石油化工企业往复式压缩机运行的可靠性研究

焦海军 高燕

【摘  要】随着我国整体经济建设的快速发展，对石油化工行业起到良好的推动作用，石油化工行业的产能与产质也在不断提升。往复式压缩机是化工企业生产工作中的重要设备，当设备出现运行故障时，将会影响企业稳定的生产状态。因此，必须针对往复式压缩机的运行故障制定合理的处理方式，以此来提升设备的运行可靠程度。本文首先对往复式压缩机的运行原理进行阐述，其次指出设备常见的运行故障，最后提出相应的解决措施。希望对相关研究人员提供参考与借鉴。

【关键词】化工企业;往复式压缩机;运行故障;可靠性

引言

往复式压缩机在正常运行中，主要是将气体直接吸入或者排出到封闭空间，以此来增加气体的压力。该设备的广泛应用对于石油化工的正常生产，对于促进生产具有非常大的作用。随着科学技术的发展，往复式压缩机的技术水平在得到逐步提升，但是在实际运行中仍然存在诸多问题，例如连杆断裂、轴瓦失效、曲轴断裂以及活塞杆断裂等问题，当往复式压缩机出现运行问题时，将会直接影响到企业的效益。因此，本文重点针对各类运行故障进行分析，并且制定针对性的处理措施，对提升设备的运行可靠性具有重要意义。

1.往复式压缩机的运行原理

往复式压缩机在运行时，通过对容器的进出口压力进行调整，从而实现密闭容器内产生一定的静压力，往复式压缩机在保证内部压力的情况下进行作业，具有热效率高且耗能低的应用优势。然而，设备内部长期处于高压模式，也会对运行中的零部件造成冲击现象，从而加剧各类装置的磨损情况。当往复式压缩机的外部工作环境较差时，便会产生各类不可控因素，对设备的正常运行状态造成影响。

2.往复式压缩机的常见运行故障分析

2.1压缩机连杆断裂

往复式压缩机在运行过程中，非常容易出现连接杆断裂现象，其原因为螺钉发生断裂，一部分原因为螺钉的应用质量较差，另一部分原因为螺钉在长时间使用后，外部会受到严重侵蚀，这时如果缺乏设备检修与保养工作，将导致损坏的螺钉無法及时更换，最终引发连接杆断裂问题，使往复式压缩机内部产生大面积的结构断裂情况。

2.2压缩机轴瓦失效

在往复式压缩机的运行中，轴瓦失效也是常见故障，该类运行故障的形成原因如下：（1）轴瓦装置的应用质量不合格，而且轴瓦表面存在严重的质量问题，例如当定位瓦表面出现气泡时，便会引发轴瓦整体断裂;（2）由于定位瓦装置的运行质量较高，当接触质量不能达到运行需求时，将会导致轴瓦烧坏而出现失效情况。（3）当轴瓦装置的润滑情况出现故障时，也会影响到连杆与轴承的连接效率。

2.3压缩机曲轴断裂

往复式压缩机在运行过程中，曲轴装置一直保持运行状态，当设备出现强烈的脉动与振动情况时，将会导致曲轴断裂，具体形成原因如下：（1）曲轴装置的质量较差，无法长期保持高强度的运行作业;（2）曲轴在进行热处理时，应力高度集中，并且会对曲轴产生一定的应力，这时也会引发曲轴断裂问题;（3）油孔存在裂缝，使曲轴在运行时需要担负更多的摩擦力与振动力，当曲轴承受的综合外力超出合理范围时，便会引发曲轴破损。

2.4压缩机活塞杆断裂

活塞杆断裂位置具体为两个，分为紧固活塞与活塞杆连接部位，十字头与活塞杆连接位置，这些都是往复式压缩机内部结构比较薄弱的部位。因此，当活塞杆制作阶段无法达到质量要求时，将会导致断裂问题的出现。此外在安装施工环节，由于预紧力超出规定要求，也会使得活塞杆受力不均匀，最终引发活塞杆断裂。

3.强化往复式压缩机运行可靠性的相关措施

3.1围绕设备制定检修制度

化工企业想要提升往复式压缩机的运行可靠程度，要围绕设备制定全方位的检修与维护策略，一方面要根据设备的实际运行情况，对可能出现的运行故障进行预判，并且体现在定期检修制度中，例如提前制定故障防治措施，这样在设备出现该类型的运行故障时可以及时处理，保证设备的运行状态。另一方面为保证检修制度的可行性与执行效率，企业还要对相关人员开展专业化的培训，只有不断提升检修人员的技术水平，才能妥善处理各类故障问题。比如设备气阀存在泄漏现象时，要同时针对活塞环与支撑环的密封性进行检测，这样才能快速发现运行故障，保证检修制度的应用质量。

3.2合理控制设备振动与脉动

当往复式压缩机出现振动与脉动干扰现象时，会直接影响到管道内部的气体流向与流速，从而影响设备的运行质量。在出现气体脉动情况时，脉动在传播过程中会导致管道结构产生振动问题，长时间的振动现象会使管道结构松动，进而导致设备的压缩效率降低。因此，在发现设备异常振动时，要及时针对脉动现象进行处理，并且针对振动区域中的管道连接情况进行检查，对松动区域进行紧固处理。此外还要对往复式压缩机的运行参数进行调整优化，使整个机组达到稳定运行标准。

3.3提升设备故障的诊断与解决效率

往复式压缩机在出现运行故障时，都会伴随一定的前兆现象，如果能够及时发现各类故障信号，就可以避免运行故障的扩大。因此，检修人员要在工作中强化自身的检修水平与判断经验，这样才能提升设备故障的诊断与解决效率。具体措施如下：（1）根据故障信号进行判别;（2）对运行故障的特征信息进行分析;（3）结合设备的运行状态进行故障检测;（4）及时找出设备故障并解决。

在发现往复式压缩机的运行故障后，需要采取以下处理措施：（1）根据保养周期对过滤装置进行定期检修与清洗，对装置的运行状态进行检测，当部件磨损严重时需要及时更换;（2）在故障处理工作完毕后，还要对周围区域活塞间与活塞杆的契合程度进行检查，避免二次返修;（3）根据往复式压缩机的实际运行需求设置相应的减震器与缓冲器，降低设备振动对组件造成的影响。

3.4保证压缩器的冷却状态

往复式压缩机的冷却状态会直接影响到设备的运行效果，压缩机的冷却部位主要是填料与气缸，当气缸达到运行要求后，会对排气气温进行降温处理，以此来控制设备的运行能耗。往复式压缩机在长期使用后，冷却系统与部件的运行效果都会下降，而且还会导致冷却循环水质变脏，从而堵塞管路。因此，检修人员要定期对冷却装置的运行状态进行检查，及时疏通换循环水，有条件的话还可以将循环水改为冷冻水，这样可以进一步强化设备的冷却状态。

4.结语

综上所述，往复式压缩机设备的广泛应用，可以有效保证化工企业的生产质量与效率，提升国内化工行业的综合技术水平。因此，为满足化工行业的发展需求，不仅要积极引进技术，还要针对运行设备构建可靠的检修制度，这样才能促进往复式压缩机的稳定运行状态。本文针对往复式压缩机运行可靠性的强化策略进行研究，首先阐述设备的运行原理，其次指出设备常见的运行故障，最后提出相应的解决措施，具体为围绕设备制定检修制度、合理控制设备振动与脉动、提升设备故障的诊断与解决效率、保证压缩器的冷却状态、构建科学的设备养护方案，这样才能为设备的安全可靠运行提供充足保障，为化工企业的永续发展奠定基础。

参考文献

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