冶金工业冶金安全问题及其对策初探

孔美云

摘要：随着我国经济的不断发展，金属资源的需求量不断增长。冶金工业是一个基础性产业，其技术水平也得到了飞速发展。然而在冶金工业生产的过程中却存在着很多的安全隐患，比如中毒窒息、爆炸、触电以及机械伤害等，这些问题的存在都会威胁到人们的生命财产安全。本文主要对冶金工业安全问题展开探讨 ， 并提出相应的解决措施 ， 以供参考。

关键词：冶金工业;安全生产;问题;对策

一、 冶金工业冶金安全概述

随着科学技术的发展，国内冶金工业技术水平有了迅速的进步，冶金行业属于重工业行业范畴，对于国民经济的发展有着重要的影响。在冶金工业的生产中，由于工艺复杂、设备设施安全装备水平不高、劳动强度大等条件影响，且涉及高温熔融金属、易燃、易爆、有毒危险介质等，作业环境复杂并存在危险有害因素较多。所以，加强冶金企业在生产过程当中的安全管理，进一步提升安全生产本质化水平，不仅是确保冶金企业员工生命安全，维护企业根本利益，也是落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，同时，也能够充分体现全面落实企业安全生产主体责任，充分体现“以人为本，安全发展”的科学发展观。

二、 冶金工业中的安全问题

1.冶金工业中安全设备较为落后。

在当下我国的冶金行业中存在的现实问题是，冶金的安全管理体系落后与冶金行业的快速发展，即现有的冶金安全管理的方式和方法已经无法满足行业发展的需要，甚至已经在一定程度上妨碍到了冶金行业的健康发展。在冶金行业的发展中，技术水平和设施设备都已经逐渐实现了升级更新，然而在安全系统的配置上仍然处于一种落后状态，这不是某一个冶金企业面临到的困境，而是在整个冶金行业中普遍存在的问题，这种安全系统配置的落后为冶金生产带来了一定的安全隐患，甚至会导致严重的安全问题的发生，这不仅会对当事企业带来打击，甚至会影响到整个冶金行业的发展。

2.安全生产监督不到位

在冶金作业过程中，在工人施工时会有人力物力资源的使用，经过长时间的进行体力劳动，工人在施工时会有疲累、懈怠的情况，会有偷工减料的行为出现，而这种情况发生时，由于监管不到位导致建筑质量下降等现象，还有可能出现施工建筑材料的劣质等，这些严重的问题会导致作业建设质量低下“豆腐渣工程”的产生。进行安全监测，并在冶金的过程中进行不定期的监测维护，在监测中可以发现未考虑到的安全隐患，并在发生隐患之前进行及时的补救避免人员的伤亡。尽量将冶金工业安全问题扼制在萌芽之中，根据目前的情况来看，维护监测工作并没有做到位，通常是相关部门出现问题后才进行作出补救措施。

3.危险环境影响因素

冶金工业生产当中，有着工艺复杂、劳动强度大以及作业环境差等特点。在生产过程当中，主要的危险源含有熔渣喷溅、高温辐射、煤气中毒和窒息、粉尘爆炸、机械伤害等等。该行业安全事故多发的主要原因为危险源众多，并且岗位风险大等。一些金属熔融物温度能够达到1000度到2000度，在这些关键岗位（环节），一旦熔融金属泄漏将造成恶性事故并可能伴随爆炸火灾事故。在铸造生产过程中，熔融金属的起重吊运作业也是行业事故的多发环节。根据历年事故数据统计，冶金企业生产事故类别按数量排序分别为灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸事故。

三、 冶金工业安全问题的处理对策

1.优化安全设备

要想确保冶金生产安全、稳定，使用合适、先进的工艺技术和生产设备是核心要点。所以，冶金企业应当增加技术和设备方面的研究力度，强化行业间的技术交流探讨，积极跟进我国当下针对高危岗位提出的“机械化换人，自动化减人”的理念，对危险源和危险环境采取自动化检测、智能化判别、自动警告、远程操控安全设施等措施，通过智能识别预警和自动化控制技术，并结合安全联锁系统和紧急停工系统，以此达成对事故多发性岗位和高危工艺设备的自动化调节和智能化监控。

2.优化环境的及技术

由于冶金企业工作环境相对较小，存在颗粒物和噪声较多，企业应当首先改善职工的工作环境，减少颗粒物及噪声对操作人员的危害，应加强空气的流动并增加隔音设备，及时 排气、排尘、排温，不仅有利于工作人员的身体健康，同时也能延长设备的使用寿命。工作环境的优化可以愉悦人员的心情，减少作业的危险，也会给企业带动更多的经济效益。当前冶金行业都会使用大量的自动化设备替代人工操作，对于危险性较大的现场环境，企业要加装自动化仪表和视频监控设备，使操作人员远离危险场所的前提下，也能对工艺设备进行很好的把控，把“人防”措施转化为“机防”措施。

3.构建预防安全风险分级管控及隐患

构建安全生产风险管理和隐患治理双重预防体系是贯彻落实中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的重要要求，是转变安全生产管理方式，提高安全生产管理水平的重要途径，是有效防范和遏制安全生产重特大事故的重要举措。

4.加强生产安全事故应急处理能力

事故处理的首要工作为事故应急处理。它是预防或控制事故进一步扩大，减小事故影响的重要举措。中小型冶金企业需要根据单位自身的实际状况编写本单位的《生产安全事故应急预案》，尽可能做到针对性、可操作性以及专业性[2]，同时，定期对有关人员进行培训和演练，及时对不符合实际的内容进行修正和完善，保证在紧急状况下更为有效地进行处置，将安全生产事故的损失以及影响进行最小化的控制。

四、结束语

冶金工业企业，一方面，要加强对设备和环境的安全科学管理，以及对整个生产链的科学管理，为冶金安全提供有力的物质保障;另一方面，更为关键的是，要加强对员工的管理，通过经常性的进行安全知识的宣讲、比赛、考核，通过基础性的安全规范的制定和安全标准的实施，让冶金工业的每一个员工都有强烈的安全意义，并出于对自己安全负责、对他人安全负责、对企业安全负责，将安全意识变成自己时时处处心系冶金安全的良好的工作习惯。

参考文献：

[1]姚恒栋.浅析冶金工业冶金生产安全问题及其对策[J].当代化工研究，2018（12）：51-52.

[2]杜增路，孙红亮.冶金工业冶金安全问题及其对策初探[J].中國金属通报，2018（06）：31+33.

[3]张颖良.冶金企业安全问题及其对策初探[J].世界有色金属，2018（08）：1-2.

[4]刘启慧.冶金工业冶金安全问题及其对策初探[J].黑龙江科技信息，2014（21）：75.

（作者单位：昆明钢铁控股有限公司应急管理部）