水利水电工程施工质量控制要点分析——以某水电站围堰工程为例

肖云辉

(湖南百舸水利建设股份有限公司，湖南 长沙 410000)

1 引言

水利水电工程项目与普通建筑工程项目相比，施工环境更为复杂，整体施工质量控制显得更加困难。因此，在当前实际施工中，应善于总结既往工程项目中的施工经验，把握施工过程中的质量控制要点，以此来更好地管理工程项目施工现场，促进整体施工质量提升。

2 项目概况

本次研究选择某水电站的围堰结构施工作为研究对象，该工程项目主要分为3个部分：上游围堰、下游围堰以及混凝土围堰，其中上游、下游围堰主要应用土石围堰结构进行施工，具体如图1、2所示。围堰结构在2017年1月开始施工，从施工到结束共用时24个月，在此期间修筑围堰防渗墙的整体面积达到14800 m2，在进行防渗墙施工时，将其中的墙体厚度、嵌入基岩深度等都设定为1 m。在本次工程项目中，共投入冲击钻设备60台，其中上游28台，下游32台，机型为保定ZZ-5型冲击钻，投入成槽施工之中，在众多设备同时允准工作的情况下，有效提升工程的整体施工进度，但同时也加大整个工程的施工控制难度。

图1 上游围堰结构

图2 下游围堰结构

3 案例工程的施工质量控制要点

在本次工程项目中，于2019年1月10日针对河道做截流处理，然后开始针对上下游围堰开始填筑施工，从施工设计来看，上游围堰在施工时需要达到615 m填筑高度，下游围堰在施工时的填筑高度为602 m，考虑到此次工程项目施工较紧，在工程项目中投入较多数量的冲击钻，同时加强质量控制。具体来看，施工质量控制主要把握以下要点。

3.1 建立完善的质量保证体系

根据工程项目现场实际施工情况，构建与之匹配的质量保证体系，属于施工质量控制的关键点。

(1)落实施工质量控制工作。在现场施工中，施工单位须设置专门的质检人员，同时要求施工技术人员在施工过程中做好自检工作，确保质量管理工作能够落实到每个岗位；安排经验丰富的监理人员在现场监督管理，尤其是其中一些关键性工序，设计单位工作人员应跟进施工进程，并对施工现场完工部分进行验收，然后在后期的一些技术参数上做出调整[1]。

(2)针对原始记录数据，进行严格的监督检查。在该工程施工建设中，不管是材料检验，还是施工测量记录，都将产生较多的数据信息，为确保这些数据信息安全可靠，达到设计要求，应安排专门的人员对其进行监督[2]。如：针对混凝土配比试验数据、混凝土坍落度测试记录、现场测量放样记录等。

(3)每天开工前召开质量控制会议，在会议中对近期施工中的质量问题做简短总结，通过此提升现场主要管理人员的质量意识，促进施工现场整体质量管理提升。

3.2 施工前质量控制要点

为了确保围堰防渗墙施工在规定期限内顺利完工，且达到对应的质量标准，在施工前应做好充分的准备工作。

(1)为准确掌握施工相关的参数信息，及时发现质量隐患，在施工前与承包单位签订合同中，要求承包商将施工前进行的各项生产性试验参数资料上报，然后安排专门的人员对这些参数资料进行核实[3]。

(2)为了避免施工区域实际地质与初期勘察结果不一致，施工单位在进行施工前应当对相应区域范围内地质做核实勘测，在勘测中严格按照每20m间距设置一孔，且孔深应入基岩3～5 m，以此形成对槽段地质的全面了解，并根据勘测结果绘制的出槽段轴线剖面图，及时发现与初期勘测结果存在的差异，对施工方案做局部性调整[4]。

(3)施工前安排专业经验丰富的人员对施工方案做全面细致的审查，主要包括：现场作业规划、施工机械设备配置、槽段划分等，确保施工安全和施工质量。

3.3 施工过程中质量控制要点

在围堰防渗墙施工中，主要可分为2个主要的施工环节：造孔和浇筑施工，以下围绕这2个施工环节探讨质量控制要点。

3.3.1 造孔质量控制

(1)造孔质量要求。在进行钻孔施工的过程中，首先应加强对孔的倾斜度控制检查，每钻进2 m左右进行完成1次检查，要求倾斜度控制在4‰内；其次应加强槽段泥浆液位控制，在钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆液面始终维持在导向槽下约30 cm；再次应加强水泥浆液比重控制，结合槽段土质情况做出调整，避免钻进过程出现塌孔现象[5]。

(2)密切监测河水涨落情况，在钻孔施工中加强与区域水文监测中心的联系，及时获取水情预报信息，然后针对水情采取相应的预防措施，避免水情对钻孔质量造成影响。

(3)做好验槽工作。在进入下一施工工序前，组织参建单位应用各种测量设备对已完工的槽孔质量做验收工作，保证槽孔的深度、宽度、倾斜度与设计要求相符；检测槽孔底部泥沙含量，保证其厚度在设计允许范围内，如果未达到要求，应对之重新做清槽处理[6]。

3.3.2 槽孔混凝土浇筑

(1)槽孔混凝土浇筑质量要求。在完成槽孔验收之后，需先对浇筑施工方案、浇筑设备、材料等做核对审查，在准备完全后向槽孔内放置导管；导管放置时，应做好导管标高、距槽端距离等参数控制：导管与孔底之间的距离控制在15～25 cm，导管中心距离槽孔端口部位的间距控制在1 m之内，多根导管同时浇筑时，导管之间的间距应控制在3.5 m以内；在完成槽孔验收之后，如果超过4h未进行混凝土浇筑，则需要对槽孔底部泥沙含量重新检测，在确保其达标之后才能进行浇筑施工；现场浇筑用混凝土，应提前做好随机取样检测工作，如果达不到质量要求，应严禁将其应用到工程中；在浇筑施工中，应注意控制浇筑速度，将浇筑液面上升速度控制在2 m/h以上，同时注意提管速度，使导管在混凝土中的埋深保持在1～6 m，严禁拔出混凝土液面的情况发生；如果在浇筑施工过程中出现特殊中断浇筑的情况，应确保中断时间在30 min之内，否则应清除重新浇筑[7]。

(2)全过程精细化管理。在浇筑施工中，监理人员应在现场进行跟踪检查，及时发现和记录浇筑施工中存在质量不良的问题，如果发现浇筑中断、浇筑导管拔出液面，应要求其对混凝土浇筑做返工处理。

3.4 完工后质量检测要点

为了保证最终完工围堰防渗墙达到对应的质量标准，应对之做全面的质量检测工作，通过单孔声波、声波CT等技术进行施工质量检测。如：应用声波CT技术进行质量检测，能够获取围堰防渗墙的深度、厚度、均匀性等参数，然后将之与设计要求比对；应用弹性波技术进行质量检测，能够获取围堰防渗墙的物理力学参数；开展注水试验，检验围堰防渗墙的渗透性能等。经全面的质量检测工作，本次工程达到设计和规范要求。

4 结语

本次水利水电围堰工程施工建设最终顺利完工，在规定期限内验收合格，且从后期运行情况来看，表现出了较为良好的效果。由此可看出，本次工程中所采用的施工质量控制措施在应用中取得较好的结果。