APP下载

浅谈浅圆仓滑模施工工艺及技术要点

2020-09-29申灵君通号建设集团有限公司

门窗 2020年4期
关键词:筒仓吊架油路

申灵君 通号建设集团有限公司

1 工程概况

以云南省安宁市粮食仓储物流中心工程项目为例,浅圆仓为2个独立筒仓组成,两个筒仓并排排列,两浅圆仓之间中心距离24.5m,单个库内径20m,壁厚260mm,筒仓高度±0.000以上为23m,±0.000以下为2m和2.5m。筒仓从-1m开始组装平台及滑模,滑至22m,滑模总高度为24m。滑模施工仅为仓壁施工,浅圆仓顶板不在滑模范围。本工程计划两个浅圆仓的滑模同时进行,滑模施工要求一次滑升至库顶(见图1)。

2 工艺流程

2.1 浅圆仓壁钢筋绑扎

浅圆仓壁水平钢筋绑扎高度宜为1.2m高,过高影响滑模体系安装,过低滑模体系安装完成后不利于钢筋绑扎。竖向钢筋必须采取定位措施,防止滑模施工过程中钢筋偏移。

2.2 定位放线

滑模组装前,必须进行必要的定位放线,主要包括筒仓壁内外侧定位线、吊架及爬升杆定位线、四个象限点标高、壁柱及洞口标示线、特殊部位双爬升杆标示等。

2.3 滑模组装

首先按滑模平台结构设计要求将结构加工完后,对各部件单元进行试组装,然后运至现场,进行组装,严格控制组装时的测平和轴线的准确位置和垂直度。

按布置图准确定出各支承杆和千斤顶的位置→按准确位置布置提升架→安装围檩桁架→千斤顶定位→插支承杆→安模板→铺平台板→油路系统→电气系统→安全防护设施→安装调试→滑至2m以后,安装吊脚手架。

2.4 滑模平台、吊架、上人斜道施工措施

(1)滑模施工平台:在滑模提升架两侧铺设施工平台,主要用于操作人员安全通道、施工所需材料临时堆放等。本工程内操作平台宽度3.5m,外操作平台宽度1.5m,此范围内均采用50mm板进行满铺,两边采用钢管搭设护栏,护栏高度1.2米,并在外护栏上采用50mm板全封闭,内护栏挂设密目安全网,爬架范围全水平面挂设水平安全网。

(2)吊架:吊架在滑模滑升一定高度时安装,吊架设置一台,主要用于滑模过程中筒体质量缺陷的修补和砼实体的养护。架体高度为1750mm,采用50mm板全封闭,吊架采用材料为Φ48×3.0钢管,吊架立杆间距与提升架间距相同,与滑模操作平台支撑钢管架采用扣件连接,连接扣件不少于3个,钢管端部距离扣件外缘不少于150mm。

(3)上人斜道。本工程斜道基础部位采用强度等级C30的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度20cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求,立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm,两侧设置排水沟,排水通畅。

2.5 油路布置

本工程拟采用三级分组并联油路布置,一级主油管选用19mm高压耐油橡胶管,二级分油管选用13mm高压耐油橡胶软管,支油管选用10mm高压软管伸向各千斤顶;分油器采用无缝钢管制作。一级分油器,一进六出(根据建筑平面每一方各一条分油路);二级分油器一进三出,各主油管长度和直径均取其相等,并作环形布置有利于均衡滑升;三级分油器一进八出通向各千斤顶,每级、每组均设有截流阀加以控制,千斤顶单独设针形阀,这样方便纠编和抽拔支承杆。

图2 油路布置图

2.6 始滑

内外模组装好,经反复核查无误后,清除模板内杂物即可绑扎始滑段的水平筋和固定埋件,对施工缝进行处理,油路、电气、砼输送系统均正常运转达后,方可浇灌砼。始滑第一层砼浇筑厚度30cm,滑升两个行程(5cm);再浇30cm,再滑升5cm,再浇30cm,即完成始滑过程而转入正常滑升。

3 技术要点

3.1 组装要求

根据滑模施工的要求,从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。首先,滑模装置系统的设计必须符合规范要求。其次是滑模的组装应满足验收标准的要求,具体见表1。

表1 滑模机具组装验收标准

3.2 滑模混凝土施工要求

(1)本工程混凝土强度为C30,塌落度应控制在160mm~200mm,初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在6小时左右。混凝土拌合时间1min~2min,根据天气情况,每天连续24小时作业,滑升速度约0.1m/小时,每天大于2m,混凝土出模强度控制在0.2MPa~0.4MPa。

(2)用插入振捣器均匀捣实,每次浇注高度严格控制在30cm,每层浇捣的间隔时间不超过2小时,振捣器插入深度以不超过下层砼顶面5cm为限,不碰钢筋和模板,浇灌和振捣的顺序采用顺时针、逆时针交叉进行,浇上层砼时,下层砼必须处于塑性状态,即下层砼不超过初凝时间。控制出模强度在0.2MPa~0.4MPa之内。

3.3 钢筋绑扎操作要求

浅圆仓的钢筋均采用绑扎接头,具体要求应符合下列规定:①横向钢筋的长度不宜大于7m;②竖向钢筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大于5m;若滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时,则竖向钢筋长度不受上述限制。③钢筋绑扎时,应保证钢筋位置准确,每一浇灌层砼浇筑完毕后,在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋;④钢筋在地面制作好后,分批由塔吊运至滑模平台上,为配合滑模快速施工的需要,钢筋接头按照设计要求施工(用作防雷接地的竖筋必须焊接)。⑤必须设置定位钢筋,保证钢筋保护层厚度。

4 结语

本文以实际工程为背景,将滑模施工工艺在浅圆仓项目中的实际应用进行分析,分别从相关施工工艺以及技术要点进行阐述。本工程取得了良好的施工效果,顺利完成了浅圆仓项目的施工,也为国内类似项目提供了实践应用和工艺技术方面的借鉴作用。

猜你喜欢

筒仓吊架油路
筒仓施工中滑模技术的应用实践探讨
液压传动在万能外圆磨床设备中应用研究
岸桥吊具上架转销检测装置设计与应用
某双油路离心喷嘴流量特性的试验分析
地铁车站综合支吊架结构设计要点
装配式支吊架在汽车产业集聚区的应用
矮胖式筒仓集群爆破切口参数设计及预处理技术❋
自动变速器的阀体检测技术
——湿气测试法(下)
船用弹性吊架隔振计算与试验分析
筒仓—贮料—地基系统地震响应研究及优化设计