十年砥砺 硕果闪耀——记中国制笔行业的十年发展

石聿文

改革开放以来，中国经济快速发展，综合国力稳步提升，用几十年时间走完了发达国家几百年走过的发展历程，创造了世界经济发展史上的奇迹。回顾2010年至今的十年，更是中国制笔发展史中不平凡的十年。

2008年国际金融危机爆发，对全球经济造成了巨大冲击，带来了前所未有的困难和挑战。中国出口大幅下滑，对于当时出口占半壁江山以上的中国制笔行业来说，可谓是沉重的打击。

风起云涌的国际市场竞争也给加入WTO不久的中国上演了一堂堂生动的课程。2009年3月全球文具业巨头BIC集团与印度最大的书写工具制造商和分销商Cello Pens合作，收购了其40%的股权，2015年12月完成100%股权收购，将巩固作为印度第一书写工具品牌的地位，并进一步推动BIC在亚洲发展的机会[1]。日本百乐（PILOT）公司经过多年研发的可逆热变色笔（摩磨擦笔）于2006年上市销售，2008年开始进入中国市场，到2010年已形成大批量销售[2]。德国文都（Dokumental）公司于2010年收购了美国国宝墨水（National Ink）公司，成为全球最大的、品种门类最多的书写墨水制造企业[3]。2010年日本斑马（Zebra）公司宣布，经过五年努力乳化墨水圆珠笔研发成功并上市销售[4]。这一系列的国际事件让中国制笔行业深切感受着优胜劣汰的生存机制，逼迫这一古老传统的行业从原材料供应、工艺装备、专业人才、核心技术、知识产权多方面进行变革与突破。

此时的国内制笔工业虽然已初步形成地域化产业集群的雏形，各地根据本地的自然条件、地理位置、资源特点、市场环境发展了各自优势产品，但整体仍然没有强有力的市场核心竞争力。产品附加值低、利润空间小、关键零部件原材料及装备依赖进口、核心技术“空心化”、知识产权体系不够健全等一系列制约行业发展的难题与现象成为中国制笔行业亟须突破的壁垒。2010年7月全国政协开展“我国制笔行业核心技术及关键部件国产化问题”专题调研，深入上海、宁波、桐庐和温州等地的制笔企业调研，为十二五国家科技支撑计划“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目立项奠定了基础。

同年12月中国制笔协会召开会员代表大会，换届选举协会第七届理事会，在新一届理事会领导下，中国制笔行业正为走出国际金融危机的阴影，为重振经济再创辉煌而努力。

2011年至2020年，中国制笔行业凭借自身的历史底蕴和包容双赢的姿态，在工业技术、品牌孵化、集成开发、人才培养、渠道建设、运营服务等多维度进行深度探究，取得了新时代发展道路上让国人自豪的累累硕果。

十年发展 春华秋实

改革开放以来，中国制笔行业规模从小到大，已成为世界上产量最大、品种最多、产业链最完整的制笔大国。其中，改革开放初期至1990年代后期，束缚生产力的思想得到了解放，国有企业成为制笔行业发展的主力军，民营企业则开始崭露头角，制笔行业的产量以年均30%的速度递增。1990年代末至2010年民营企业和股份制企业快速发展，内外销同步爆发性增长，我国制笔企业生产规模继续以年平均25%的增长速度提升。进入2010年后，内销需求继续旺盛，外销市场则起伏波动趋于平缓，制笔行业的总产量仍以年均4%的速度递增。

从图1可以看到，历经十年的调整与变革，我国的供给侧改革、扩大内需的举措已逐步见效。2010年之前，中国制笔行业还是出口多于内销，受国际金融危机影响而大幅下降的出口量，尽管已经慢慢恢复，但是已经无法再回到从前了。中国制笔行业的出口与内销数量的此消彼长，是众多行业变化的一个缩影，说明中国国内消费需求的增长是推动中国经济稳步发展的主要动力之一。

图1 笔类产品总量增长示意图

十年中，诸多中小制笔民营企业凭借不断地技术创新与转型升级发展为规模化集团公司，成为行业的主力军，其中具有代表性的领军企业例如晨光文具和爱好笔业等。

上海晨光文具股份有限公司拥有总占地面积近500亩的工业园区（见图2），每年研发投入超过1 亿元。2005年，晨光文具推动国内文具渠道变革，建立了伙伴金字塔营销模式，带动国内7.5 万家文具终端的零售升级。同时，整合国内近500 家文具企业，加入晨光供应链系统，推动了文具行业企业的进步与升级，并不断加大研发与技术投入，推动制笔行业的品质与技术升级。2015年晨光文具在上海证券交易所上市。

图2 晨光文具工业园区

图3 爱好文具新文博园

2010年晨光文具销售额刚到10 亿元关口，至2019年已突破111 亿元，增长了11 倍之多，平均年递增超过30%。

温州市爱好笔业有限公司是以书写工具为核心的文具生产企业，多年来始终坚持“科研技改投入、以质为纲、以诚为本”的经营方针，坚持技术创新推动公司在新产品开发、新技术和新材料的应用取得突破。经过近十年的快速发展，通过制造装备的大量投入，使得在笔类产品自动化装配、模具加工与检测、注塑加工与不锈钢圆珠笔笔头制造的规模都处于行业领先水平。自动化生产水平的不断提升，扩张了企业整体生产能力，使温州爱好成为技术装备、生产规模快速提升的龙头企业。2019年，温州爱好新文博园落成（见图3），占地面积240 亩，建筑面积42 万m2，已成为目前国内单个制笔生产体量规模最大的企业之一。

科技创新 成果丰硕

作为与国民文化教育事业密切相关的产业，中国制笔行业有着悠久的历史和相对完整的产业体系，并在国际中占据了较大的市场份额，圆珠笔、记号笔、自来水笔、铅笔产量均居世界首位，可谓是笔类产品制造大国。然而，自主核心技术的匮乏和行业的标准规范体系的缺失，也影响着中国制笔行业在国际对话中的底气。长年以来，关键零部件制备技术、原材料供应渠道、检测检验特种设备与标准方法、环保制程工艺与装备等核心技术被国外垄断，严重制约产业的发展。中国制笔行业面临生产成本高、产品质量不稳定、品牌影响力低下、行业秩序紊乱等多重压力，亟须通过系统攻关、技术集成创新和产业示范等手段进行干预，攻破所有的壁垒，促使中国制笔产业朝着持续、健康的方向发展。回首十年，横跨国家十二五和十三五两个五年规划，在国家对传统基础产业发展的重视与宏观调控下，中国制笔行业史无前例的连续承担了十二五国家科技支撑计划项目“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”（项目编号：2011BAE31B00）和十三五国家重点研发计划项目“制笔新型环保材料”（项目编号：2016YFB0302600）。在科技部、工信部、中国轻工业联合会和中国制笔协会的关心支持下，行业主要骨干企业联合相关大学和科研院所，通过产学研用结合的方法，对制约行业发展的关键基础材料与核心技术组织了技术攻关，进行了大量的创新发明，取得了重大突破，先后获得了中国轻工业联合会科技进步（发明）奖一等奖2 项，二等奖8 项，三等奖13 项。

中国制笔行业继十二五国家科技支撑计划项目研发成功制造圆珠笔笔头的关键基础材料之一——易切削 不锈钢材料，打破了日本等少数发达国家的垄断后，又在十三五国家重点研发计划项目中研发成功无铅易切削不锈钢，紧跟国际前沿技术，产品性能达到国际先进水平。

制造圆珠笔笔头的关键设备——多工位笔头加工机，长期以来是从瑞士和德国进口并且价格不菲。中国制笔行业的不少企业与技术人员多少年来孜孜以求、前赴后继，投入了大量的人力、物力与财力，在上世纪末以德国赫特（HUTT）公司的直线式多工位笔头加工机为目标，经历了许多的失败与挫折，研制成功了国产的多工位笔头加工机并且批量制造，装备了我国笔头制造产业。然而，此时国际上的多工位笔头加工机领域已是瑞士米克朗（MIKRON）公司的24 工位笔头加工机的一统天下，这种转盘式的、上下可以同时加工的多工位笔头加工机，代表了最先进的工艺技术和更高的加工精度，也成为了我们继续奋斗的新目标。正是有了这些铺垫与积累，再加上国家和社会力量给予的大力支持与帮助，中国制笔行业终于在这十年中实现了厚积薄发，研制成功了国产的转盘式24 工位笔头加工机，并且不断改进完善，目前已推出了第三代的机型。

在书写墨水方面，十年之前中高档的墨水主要依赖进口，包括从德国、日本、美国、英国和韩国等国家进口的圆珠笔油墨、中性墨水、水性圆珠笔墨水、记号笔墨水等。经过十二五国家科技支撑计划项目的技术攻关，研发成功可以与德国文都（Dokumental）公司媲美的圆珠笔用低黏度油墨，国产化率由原先的20%提升至85%；研发成功可以与日本米库尼（MIKUNI）公司和韩国友爱（YOU&I）公司媲美的中性墨水，国产化率由原先的15%提升至70%；研发成功可以与美国国宝（National Ink）公司媲美的水性圆珠笔墨水，国产化率由原先的10%提升至60%以上。

经过十三五国家重点研发计划项目的研究，中国制笔行业又研发成功新型环保乳化墨水、气孔率大于65%的环保高分子笔头，以及间歇书写时间超过72 小时的记号墨水，填补了国内空白，产品性能达到了国际先进水平。

木杆铅笔制造需要大量椴木等木材资源，为保护资源与可持续发展，国家作出了实施天然林资源保护的重大决策，从2014年起对东北国有林区的所有木材全部禁止采伐。中国制笔行业决定以杨木等速生林替代椴木，但是，杨木的木质纤维长、结构疏松、材质软硬不均匀，制造铅笔板成材率较低，做成铅笔的卷削性能较差。为此，中国制笔行业研发成功了独特的铅笔板软化技术和加工工艺，通过软化处理可以基本克服杨木等速生林的缺陷，实现了杨木替代椴木制造铅笔板的目标。目前，速生杨木替代椴木已在江苏、安徽、河南、山西等地广泛推广，安硕文教用品（上海）有限公司等企业已在新疆伊犁种植管理了上万亩速生杨木林（见图4）。

图4 新疆伊犁的速生杨木林

标准先行 与日俱进

图5 制笔行业标准体系

标准化与技术标准在社会的经济活动中具有越来越重要的地位和作用，在市场经济的环境下，标准是供需双方制定商品接受准则（如合同）的主要技术平台；标准是政府制定市场准入的技术准则之一（如认证）；标准化对产品的开发和技术进步起到了重要的促进和规范作用[5]。

中国制笔行业于2008年成立了第一届全国制笔标准化技术委员会，行业的标准化工作开始步入正常的轨道。2010年前中国制笔行业共有标准20 项，其中国家标准3 项，行业标准17 项。经过十年的发展，已基本形成了行业标准体系的框架（见图5），不仅丰富扩大了笔类、书写介质和零部件的标准，还增加了原材料和设备的标准；标准类型亦在基础通用标准和产品标准的基础上，新增了方法标准，积极采用国际标准，与国际标准一致性达到90%以上，到目前为止中国制笔行业共有标准46 项，其中国家标准13 项，行业标准33 项（见表1）。

过去的十年，国内外环境发生重大变化，行业的发展面临重大战略机遇与挑战。如何发展高质量、高价值、高环保性能的产品，实现产品结构的调整，推动行业技术进步和转型升级，这对标准化工作提出了更高的要求。为此，中国制笔行业确立了技术标准体系的建设方案，以服务和支持制笔行业发展为目标，坚持“系统管理、重点突破、整体提升”，加强标准化体系顶层设计，建立以产品类型进行分类的制笔技术标准体系，涵盖现行标准、在研标准和未来5～10年规划中的标准。中国制笔行业连续承担了十二五国家科技支撑计划项目和十三五国家重点研发计划项目，将取得的科技成果转化为技术标准，在行业内推广应用，例如轻工行业标准QB/T 5255-2018《圆珠笔笔头与墨水匹配检测技术规范》、QB/T 5223-2018《圆珠笔用低黏度油墨》、中国制笔行业团体标准T/CWIA 1001-2017《油性记号笔中墨水的有害物质限量》、T/CWIA 1002-2017《铅笔的有害物质限量》、T/CWIA 1005.1-2019《高分子笔头 第1 部分：纤维笔头》、T/CWIA 1006-2019《记号笔通用测试液》等，对于促进行业的技术创新，提升行业的整体技术水平，规范行业的技术研发工作发挥了重要的作用。

表1 制笔行业标准数量

产业集群 黑马奔腾

中国制笔历经十年的飞速发展，产品门类在原有的基础上不断地进行功能完善，实现儿童美术、学生考试、大众办公、商务赠礼、精品文创等各产品领域的拓宽，并形成良性的产业链体系。在国家战略扶持、中国轻工业联合会和中国制笔协会的推进下，中国制笔行业的产业集群和区域经济发展颇具特色，自本世纪以来，全国各地已先后建立了十多个产业集群，包括浙江温州—中国制笔之都、宁波贝发—中国制笔城、桐庐分水—中国制笔之乡和中国圆珠笔制造基地、进贤文港—华夏笔都、浙江丽水—中国制笔生产基地、浙江宁波—中国文具之都、浙江义乌—中国制笔工贸基地、上海奉贤—中国制笔工业基地、广东始兴—中国制笔研发制造基地、浙江庆元—中国铅笔生产基地等。在众多的产业集群和区域经济中，浙江庆元中国铅笔生产基地就像一匹黑马奔腾而出，成为中国制笔行业的一道亮丽的风景（见图6）。

图6 浙江庆元中国铅笔生产基地

2010年庆元铅笔生产总产值为5.39亿元，铅笔总产量为20亿支；2019年庆元铅笔生产总产值为22亿元，铅笔总产量达71.2亿支，分别增长了4.08倍和3.24倍。庆元的铅笔产品主要出口欧美、东南亚等国家和地区，直接出口额5600万美元，总产量和出口量始终均占全国铅笔总量的28%以上。

随着区域的发展，庆元“中国铅笔生产基地”综合水平得到提升。2015年被浙江省检验检疫局评为“浙江省铅笔出口产品质量安全示范区”，2016年被国家质检总局认定为“国家级出口铅笔质量安全示范区”，2017年被中国轻工业联合会评为“中国轻工业特色区域和产业集群创新升级示范区”。

作为庆元的典型代表，浙江鸿星文具有限公司2009年开始“二次创业”，2010年的销售额仅3400万元，2019年突破4.6亿元，10年时间销售额增长了13.5倍，创造了中国铅笔产业发展史的奇迹。同时，鸿星还先后被授予“中国轻工业百强企业”“浙江省科技型企业”“庆元县纳税大户”等荣誉称号。

品牌建设 砥行磨名

在现代商业竞争中，知识产权的重要地位进一步凸显。早在20世纪，欧美、日本等制笔工业强国已经有知识产权保护意识，并在结构、造型、设计、工艺、材料、配方等方面做了诸多的前瞻性布局。2008年，伴随着《国家知识产权战略纲要》的出台，我国将知识产权上升为国家战略。中国制笔行业在著作权、专利权、商标权等方面得到了全面重视，对于自主核心技术申请专利保护，对侵犯合法权益的对象进行维权出击。2012年，中国制笔协会牵头，真彩、晨光、贝发、雄鹰等行业单位共同向日本百乐PILOT 公司的“摩磨擦”笔在中国申请的三项核心专利提起专利无效诉讼，并于2018年取得了一项全部无效的胜诉、一项部分无效、一项缩减权利范围后维持的结果，打破了海外企业相关产品的垄断。

根据对制笔行业128 家企业在国内申请专利情况进行统计，到2019年底，申请（专利权）人为企业的专利情况如下：发明公布1096 件、发明授权332 件、实用新型1991 件、外观设计6849 件。在知识产权创造、运用、保护、管理和服务等方面取得显著的成绩，促使中国制笔发展从“规模扩张”转向“结构升级”、从“要素驱动”转向“创新驱动”、从“重视数量”转向“提升质量”。

2010年前，整个制笔行业还没有国家级的技术中心和设计中心，经过十年的发展，目前中国制笔行业已拥有二个国家级工业设计中心（贝发、晨光），一个国家级企业技术中心（贝发），三个省部级工程研究中心（晨光、真彩、雄鹰），二个轻工重点实验室（温州大学、晨光），主要企业的技术研发实力有了很大的增强，加快了中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。

中国制笔行业经历了近百年的发展，曾经出现过一批著名的品牌，其中最具代表性的、目前仍在经营有“英雄”“中华”和“鸵鸟”等。值得欣喜的是随着民营企业的崛起，一大批具有影响力的新的品牌已经诞生，并正在持续发展壮大，包括“晨光”“真彩”“贝发”“爱“白雪”“金万年”“马可”“毕加索”等。

但是，与全球知名的品牌相比，还存在明显的差距，我们的品牌还处于行业、区域或者至多是国内品牌的阶段，尚未成为公众品牌，在国际市场上还缺乏知名度。而欧美、日本等发达国家的制笔企业大多数已超过百年历史，最长的已有250 多年历史，短的也已有50年以上的历史。长期的技术研发投入，坚持主营业务的专注与积累，完善的经营与管理，打造了一批全球知名的品牌，例如美国的派克（Parker）、高仕（CROSS）、犀飞利（SHEAFFER)、德国的施德楼（STAEDTLER）、辉柏嘉（Faber-Castell）、思笔乐（STABILO）、法国的比克（BIC）、威迪文（WATERMEN）、日本的三菱（UNI）、百乐（PILOT）、斑马（ZEBRA）等。

改革开放以后，中国制笔行业积极走出去，国外制笔业巨头纷纷进入我国开展OEM 业务，国际著名的制笔零配件和装备供应商也相继在中国开设分公司。国外先进制笔业的技术、装备和管理不断与中国制笔业交融，推动了我国制笔产业的技术和产品质量水平大幅提升。国内的主要企业为全球著名品牌贴牌生产，几乎囊括了所有的全球著名品牌，间接证明了国内一流水平已接近或达到国际先进水平，而国内部分中小企业为行业龙头企业贴牌生产，说明他们的技术质量水平亦已接近或达到国内一流水平。

中国制笔行业在历经了被诟病为山寨假货横行的阶段之后，通过自我救赎与蜕变，加强产品的品质与内涵，逐步地树立了优质的品牌形象，开始在新一轮的全球竞争中占据应有的地位。从晨光文具总裁陈湖雄荣膺2013年度“中国杰出质量人”到中国制笔企业加快全球合作兼容的步伐，中国制笔的国际影响力也不断地依靠过硬的产品质量带动品牌形象提升，逐步地在打破世人对中国制造的刻板印象。

智能制造 机变如神

作为传统行业之一，中国制笔有着大量不为人知的作业环节，这些环节从远古走向今天经过了漫长的时代洗礼与考验，今天我们看到的是机器轰鸣的无人化车间、整洁快速的流水线作业，这一切惊人的蜕变源自于人类对自动化智能化制造的深度研究与开发，才构建起富有科技感的画面。

十年前，圆珠笔成品检测仍旧需要大量的人工进行手工划线来判定质量，笔头表面质量仍旧需要通过肉眼识别是否达标，笔类产品的组装、运输、包装仍旧需要大量人力去完成，那时的中国制笔行业仍旧被外界认为是科技含量低下、劳动密集型产业；十年后，中国制笔行业拥有了机器视觉自动化检测工艺与装备、智能化AS-RS 立体仓储系统、高精度自动化笔类产品生产流水线、智能移动式生产报工系统等等。各企业也建立起科研机构，着手布局未来的智能制造产业蓝图。2012年，青岛昌隆文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、贝发集团股份有限公司、安硕文教用品（上海）有限公司等五家制笔企业荣获“2012年全国轻工业信息化与工业化深度融合示范企业”称号；2016年，温州市爱好笔业有限公司、青岛昌隆文具有限公司、广东联众有限公司等三家中国制笔企业荣获两化融合管理体系贯标试点企业称号。

青岛昌隆文具有限公司从2015年以来，推行精益生产，按产品族的方式识别、建立单元化生产模式，实现从顾客需求到整个供应链的价值流管理，至今已投资上亿元，对生产设备、装备、工业工程等进行升级改造，引进视觉识别在线检测系统、智能机器人等先进技术、装备，积极推动数字化到智能制造的转型。2019年完成了MES 一期工程，今年7月公司启动ERP&MES 项目，将SAP ECC 升级到 S/4 HANA，同时引入PPDS 模块、MES 项目，为智能化生产模式构建一个全面的、集成的、即时的、稳定的信息化、智能化系统。

得力集团有限公司在建设注塑数字化车间、装配数字化车间，实现装备的数字化方面取得了较大进展。从滚筒周转线、旋转提升机、AGV、立体库、WMS 物流工程数字化的建设，到PLM、SAP、MES、SRM、CRM等各业务系统的实施，实现设计数字化，制造过程数字化、运营数字化。以SAP、WMS 为核心，整合MES、PLM、MCS，驾驭各数字化车间的智能装备/产线，并采集多源异构数据，建立以市场为导向，以客户为中心的技术创新、精益管理、数字化制造的集成化平台，打造具有“生产制造自动化、生产过程控制闭环化、物流控制精准化、生产指挥可视化、设计制造运营一体化”特征的智能工厂，助力公司转型升级，提升公司的管控和运营能力。

中小企业 茁壮成长

促进中小企业持续健康发展，是中国的一项长期战略。新时期中小企业的发展状况，关系到中国经济社会结构调整与发展方式转变，关系到促进就业与社会稳定，关系到科技创新与转型升级，今后中国经济发展速度在一定意义上取决于中小企业成长发展的速度。

中国制笔行业是一个典型的以中小企业为主的行业，这些年的快速发展固然离不开龙头企业的引领作用，更离不开众多中小企业自强不息的努力，在促进经济增长、推动创新、增加税收、吸纳就业、改善民生等方面，中小企业具有不可替代的作用。这些年在中国制笔行业涌现出了一批颇具特色的中小企业，例如上海文采实业有限公司、苏州派菲特自动化科技有限公司、江苏学泰印务有限公司和福州普洛机械制造有限公司等。

上海文采实业有限公司，2011年创立生活文创精品品牌KACO。坚守简约现代的原创设计理念与精益求精的品质追求，使KACO旗下产品多次获得德国红点设计奖，德国iF设计奖，日本Good Design设计奖，美国芝加哥Good Design设计奖，中国红星设计奖，中国好设计金奖，台湾金点设计奖等重要设计奖项。

全球化视野，真诚细致的服务和超高性价比的产品，是KACO在短短数年时间内便能迅速成长为国内新锐原创设计品牌的成功基石。在这个年轻活力的品牌背后，是一群在欧洲高端文具行业有着逾十年经验的专业团队。他们遵从国际化的设计语言与创新精神，并将这种理念运用在技术，材料，制造工程等领域，每一环节都严格坚持对细节与品质的极致追求。选用德国、瑞士先进制造理念和技术，将高精密度模具全面投入国际化标准的生产工艺流程中，以此迎接中国智造时代的到来。

苏州派菲特自动化科技有限公司（见图7）成立于2004年8月，集设计、生产、销售于一体，制造全自动中性笔芯装配机、记号笔成品装配机、全自动笔芯划线检测机、灌装机、各种全（半）自动转印机、移印机及各类贴标签机等，十多年来深耕于工业自动化领域的技术开发，为制笔行业由手工作业向自动化发展，进而迈向智能制造贡献了重要的力量。

江苏学泰印务有限公司成立于2004年，秉承着“用心做品质、真诚做服务”的经营理念，不断吸收国外先进工艺技术，引进先进的生产设备，针对客户需求不断改善和提高，产品已从单一的普通转印膜到现在涵盖国内文具转印膜全品类十条生产线；从年产值150万元到2018年产值超9000多万元；2018年与苏州大学合作建立“产学研”共同研发平台，解决了一直困扰转印膜行业的牢度不好、不耐汗液、飞边余膜多的三大问题，共同开发出三个专利产品：耐汗液无飞边、亮银后套胶和光哑结合转印膜，学泰一直把转印膜的工艺性能和品质稳定性作为技术攻关重点，使得工艺性能指标一直处于国内同行领先水平。

福州普洛机械制造有限公司成立于2005年，近年来通过引进美国CNC加工中心等国内外先进数控机床设备，采用先进的生产工艺，研发了多种新型高效的铅笔制造设备，包括新型高速单面、双面、三面机，高速滚筒双面打印机系列，新型高速刨槽机，高速双刀轴刨杆机系列，新型磨顶磨尖机等，不仅国内畅销还出口亚洲、非洲、南美地区。公司成为国家高新技术企业、中国轻工业笔类制备行业十强企业，是中国铅笔机械的龙头企业。

人才培养 鸾翔凤集

十年树木百年树人，人才是一个民族、行业、企业发展的基石。近十年来，中国制笔协会与各企业单位、科研院校联合推出了多种措施，支持行业科技开发和人才培育，为中国制笔的传承与发扬打下坚实的基础。2012年，遵照国家劳动和社会保障的政策指引，中国制笔协会联合上海轻工业协会开设制笔制造等级工培训，先后在中国第一铅笔股份有限公司、上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司等试点推行，培训人数逾千人，其中经考核取得技师资格证书28人，高级工81人，中级工219人，初级工112人。中国制笔企业一直践行古训中“以人为本”的信念，科学决策、创造环境，不断地加大科研投入与绩效激励，不仅对外引进高技术、高管理水平的人才，同时也优化内部晋升渠道，积极支持员工学习和进修培训。如上海晨光文具股份有限公司联合复旦大学对内部中层管理人员进行MBA定向培养，温州大学与制笔企业联合开设全日制制笔专业本科班，为中国制笔行业输送了一批有生力量。

此外，各企业结合自身特点与需求，开展了形式多样的技术培训，例如，近年来自动化组装设备快速发展，对机械设备的操作特别是维修人员的需求大幅上升。为解决售后服务的问题，同时能够减少购买设备的企业的后顾之忧，苏州派菲特自动化科技有限公司定期举办为期1～2周的设备维修人员培训班，购买其设备的企业可以派员工参加，既有理论知识，更有实践，所有费用由派菲特公司承担。江苏学泰印务有限公司每年开展的“质量万里行”活动也包含了技术培训的内容。这些举措有利于企业的自身发展与行业的整体进步。

图7 苏州派菲特自动化科技有限公司

展望未来 方兴未艾

在历经十年的调整与变革之际，恰逢新冠病毒疫情，全球经济将持续衰退，此时中国经济的恢复与稳定，将发挥至关重要的作用，在此基础上进一步进行全方位经济结构转型与经济发展方式变革，为世界经济走出低谷贡献充沛动能。

中国制笔行业同样需要在战胜新冠病毒疫情后，积极反思行业面对重大危机的应对能力，优化行业产业链结构模式，在国家倡导的内外双循环政策指引下建立起新时代下的防危意识；在掌握行业关键核心技术的同时，不断地开拓新的发展模式与渠道，弥补自身的不足，引领世界的潮流趋势；在参与国际多边贸易的同时，需要不断地秉承开放包容共赢的心态，接纳外来的先进事物，在绿色、科技、安全、环保等方面维系平衡，打造属于自己的特色产品与服务。单丝不成线，独木不成林。虽然国际局势不容乐观，我们仍满怀希望，与世界同行。光阴如梭，岁月似箭。这十年，是中国制笔行业飞升提速的十年，是中国制笔硕果累累的十年。中国制笔行业伴随着国家、政府、社会各界的支持与关怀，实现了行业的有效蜕变与转型，站在了历史的新起点，下一个十年的前进道路上充满机遇与挑战。

沧海横流，尽显英雄本色，中国制笔人豪情满怀、踌躇满志，必将继承既有的光荣传统与信念，在变革中披荆斩棘，在逆境中涅槃重生。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。