电子元器件质量认证中的计量管理要求

施科标 沈琪

摘 要：质量认证是以经过确认的相关产品标准为依据，按规定的程序和要求对承制方生产线进行体系认证的过程。它由标准的编制及确认、计量管理、产品鉴定、生产线现场认证、合格资格保持等部分组成，本文主要介绍认证过程中计量管理的相关要求。

关键词：电子元器件;质量认证;计量管理

引言

近年来，随着科学技术的逐渐发展，为电子产品提供有效动力，不断推出各类产品，可使人们得到良好的体验。但随着电子产品的逐渐研究探索，电子元器件的质量也问题也不断出现，影响机械设备的正常使用，难以发挥自身的作用。为此，针对有关问题，提出一系列的解决方法，强化电子元器件质量，加强对各项电子元器件的检测以及监控，合理解决检测问题，保证电子产品能够有效运用到电子产品中，达到良好的实用效果。

1元器件质量数据来源

组件质量数据源是描述组件可靠性级别和状态的各种数据，这些数据是在组件质量保证过程中生成的。这些数据可以包括数字、图表、曲线等。此数据涵盖零部件的整个生产、选择、采购、检验和使用过程。为了便于数据管理，质量数据分为四大类：基线数据、质量保证数据、质量管理数据和使用信息，质量保证数据是核心。生产过程生成基本数据，如产品规格、性能指标、环境指标、质量级别、典型应用信息、EDA模型等。，生产工艺合格率、常规试验数据、鉴定试验数据、筛选数据等，诸如产品变更、新产品更换、停产信息等质量管理信息。选择流程生成质量管理信息，如选择目录、合格供应商、选择评估、超级目录审批等。采购流程生成质量管理信息，如采购订单、技术协议、供应周期和产品价格。检查过程生成质量保证数据，如重复检查过滤数据、DPA数据、较低的工厂检查接收信息、故障分析数据、应用检查数据、结构分析数据等。;使用过程可以生成使用信息，如装配信息、故障记录、故障信息、测试记录、降容信息等。，并输出入库信息、例外发放、重置信息等质量管理数据。这些定性数据主要来自三个来源：一方面，通过电子封装对生产厂的关键工艺进行检验和筛选测试;第二，通过计算机系统（ERP、MES、TDM等）从质量保证机构的质量保证过程中获得的数据。），主要包括筛选和可靠性测试数据;三是通过数据发布，从使用单位的选择性报告、质量分析报告和零化报告中获取使用信息。为了获得高质量的数据，还需要优化对这些数据源的总体控制，验证数据的有效性和真实性，优化数据可用性，并确定数据源的可持续性和可用性。

2电子元器件检测中存在的主要问题

电容是电子元器件之一，在机械设备中也具有重要作用，可有效应用在回路、能量转换、电路控制等多方面。在其实际应用过程中，能够根据不同需求起到不同作用，其品种相对繁多，如，云母电容、独石电容、涤纶电容等。在电路中，电容通过交流以此可有效对直流进行直接阻隔，可有效在高频电路中进行广泛使用，一般情况下，电容的耐压通常为Φ6.3V、Φ10V、Φ16V等，其在电动马达中可有效进行相移、通过自身的能量进行放电，并以此达到直流以及交流相通的效果。因此，其起到的作用相对较大，在日常使用过程中，应当加强对其检测，重视电容的检测工作。但是，在对其检测过程中，通常还会存在着相应的问题，影响电子元器件的检测结果，其中，在电容检测时，一般常见的问题有击穿、参数陈旧、开路等问题。例如，以击穿为例，该问题较为常见，也是最主要的问题之一，发生该问题的原因也相对较多，如，介质材料问题、导电离子缺陷、介质老化、机械损伤、结构问题等。

3电子元器件质量认证中有关计量管理的要求

在电子元器件质量认证工作中，明确要求计量管理工作要满足GJB2712《装备计量保障中测量设备和测量过程的质量控制》相关要求。GJB2712A对测量管理体系，在元器件质量认证的计量管理过程中，从测量需求开始，为获得持续稳定可靠的测量结果，需要从人力、环境、外部供方、测量设备、测量过程几方面同时管控。测量设备是测量过程、环境、人力、外部供方管理的基础保障。但在认证过程或生产线运行中，经常出现设备投入使用后发现分辨力不够或设备未经过计量确认或确认不合理直接使用，造成设备极限误差（测量不确定度）不满足产品工艺要求等情况。下文主要从测量设备的配置和计量确认两方面简述计量管理中设备的管控。

4电子元器件二次筛选目标

结合企业经营范围及产品实际情况，开展二次筛选主要是针对集成电路、微波器件、半导体分立器件等产品进行试验。第一，集成电路的二次筛选。考虑到设备整机质量要求与可靠性需求，工作人员需要对集成电路元器件进行二次筛选，通过试验操作控制元器件的上机质量，以此提升设备的整机品质，维护设备的稳定运行状态。在实际过程中，由于集成电路的大规模使用及表贴元件的普及，导致二次筛选过程中容易出现一些因素限制问题，比如：测试程序限制问题、器件夹具问题、筛选设备限制问题、表面贴装要求影响、可焊性因素影响等，这就需要工作人员合理调整二次筛选工作，解决眼前困难。第二，微波器件的二次筛选。企业经营设备产品中的微波器件主要包括混合器件、源器件，这些微波器件的二次筛选试验发展水平较低。举例分析，在微波晶体管的二次筛选中，由于其结构较为特殊，对电路测试、试验仪器设备的要求较高，需要工作人员严谨操作每一个环节，避免出现二次筛选时效的问题。为了在最大程度上保证二次筛选质量，工作人员分别根据隔离器、集成微波组件、环行器、衰减器等不同的微波器件产品，在产品出厂时进行二次筛选，从根源上避免出现元器件质量问题引发的设备故障，从而提升企业经营水平。第三，半导体分立器件的二次筛选。这是一种较为典型的电子元器件，其二次筛选发展时间较长，已经具备较为成熟的筛选模式与流程。在实际过程中，工作人员结合具体标准，在明确试验条件之后，严格遵循规范流程，进行二次筛选工作。

5注重運用观察法

观察法是电子元件检测最常用的方法之一，在使用观察法时，检测人员可以使用两种方法，既静态观察法和动态观察法，在两种方法进行选择时，要根据检测电子原件的具体情况进行恰当的选择。一方面，静态观察法在大多数情况下应用于电子元件断电的情况下，通过目测的方法主要观察电子元件是否掉落、是否发生故障。还能通过观察判断线圈的状态，从大体上估计是否存在锈蚀损坏等情况。静态观察法的检测顺序是由外到内，循序渐进地完成全部的检测，该检测方法与万用表结合起来检测效果较好，对于检测电子元件短路，断线等故障效率较高。同时，在运用静态观察法时要确定重点检测对象，比如，需要对电子元件的外观、缺口、标志等问题优先检查，确保所有的电子元件与设备相符合，并且，对元件的检测需要专门观察，掌握元件的转动状态，电阻类的电子元件需要特别检查外部的灼烧，断裂等情况，电感类的电子元件需要特别检测线圈、引脚等位置，要避免出现锈蚀，断裂等情况，完成严重的损失。

结束语

计量管理工作贯穿元器件生产全过程，准确的测量结果直接影响产品的质量，有效的测量管理体系不仅能为元器件生产线的稳定运行提供保障，还能推进企业质量管理体系的改进和完善，提高企业在行业中的竞争力。

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