浅谈通用机械设备维护与节能问题

赵国清 黄文佳

摘要：随着工业化建设进程的逐渐推进，机械化、自动化已经成为我国工业发展的大趋势。近些年来，越来越多不同类型的机械设备逐渐被运用于工业生产中，为工业化建设注入源源不断的驱动力。因此，工业企业必须立足可持续发展的战略视角，高度重视机械设备维护与节能工作的开展，采用先进的管理举措来解决现阶段的设备维护与节能问题，推动工业企业健康稳定发展。

关键词：机械设备;维护;节能;管理

通用机械设备是现代工业的核心基础，频发的通用设备故障问题不仅会影响到企业的正常生产活动，而且会诱发严重的能源损耗问题，增加企业的成本投入，对于企业可持续发展具有严重阻碍作用，基于此，工业企业方面必须加强对通用机械设备维护与节能的思考，采取有效的措施来保障设备的运行质量和经济效益，推动企业基业常青。

1 通用机械设备维护与节能问题分析

1.1 维护技术手段落后

在工业化建设的关键时期，越来越多的通用机械设备被投入到实际生产流程中，但是多元化的机械设备在提高生产运行效率的同时也带来了种类繁多的设备故障问题，对企业的机械设备维护与节能工作提出了新挑战。尽管工业化建设步伐在不断加速，但我国绝大多数中小规模的工业企业仍旧沿用传统的机械设备维修与养护手段，导致部分新型的设备故障或设备亚健康问题无法在第一时间得到有效解决，为后续异常生产状况以及安全生产问题埋下了严重隐患。尤其是在实际生产运营过程中，技术手段的落后意味着对设备的常规检查无法有效开展，很难实时掌握设备的运行情况，会在无形中激化不利因素对设备运行状态的影响，最终为设备维修维护工作的科学开展带来不便。

1.2 节能设计不合理

在企业使用通用机械设备展开生产作业的过程中，管理人员往往要考虑到这些设备的成本投入和能源利用问题。所谓节能设计，也就是指通过科学合理的设计来降低机械设备的能源损耗，借此为企业创造更高的经济效益。近些年来，节能减排俨然已经成为工业企业的转型宗旨，但是，各大工业企业在节能设计方面所取得的成效只能算是差强人意。之所以会产生这一问题，主要取决于以下几方面因素：首先，工业企业的机械设备管理人员不重视节能技术的开发，其更倾向于将工作的侧重点放在对机械设备的日常维修与养护工作上，忽略了对可持续发展战略理念的考虑，导致机械设备的节能优化改造基本停滞不前，在无形之中增加了企业的经济负担。其次，随着科技的发展进步，越来越多的节能技术不断被研发出来，部分工业企业在未展开技术实践的基础上就盲目使用新技术，没能做到新技术与企业实际情况的有效结合，不仅导致节能技术的应用成效大打折扣，反而有一定几率为企业带来无谓损失，降低企业的生产效率。最后，在自动化、机械化建设的过程中，很多企业方面缺乏对节能设计的创新探索，盲目认为在行业内被大范围推广的技术方案就是最佳方案，忽略了对自身发展特色及发展规划的考虑，而在实际应用中才发现节能设计方案可能会导致机械设备运行效率低下，甚至带来额外的设备问题，无法真正起到节能效用。

2 通用机械设备的维护策略

2.1 强化设备缺陷管理

为了降低机械设备维修养护的工作量，提高设备的检修效率。工业企业的设备维修人员应该对行业内不同类型的机械设备常见缺陷情况进行客观分析，通过以往的检修案例对设备的缺陷环节或容易出现问题的环节进行重点分析，逐一排查，找出设备常见故障的根本原因。如此一来，相关工作人员就能够大幅度削减故障隐患定位的时间，迅速精准的找出设备故障位置，而不是盲目进行被动的设备检修。而且，检修人员的工作任务量也会大幅度降低，人员就有更多的时间优化设备检修方案，延长设备的使用周期。

2.2 推广状态检修

结合现阶段工业企业的发展情况来说，绝大多数的企业都是在机械设备出现明显故障或已经停止作业之后，才会组织人员开展维修和养护工作，事后的检修虽然也能达到恢复生产的目的，但是其效果却远不如状态检修。尤其是随着自动化控制技術的逐渐发展完善，设备检修人员完全可以借助故障诊断处理系统，对机械设备的运行状态以及潜在故障进行动态监测，在第一时间预判设备故障所在区域并制定科学的故障检修方案。状态检修的策略主要应用了监测传感器、故障诊断技术以及信息处理系统，具有较高的技术含量，能够保障维护检修作业的可靠性和精准性。所以，工业企业方面无论是出于对检修成本的考虑，还是对设备利用率的考虑，都有必要推广状态检修理念，加强事前防控，规避设备故障问题。

3 通用机械设备的节能设计

3.1 设备节能选型

在工业企业发展建设的过程中，越来越多的新型机械设备不断涌入市场，所以企业方面的理性选择便显得极其重要。客观来说，机械设备供货商提供的产品性能参差不齐，如果企业方面一不留神选择了具有先天性节能缺陷的设备，那么将会为后期的维修和养护工作埋下严重的隐患，增加企业的生产投入成本。与此同时，在设备选型过程中，相关人员必须综合考虑影响设备的诸多因素，不仅要保障设备的运行状态健康稳定，还应该结合机械设备的日常负荷量合理选择参数。比如说在整条工况曲线上，实际工作点选择不佳，可能会大幅度降低能源利用率，为企业的发展建设带来比较严重的能源浪费问题。所以，企业方面必须立足可持续发展的战略规划，在设计初期就明确节能设备的选型问题，优先选择功耗较小，运行效率较高的设备。

3.2 降低设备阻力损失

在运用机械设备开展生产运行工作的过程中，工业企业的生产管理人员高度重视由阻力所导致的设备损失问题。在实际工作中，相关负责人员可以通过采用设备相关管道和配套附件来降低泵、风机以及压缩机的阻力。具体来说，工业企业相关管理人员应该从以下几方面采取措施来降低阻力损失。首先，人员应该扩大截留面积，通过这种形式来降低流速。同时，在保障流量不发生变化的前提基础上，对管径进行适度加大，从而有效降低管道的沿程阻力。其次，在确保整个生产线路效率不受到负面影响的前提下，人员应该对管路结构进行优化设计，避免一些复杂的附件设施所导致的能源损耗问题。最后，考虑到管道内壁的平整光滑程度对阻力具有直接影响，所以相关人员应该适当提升管道的平整光滑度，规避阻力损失。

3.3 自动化调节

由于工业企业的生产具有持续性特征，所以各项机械设备的日常运行是动态变化的，这也就要求设备负责人员结合实际情况合理调节设备运行状态。但考虑到这项工作任务相对比较繁琐，仅凭借人力因素可能无法保障自动化调节实时到位。所以，企业方面应该尽快推动机械设备的自动化调节，确保设备始终处于高效运转且低能耗的状态下。具体来说，企业可以专门打造机械设备运行状态监测系统，对其流量进行自动化调节，进而达到改善其运行能耗的目的。

4 结语

综上所述，通用机械设备的维修养护和节能设计问题是决定企业可持续发展战略规划的关键问题。所以，工业企业管理层人员必须结合现有工作情况，加大对设备维护和节能管理的重视力度，确保通用机械设备始终能处于高效低耗的运行状态，借此来保障生产质量和运行效率，为工业企业带来更长效的经济收益，确保企业基业常青。

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