环氧磨石地面施工工艺及应用探讨

2020-09-29宋峰

工程建设与设计 2020年16期

宋峰

（远大建设工程有限公司，济南250000）

1 环氧磨石地面系统应用特性

1.1 产品特性

首先是材料的环保性能。环氧磨石由2 种材料组成：（1）骨料。大多采用有机骨料，经过粉碎、研磨、蒸腾等物理方法按照比例混合而成，基本不含有毒、有害物质（见表1）。通过现场取样检测，证明该种材料基本属于不影响人体健康的环保型材料。（2）采用的胶凝材料为环氧树脂，具有一定的环保特性。其次是功能特性。环氧磨石强度高、耐磨、使用寿命长；整体构造，不易滋生霉菌、不吸附灰尘、清洁方便；抗酸碱能力强，适用于医院、实验室等特殊房间的地面；密度低，自重轻，降低楼板结构厚度，可以有效减轻建筑荷载。最后是环保特性。骨料主要采用天然、人造石材的粉碎颗粒，可以极大地提高材料利用率，有效节约自然资源。

1.2 装饰效果

环氧磨石材料装饰效果佳，可以全面诠释设计理念，充分发挥设计师的创造力和想象力。首先是平面色彩搭配丰富，视觉效果表达完美，面层光泽度灵活控制；其次是设计者可以自由设计图案造型，并实现大面积无缝拼接，达到块料面层无法实现的效果。分隔条不再作为单一的功能材料，作为设计者手中多彩的线条，实现色彩的灵活运用。

表1 有害物质检测结果

1.3 施工和使用维护性能

环氧磨石材料的施工工艺比较简单，便于操作，日常使用维护便捷，为了保持其图案、色彩等装修效果，采用机械定期对面层进行定期养护即可。不足之处主要表现在工序较多，周期长，对施工环境要求高。首先是工序较多，从面层摊铺到最后抛光成活，要经过十余道工序；其次是对施工环境要求高。施工时要求施工现场封闭，不能有其他交叉工序；最后是作业面利用率低，不利于进度目标的控制。由于每次研磨、封闭孔隙、清洗、抛光工序均要求面层要绝对干燥，在气温低或湿度较大的天气不便于施工。

1.4 经济性能分析

环氧磨石属于高端装饰做法，造价较高，不利于投资控制。首先，环氧磨石主要材料包括环氧树脂、骨料、分格条、封闭砂浆、抛光剂等，材料用量大、单价较高；其次是施工机械费用高。主要施工机械有研磨机、大型吸尘器、打磨机等，机械造价和台班费用较高；再次是研磨片等易耗品种类多、消耗量大；最后是工序多，机械利用率较低，需要耗费大量的人工。经过现场测算，每平方米直接费基本上在700 元以上，如果设计方案复杂，价格会更高。

根据以上分析，环氧磨石地面具有优良的装饰性和使用功能，一般适用于机场、会展中心、图书馆、医疗卫生场所、科技电子产品专卖店、展厅等人流量大的空间，或具有重要代表意义的建筑物以及高档别墅、会馆等高档场所的装修。但是，由于施工周期长，造价较高，也成为制约其大面积推广使用的原因之一。

随着社会经济的发展，环氧磨石地面作为新兴地面系统，其优越的环保性、功能性和装饰性会逐渐被设计师或艺术家所青睐，作为体现建筑空间设计元素或艺术元素的载体，越来越多地应用到现代化建筑设计与装饰装修。其不足之处也会随着社会生产力的不断发展，材料成本的降低和施工工艺的不断改进，逐渐取代天然石材，其应用前景和发展趋势是十分广阔的。

2 环氧磨石地面系统施工工艺

环氧磨石地面构造如图1 所示，各工序做法如下。

2.1 基层处理

进行基层处理的工艺要点包括：（1）土建、安装施工已完成，施工场地具备封闭条件，各种安装预留等工作已完成，有防水要求的房间，防水施工完成。（2）基层干燥，含水率不大于12%。施工温度在5～35℃，空气湿度30%～60%。（3）基层必须是坚固、密实，强度符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度不低于C20，并且无开裂、空鼓、起砂现象，光洁平整，无油污。对于局部不平或缺陷的部位，应提前采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补。地面平整度要求：局部平整度采用2 米靠尺检测，平整度±3mm。（4）变形缝的设置。设置方式主要是在土建地面垫层施工时预留或后期切割。设置位置在走廊时，每4m 间隔设置一道；大面积房间、大厅按照4m×6m 的方格设置；结构梁、墙柱根部等存在负弯矩的区域也应设置变形缝。变形缝宽度为3～5mm，缝隙内填充树脂胶浆材料。

图1 环氧磨石地面构造图

2.2 铺设防潮膜

按照设计要求，采用0.3～0.5mm 厚PVC 软膜，防潮膜应满铺，搭接处重叠5～10cm，采用胶带粘贴。

2.3 摊铺抗裂砂浆找平层

摊铺抗裂砂浆找平层有以下工艺要点：（1）测量标高控制点，制作标筋。采用水准仪，沿墙柱面弹线，大开间区域还应设置标高控制块，控制块采用与找平层同材质的环氧抗裂砂浆制作。（2）找平层摊铺。采用42.5R 普通硅酸盐水泥、配合环氧树脂和抗裂剂，按照产品配比，采用砂浆搅拌机拌和成干硬性状态，摊铺时用压辊或压光机压实。摊铺完成后，关闭现场门窗，静置养护48h。（3）设置伸缩缝。按面层裂缝的状态，分为动态裂缝和静态裂缝。动态裂缝是指因结构变形、材料内应力引起的裂缝，这种裂缝具有隐蔽性和不确定性。静态裂缝是指混凝土基层或抗裂砂浆找平层，在硬化或养护期间出现的裂缝，主要是因为养护不当产生的，裂缝产生后即趋于稳定状态，不再扩大，呈现稳定的状态。这种裂缝危害性小，便于控制。对于动态裂缝，在梁柱区域、沉降区域、后浇带等结构变形区域提前设置变形缝，抵消结构变形和材料内应力产生的内应力。静态裂缝，在基层打磨、除尘后，将裂缝切成“V”形，然后清缝，涂刷环氧树脂，再用树脂抗裂砂浆填实。

2.4 找平层研磨

用研磨机对找平层进行研磨找平，通过研磨，使基层呈现出光滑的表面。大面积区域采用专用研磨机，边角及门洞口采用手持式机械打磨，要求无漏磨。打磨完后，清理浮尘，处理基层缺陷，如果有局部不密实、不平整、麻面的区域可先切割清理，然后用环氧树脂砂浆进行修补。

2.5 铺设抗裂层

铺设抗裂层的步骤为：（1）清理基层；（2）涂刷环氧树脂，封闭基层；（3）待底涂干燥后（12h），用环氧树脂将抗裂纤维网铺贴在处理好的基层上，用刮板或压辊均匀压实，要求铺贴平整，无起皱、无气泡；（4）涂刷抗裂剂。按产品说明，将调配好的抗裂剂均匀地刮涂在铺设好的纤维网上。

2.6 安装分隔条

按照设计图纸要求，先进行图案放样、弹线，经核对无误后粘贴分隔条。分隔条材质按照设计要求选用，如果设计无要求，按照面层颜色，选用铝材或铜材分隔条。用快干性胶水和面层骨料进行固定。分隔条应粘接牢固、顺直，弯曲曲线自然顺畅、直角转角方正。

2.7 面层摊铺

首先，拌制浆料要按照产品说明进行操作，要求比例准确，调配均匀。在拌制骨料前，应将搅拌料斗清理干净，不同颜色的骨料不能使用同一个搅拌器料斗。最后是摊铺、整平和压实。摊铺的同时，采用3m 靠尺和红外线控制面层平整度。摊铺厚度控制在8～12mm 为宜。压实可根据材料特性和施工场地情况，采取手工压实和机械压实的方式。如果有造型图案，应先摊铺深色骨料再摊铺浅色骨料，先摊铺造型区域在进行大面摊铺的顺序。完成后保持室内洁净，封闭养护。

2.8 研磨

研磨分为粗磨、中磨、细磨和精磨。粗磨为干磨，其余3 道工序均为水磨施工。研磨前应确保面层已完全干燥，粗磨用50～300 目钢质磨片，研磨时以能磨出粉尘，无粘连胶浆，按照先横向后纵向的顺序操作匀速前进，研磨时应重叠1/3，左右摆动机器，进行研磨找平，磨掉疏松的骨料。然后用清水清洗干净，待干燥后进行缺陷修补。如此反复，直到表面平整度和标高符合设计或规范要求为止。中磨，在粗磨的基础上，对整个面层开始进行水磨施工，用500～1 000 目的金刚石软磨片和水磨片，每研磨一遍，用清水清理干净，完全干燥后进行灌浆堵孔。如此反复，直到面层纹理、图案完全呈现为宜。细磨，此时面层已基本消除了质量缺陷。用1 500～2 000 目的水磨片进行细磨，使面层呈现出清晰的图案、纹理和色泽进一步提升。精磨，用2 000～3 000 目磨片和抛光片，使面层色泽、纹理和光泽达到设计要求[1]。

2.9 灌浆堵孔

在每一遍研磨后，检查面层是否存在麻面或孔隙现象。封闭孔隙前先清洁面层，等面层完全干燥后，满刮一遍环氧树脂，用专用封闭砂浆进行作业，使面层坚固密实、平整、饱满、质感纹理均匀的状态。

2.10 晶面处理及养护

研磨工序完成，清理基层，涂刷专用晶面液2～3 遍，进行抛光，一般光泽度在50～70，确保观感柔顺平整，然后养护24h。

3 环氧磨石地面施工质量缺陷及预防措施

3.1 结构性质量缺陷

结构性质量缺陷产生的原因包括：（1）因为结构变形、找平层开裂、结构沉降不均产生的面层开裂；（2）材料性能差，成品强度低、造成分层脱落、容易损毁等；（3）施工工法造成的质量缺陷和通病；（4）使用不当造成的损毁。预防措施：（1）基层施工时，在结构梁、墙柱面根部等存在负弯矩的部位设置变形缝；对原结构与装饰层进行构造隔离；（2）样板先行，进行材料复试和工艺评定；（3）对施工人员进行技术交底，规范施工技艺。

3.2 观感质量缺陷及预防措施

观感质量缺陷及预防措施包括：（1）透底。控制找平层平整度和面层摊铺厚度均匀性；在面层研磨时，正确选用磨片，均匀研磨；面层摊铺时碾压密实，避免研磨损失；控制材料质量，提高浆料混匀性，避免树脂堆积和骨料沉淀。（2）色差、污染。各种颜色的石材颗粒充分搅拌混匀；料斗在搅拌多种颜色时应清理干净，避免产生混色；浆料的坍落度和级配按产品说明及现场测试的结果确定；面层摊铺或灌浆堵孔时应封闭施工现场，避免交叉施工，控制施工环境洁净度，以免施工污染；摊铺时按照不同颜色进行施工；研磨时应在面层完全干燥后进行，以免不同颜色的研磨浆料互相渗透污染；研磨完成后应清洗干净，及时灌浆堵孔。（3）表面粗糙，有麻面。控制骨料与树脂胶配比并充分搅拌，保证粗细骨料良好的混匀性；摊铺时充分压实，以免面层疏松，在研磨机的反复研磨下造成面层脱落或失料；按照工序要求做好细致的封闭孔隙工作；研磨时要根据面层情况合理选用相应种类和细度的磨片；摊铺完成后要保证充分的静置养护时间，严禁踩踏；研磨完后进行面层清洗。（4）面层光洁度及功能达不到设计要求。罩面材料按亮度有亮光、亚光之分，按功能有耐磨、耐污、高强、耐酸碱、耐腐蚀性等分别，要根据不同的要求合理选用；最后，根据使用环境、面层观感情况，进行必要的抛光处理，保证观感效果的自然柔顺。