浅析煤矿机电设备的安全管理与维护

王继文

摘要： 矿藏在开采过程中需要大量的机械设备，机械设备的运行质量，不仅仅影响着煤矿企业的经济效益，还影响着施工作业人员的人身安全。要以提高矿井机电设备可靠性和安全效率为核心，以消除部分机电事故隐患为目标，确保矿井机电系统安全运行，最终实现煤矿企业的安全高效生产，提高煤矿企业的生产效率。

关键词：煤矿;机电设备;安全管理;维护

引言

矿藏在开采过程中需要大量的机械设备，机械设备的运行质量，不仅仅影响着煤矿企业的经济效益，还影响着施工作业人员的人身安全。根据国家安监总局数据显示，煤矿企业安全生产资金50%以上都投入到了煤矿设备及其维护之中，维护成本更是达到企业生产总成本的35%以上，因为煤矿设备运行引发的安全问题占总事故率的40%以上，因此做好设备的安全管理与维护及其重要。机电设备在运行一定时长以后，容易出现故障，如机械磨损、材料疲劳老化等。如果不及时维护，机电设备则会罢工，影响作业。

一、煤矿机电设备安全管理和维护内容

煤矿机电设备管理与维护在煤矿企业有专门的部门负责，设备安全管理与维护部门的主要职责包括机电设备安全管理制度、机电安全操作规范，负责全煤矿机电安全技术工作，并且根据相关的规章湿度，进行定期检查，每月定期对机电设备进行四率检测，完好率、待修率、事故率以及失爆率，并且做好机电涉笔的三大保护定值计算。除了技术性问题以外，还需要编制技术台账，做好矿井下机电设备的总体规划，做好机电设备安全措施，图纸的绘制，电工培训等相关工作。

二、机电设备安全管理与维护现状

2.1 缺乏机电设备管理体系科学化建设

煤矿开采是一项危险系数高的工作，开采企业必须将安全生产放在第一位。因此煤礦必须制定一套完整的机电设备安全管理制度。现阶段，我国机电设备安全管理体系较为完善，但是机电设备安全管理体系的科学性有待提升，事故发生以后，企业才会关注到机电设备中的某一个点。这种原因是在建立机电设备安全管理体系时，简单的套用国外的管理办法或者国内煤企的管理制度，并没有结合煤矿区的实际情况，制定有针对性的机电设备安全管理体系。如露天煤矿和地下采煤，机电设备工作环境差异大，如果对同一设备，使用相同的管理方法，就容易引发机电设备管理不善，导致机电设备安全管理水平低。其次，机电设备安全管理体系更新换代慢，随着新技术的发展，新设备的应用，机电设备管理体系不能及时更新，针对新设备、新技术没有制定完善的安全操作规范，影响了设备安全管理水平。

2.2井下作业机电设备维护难度大

不同于其他行业生产，大部分煤矿企业是井下开采作业，机电设备在这种环境下，需要遭受粉尘、地下水等影响，机电设备容易出现锈蚀，腐蚀以及磨损等情况，导致设备无法正常运行。同时，井下机电设备发生机械故障，备用零件不易运输，机械故障维修空间小，导致机电设备维护难度加大。

2.3对设备管理和维护重视不够

意识决定行动，没有充分认识到机电设备维护和管理的重要性，导致机电设备维护和管理人员进行机电设备操作时，容易出现违规操作，维护不到位或者维修不及时，这种思想上认知的错误，反映到行动之中，缩短了设备的使用寿命，增加了施工操作的安全风险，增加了煤矿成本。同时，监管部门监管工作形式化，监督检查力度不够，监管人员专业素质和能力参差不齐，部分煤企对待机电设备管理工作 存在得过且过心理，不出大问题不修，没有大毛病 不治，事故率大幅度上升。

2.4缺乏高素质的机电设备管理人员

煤矿事故超约35%是机电事故，其中80%以上的机电事故是人为事故造成的，现阶段，煤矿企业为了节省开支，很多维修人员无证上岗，非专业人士上岗，整体素质差，安全意识淡薄，导致机电设备安全管理维护能力弱。另外，煤炭行业还具有工资低、风险系数高、工作环境差等特点。近年来，全国煤炭形势持续低迷，这直接导致了煤矿企业专业技术人才的缺乏。在缺乏技术人才的同时，还面临着机电专业人才流失、在岗技术人员缺乏经验和技术的问题。

二、煤矿机电设备管理提升措施

3.1注重机电设备管理与维护

正确的机电设备管理与维护能够有效地延长机电设备使用寿命，保证保质期内更加安全、稳定的运行，可以及时发现机械故障，降低安全事故发生率。因此重视机电设备安全管理与维护。首先。领导层树立机电设备安全管理理念，全面提升员工机电设备安全操作意识，确保煤矿机电设备的安全维护和管理能够有效开展。其次，提升机电设备安全管理制度的科学性，避免生搬硬套式的安全管理，应该结合煤矿区机电设备运行环境，运行状态以及机电设备型号，制定针对性的维护管理措施，确保煤矿机电设备安全运行;最后，还需要创新机电设备安全管理和维护模式，改善井下作业环境，提升管理和维护技能，缩短机电设备故障导致生产中断时间，提高企业经济效益。

3.2 全面提升员工整体素质。

目前，煤矿企业的劳动力结构比较复杂，工种繁多。不同层次的员工文化水平、思想素质和操作技能水平已不能适应煤矿企业现代化发展的需要。因此，煤矿企业要重视对职工的教育培训，采取多种有效措施，全面提高职工的综合素质和能力，并确保他们熟悉机电设备操作和维护的知识和技能，确保机电设备的安全运行。机电设备操作人员也要树立终身学习的观念。业余时间要不断学习，既可以巩固理论知识，提高专业技能，又可以加深安全管理意识，从而降低人为因素造成安全事故的概率。

3.3 做好常态化的设备安全管理与维护工作

煤矿企业必须要建立常态化工作机制，如在设备运行之前，需要对邮箱、液压系统进行检查，及时补充相关油液。同时，检查传统零件是否牢固，若存在松动要及时处理。设备运行后，观察设备运行参数、模式、温度、声音是否异常，并记录数据。设备停机后，应及时清理机电设备中的杂质，逐一检查关键部位紧固件的紧固情况;检查各重要轴承的润滑状态是否正常，轴承是否磨损，有无磨损或润滑不正常，轴承需要及时更换;检查操作的灵活性和传动部件是否正常;检查液压系统的密封情况，如有漏油，需及时处理;检查液压系统的粗滤器和细滤器是否堵塞，如有则需要及时清洗或更换。

3.4 建立合理的质量监控和维护体系

确保设计各方面符合标准，形成系统的管理体系。在购买机械设备的过程中，要检查质量。设备到达企业后，必须严格按照有关标准进行验收。在检查过程中，如有异常情况，应反复进行短期性能试验，然后拆开检查，确认机电设备正常后，方可下井使用。做好验收工作。关键工序的安装分阶段验收，不符合标准的不得进入下道工序。加强停产前的维护工作。每次停机时，必须制定严格、详细的停机检修计划，明确各项操作规程和检修安全措施，并报机电、安全部门审核。修理工作完成后，必须有相关人员在场。只有通过试运行和不合格返工，才能保证每次大修的质量。

结束语

煤矿机电设备管理是煤矿工作和生产管理的中心环节。要以提高矿井机电设备可靠性和安全效率为核心，以消除部分机电事故隐患为目标，确保矿井机电系统安全运行，最终实现煤矿企业的安全高效生产，提高煤矿企业的生产效率。

参考文献

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