复杂钢结构钢构件的制造工艺与质量管控措施研究

费 嘉，倪明君

(南通振华重型装备制造有限公司，江苏 南通 226009)

1 复杂钢结构钢构件研究的重要性

复杂钢结构钢构件往往是由多种大型钢结构焊接而成，为了确保建筑工程的使用需要能够达到与其他构件连接使用的效果。因此，制造复杂钢结构的预制钢构件，需要让焊接后的结构构件能够满足建造工程的实际需要。

在建筑工程施工中采用复杂钢结构钢构件进行施工，不仅可以提高建筑物的抗震性能，而且复杂钢结构钢构件的使用能够明显缩短施工周期，对建筑物周围的环境也能够起到一定的保护作用。因此，在我国的建筑行业中，复杂钢结构钢构件施工的建筑物所占比例会随着时间的增加而不断上升。复杂钢结构钢构件制造工艺和质量管理的技术要点掌握是确保复杂钢结构钢构件建筑施工质量得到提升的重要途径，在建筑工程施工中，采用复杂钢结构钢构件进行施工技术，能够提高建筑工程的质量，为人们生命与财产的安全提供保障。因此，创新复杂钢结构钢预制构件的生产工艺，提升复杂钢结构的预制构件加工质量，通过严格掌控显得尤为重要。同样，应借助于钢体材料本身具备较强的可塑性和抗震性，使复杂钢结构钢构件本身具备相应的平衡性和快速施工性以及准确精准性。

2 复杂钢结构预制构件工艺

2.1 预制构件工艺的前期需求

在复杂钢结构预制构件的工艺前期应对预制构件原材料进行处理。涉及钢结构预制构件原材料的下料、处理、矫正等多个工艺制造环节。复杂钢结构钢构件原材料的号料是在前一个制造工序下料基础上实现的，主要任务是实现对钢结构原料的规格批号以及质量等进行核对检测。复杂钢结构钢构件的矫正工艺是在原材料的工序检测的基础上进行的，对原材料进行弧度和质量检测调整。复杂钢结构预制构件的原料需要严格的质量检测才能进行加工制造，同样焊接材料或者其他辅料的质量以及规格需要进行严格控制，确保复杂钢结构钢构件的原材料能够进行精准的查询。

2.2 制造工艺的技术需求

在我国当前的复杂钢结构钢构件的制作工艺流程中，其主要的制造工业涉及的技术为钢结构原材料的下料技术、钢结构原材料切割装配技术以及最后的焊接涂装技术等相关技术需求。因此，复杂钢结构钢构件制造工艺的质量管理措施是建立在当前的技术需求上进行相关的改进。复杂钢结构钢构件制造工艺需要对每一个制造环节进行综合分析，进而减少复杂钢结构钢构件质量问题。针对复杂钢结构钢构件制造工艺的钢构件在下料切割技术的应用过程中，存在的钢材料弧边以及裂痕等变形问题，特别是在对复杂钢结构原材料的边缘和两端位置进行切割的时候最易出现。因此，复杂钢结构钢构件制造工艺的技术需求准备为：①钢构件切割，重视预制构件制造切割的坡口表面处理，例如复杂钢结构预制构件的坡口需要采取相应的焊接处理工艺，确保切割工序中技术，满足钢结构处理技术规范和相关标准；②钢构件纠正处理，复杂钢结构预制构件的外部零件需要在组装过程中，确定一个标准组装平面施工，测量平面内设计的节点的数据，控制整个预制构件的制造准确度。

例如如果复杂钢结构钢构件主钢材为Q380GIG系列，那么对应的焊条需要选择E55系列。同样，复杂钢结构钢构件制造焊接工艺，根据不同的特殊环境选择不同形式的焊接方式。例如当前应用最多的焊接技术为电弧焊焊接技术、气焊焊接技术、电气保护焊接技术和埋弧焊接技术。焊接方法的多样化运用，同样对于复杂钢结构钢构件的后续焊接施工工序往往需要根据实际情况进行选择。钢结构预制构件制作中，需要重视对接头的焊接技术，能够满足钢管在焊接中滚动的稳定性，避免焊接过程中预制钢构件出现裂纹。在实际的焊接过程中，需要确保弧和收弧之前的间隔错开距离在5 cm以上，焊料在焊接过程中能够均匀填充，减少焊接过程中出现的变形以及断裂问题。在保证复杂钢结构钢构件的质量管控措施中，可以合理运用相关的技术，例如无损检测技术和超声波探伤检测技术等，通过多种相关质量检测技术的结合来综合复杂钢结构钢构件的质量管控水平的提高可靠坚固的技术保障。焊接现场如图1所示。

图1 焊接现场

3 复杂钢结构钢构件质量管控措施

3.1 提高质量管控人员的综合素质

在我国目前的复杂钢结构钢构件质量管控有效措施当中，复杂钢结构钢构件质量管控能够得到有效的保证，是确保大型建筑工程整个工程质量提升的核心部分。由于实际建筑的复杂钢结构钢构件制造过程往往存在较多的复杂因素，因此，需要在质量管控中确保相关的技术人员能够符合新的技术标准，而且需要提高综合能力。在复杂钢结构钢构件制造的实际质量监管中，不仅仅需要管理人员具备专业的技术和丰富的经验，同样也需要相关的质量检查作业具备一定的顺序，确保复杂钢结构钢构件的质量管控有序、安全开展。同样，复杂钢结构钢构件需要在原材料上符合国家的质量标准，确保相关检测人员的素质达标，进而有效地保证建筑复杂钢结构钢构件的质量落实。同样在相应的检测技术后需要进行相关的复查质量检验，确保查漏补缺，从而使质量管控技术符合当前的标准，实现复杂钢结构钢构件制造工艺和质量管控的科学化管理。在保证复杂钢结构钢构件的质量管控措施中，可以合理运用相关的技术，例如无损检测技术和超声波探伤检测技术等，通过多种相关质量检测技术的结合来综合复杂钢结构钢构件的质量管控水平的提高可靠坚固的技术保障，如图2所示。

图2 质量管控

3.2 运用无损检测技术，严格管控质量

在复杂钢结构预制构件的检测中，运用超声波检测是当前最主要的检测技术。借助于声波的无损检测能够适用于厚的板材预制构件质量检测。其原理为不同材质介质中，超声波的反射情况不同，进而得到不同的信息反馈。在超声波检测质量分析过程中，使利用处理软件，能够得到钢预制构件的内部检测曲线图，对曲线图分析能够指导复杂钢结构预制构件的生产质量情况。运用超声波技术进行无损检测，利用超声波具备较高的灵敏度，因此，可以检测出预制构件的大量小缺陷问题。同样在钢结构预制构件质量控制中，超声波无损检测的操作难度系数相对大，对预制构件的表面有严格的需求标准，实际的效果往往达不到预算。因此，在复杂钢结构钢预制构件质量的无损检测技术应用中，需要具备专业的高素质人才来进行实际操作检测，通过对检测数据的准确分析，确保在复杂钢结构钢预制构件的制造过程中，能够对制造生产质量进行严格的管控，如图3所示。

图3 钢结构预制构件

3.3 强化复杂钢结构钢构件精准度管控

在强化复杂钢结构钢构件精准度管控策略中，其质量管理的要点在于，要对复杂钢结构预制构件制造加工的工序精确度和变形等情况的严格管控。复杂钢结构钢预制构件具备重要质量特点就是需要管控精确度，因此，需要注重精准度的管控，确保精准度控制能够延伸到制造工艺中的各个技术阶段。对于精确度影响因素进行严格的技术把控。例如，在钢复杂钢结构钢预制构件的原料是否存在变形的问题进行检测管控，对复杂钢结构钢预制构件的焊接节位进行精准度问题管控和复杂钢结构钢预制构件的质量检测进行严格管控。通过调控钢结构制造工艺的方案设计完成对各个环节的细节质量管控，强化复杂钢结构钢构件精准度管控，确保质量的严格控制。对于复杂钢结构预制构件的质量管理控制，不仅仅需要管控人员具备较强的理论知识技术和丰富的实践经验，而且需要具备复杂钢结构预制构件在制造工艺中详细的问题进行合理预测和控制，确保相关的管理人员具备较高的综合素质。相关人员在加强精准度管控过程中，能够利用理论和以往经验进行综合精准度管控，保证发现复杂钢结构预制构件在制造过程中的质量问题并及时解决，精准度管控如图4所示。

4 结束语

由此可见，在当下的建筑工程项目中，运用复杂钢结构钢构件进行建筑工程项目施工已经成为未来大型建筑工程项目的主流趋势。因此，需要通过不断的加强技术研究，确保复杂钢结构钢预制构件的质量管控和制造工艺得到相应的创新发展。复杂钢结构钢构件为我国建筑行业的快速发展提供保障，其结构的质量稳定关乎着人们的生产生活。在复杂钢结构钢构件的制造工艺和质量管控强化下，对复杂钢结构钢构件的合理运用需要进一步地了解掌握，在建筑工程实际设计需求中，相关的设计人员应加强相应的质量管控措施，加强综合能力，有效地解决复杂钢结构钢构件制造过程中和质量管控中存在的问题，确保复杂钢结构钢构件能够为建筑行业的健康发展提供一定的基础保障。

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