的调试

1)由青岛天兰环境股份有限公司全面负责整个系统的设计与实施;设备的厂家与电厂的维护人员协作对每台安装的设备进行调试;邀请厂家的技术指导对所有员工进行培训,内容包括设备运行管理及日常维护。

2)采用3 300 V的上级电源为MCC柜及DCS柜提供电源,待设备正常通电后,测试远程操作系统是否通讯正常。

3)工作人员测试系统的远程启动功能是否正常,并对设备运行时的电机转向进行观察,确保电机运转方向正常,远程调试设备主要包括:废水排放泵、滤液泵、污泥循环泵。

4)电厂的维护人员需配合安装队组对工频电机进行空转调试。同时安装人员还需对系统的其他设备进行调试,包括:电磁阀、计量泵、污泥输送泵等。

5)系统在通电后,工作人员要对运行后压滤机的拉板、滤板及取板进行调试,确保压滤机的安装质量。在系统中注入水并进行通电试验,并对计量器内的水位进行观察,确保水位合适。

3 脱硫废水处理系统的应用效果及问题分析

3.1 应用分析

2018年5月在电厂安装了脱硫废水处理系统,截止2019年5月通过一年的实际应用效果分析发现,该系统投入使用后脱硫废水回收利用率由原来的78%提高至95.7%,大大提高了废水二次利用率,减少了废水对环境污染。但是该系统在应用中还存在一些问题,主要表现在以下几方面:

1)澄清浓缩分离器斜管堵塞严重:该系统中澄清器搅拌机转速为0.5 r/min,在实际应用中当澄清器内煤泥堆积高度达1.8 m时,系统会自动启动高低压污泥泵将煤泥排至框式压滤机,若煤泥堆积高度超过斜板的底部位置时,会导致斜管堵塞。

2)高、低压污泥泵振动故障:该系统中采用的高、低压污泥泵入口设计最大口径为DN155,而在澄清器与高低压污泥泵之间的管道上排泥阀直径为DN105,管道多次不规则变径,受管道不规则变径影响,两台泵在排泥时会产生振动现象。

3.2 采取对策措施

针对该系统在使用中存在的问题,技术人员通过研究采取了相应的优化改进措施:

1)对澄清浓缩分离器内填料斜板的强度进行增加,保证底部支架牢固可靠,并安装多个分区隔离架,同时在高低压污泥泵出口处安装一个污泥回流管,从而防止煤泥堵塞现象。

2)将澄清器出口至高、低压污泥泵进口的管道统一直径,从而避免出口管道振动过大现象。

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