高层住宅铝模板优化设计及质量通病防治

隗 伟

（荣盛建设工程有限公司，河北 廊坊 065001）

铝模板优化要求线条及外造型尽量简单，外墙采用混凝土全现浇结构，标准层应用铝模体系。项目部拿到施工图纸，经会审后，开始着手进行各节点的铝模板深化工作，并通过对铝模板易产生的质量通病因素进行分析，找出原因，制定专项预控措施，扬长避短，总结经验，为今后更好地使用铝模板奠定技术基础。

1 铝模板优化设计要点

1.1 墙体铝模板优化

（1）采用全现浇外墙可大量节约工期，在主体封顶后就可进行外架拆除。采用全剪时应通过结构验算，确保外墙不开裂。当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝，如图1所示。（2）伸缩缝部位剪力墙。由于该部位剪力墙长度较长，不利于铝模安装，可在伸缩缝中间部位预留施工洞口，分成两片模板，施工时方便加固，如图2所示。（3）飘窗。如遇两道混凝土墙，墙面之间最小净空不小于70cm，如图3所示。（4）消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用镶嵌箱壳（内部填充密实），此部位剪力墙一次现浇。（5）简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线条代替。（6）非标准层墙体，如首层层高通常比标准层高，可采用铝模板顶部加木模板的方式，最大限度地利用铝模标准板，减少木模板的使用。

图1 拉缝设置

图2 伸缩缝剪力墙部位留洞

图3 剪力墙间净空最小70cm

1.2 门窗洞口铝模板优化

门洞口顶部及两侧若为二次结构形式，可将门上口下挂梁进行优化，增加下挂梁的竖向尺寸，水平截面要与门两侧墙体墙体同宽。门两侧如果为小于300mm的砌体结构，可优化为短肢混凝土墙，与主体结构墙体同强度，如图4所示。窗洞口要根据施工图纸进行优化，窗口内侧比外侧缩进20mm，在窗口侧面铝模板内侧贴20mm厚、100mm宽的内衬板，与窗口内侧对齐，如图5所示。

图4 门洞口梁下挂优化

图5 窗户企口设置

1.3 挑板深化设计

各类挑板在主体结构施工的过程中由铝模带出，可提高挑板的稳定性，减少质量问题，避免后期施工难度加大，影响外架拆除，可节约工期。

1.4 结构深化——楼梯

梯板与梯梁交接位尖角予以填平处理。

1.5 主体结构与二次结构连接处铝模板优化

依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210—2018）的要求，不同材料基体交接处应设置加强措施，主体结构与二次结构连接处需采取防开裂措施。铝模板的优点是可以满足后续薄抹灰或免抹灰的需求。为避免开裂，需在混凝土墙体与二次结构交接处设置压槽，压槽深度为8～10mm、宽度为100mm。主要设置位置为与砌体墙相连的混凝土墙体端头两侧、结构梁侧面底部。

1.6 内墙免抹灰

内墙在混凝土墙与砌体墙交接处，在剪力墙上预留8mm×100mm的企口。由于铝模混凝土的成型面光感质量均可达到抹灰完成面的要求，故而剪力墙上可实现免抹灰。砌体墙在抹灰时，在剪力墙企口处铺设钢丝网，抹灰齐平混凝土墙面即可。

1.7 阳台、飘窗等部位铝模板优化

按照规范及图纸要求，阳台和飘窗部位的构造柱与主体结构一次浇筑成型，铝模板结合结构、建筑图进行优化，确保混凝土一次浇筑成型。

1.8 预留施工洞口铝模板优化

测量洞口、传递材料洞口、厨房烟风道及混凝土泵管预设洞口，提前优化，采用企口，变截面留置，楼板底筋尽量保留。超过300mm的洞口必须按照相关说明设置。卫生间穿楼板管道预埋带止水环套管。

1.9 给水管入墙处铝模板优化

根据给排水施工图，在墙体铝模板上标注给水管的位置和直径尺寸，将截面为半圆弧的预埋件固定在铝模板内侧，端头封闭，随铝模板一起安装、拆除，在结构墙面上留下给水管的安装位置。

1.10 内嵌消防箱墙体铝模板优化

内嵌消防箱的墙体应为现浇混凝土墙体，通过提前在铝模板内侧镶嵌封闭式的模板实现，底部要考虑好消防管的安装位置。

1.11 卫生间降板铝模板优化

卫生间降板四周侧模板底部采用倒角模板支设，用拉杆进行加固，防止中间变形，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作，如图6所示。

图6 卫生间降板优化

1.12 防水反坎铝模板优化

卫生间填充墙根部、出屋面女儿墙及风道根部，采用铝模板进行吊模设计，采用U型卡具进行铝模板加固，防止位置偏移。确保防水反坎部位混凝土与主体结构一起浇筑，减少施工缝，解决了渗漏隐患，如图7所示。

图7 防水反坎优化

2 铝模板施工质量通病防治措施

2.1 粘模问题分析及防治措施

铝模板拆除后，水泥浆粘在铝面板上，混凝土墙面产生蜂窝、麻面质量瑕疵。

粘模的原因分析：（1）铝模板首次使用引起的；（2）铝模板表面杂物未及时清理干净；（3）铝模板脱模剂选择不当。

经验总结：铝模板首次使用前要经过打磨抛光预氧化或者对其表面进行镀膜处理；铝模板拆模后要及时采用扁铲将残留在其表面的杂物清理干净，回收的铝模板采用高压水枪将其表面冲洗干净；在使用前脱模剂要涂刷均匀。

2.2 气泡问题分析及防治措施

铝模板拆模后，墙体混凝土面层出现小凹坑，对主体结构强度不会造成太大问题，但会影响观感质量。

原因分析及预防措施：铝模板中的铝、氢氧化物以及硅酸盐产生综合反应，会产生气泡等新物质。可以通过铝模板出厂前抛光预氧化、铝模板表层镀上PVC薄膜、加强脱模剂涂刷（前面3层使用油性脱模剂，后面采用水性脱模剂）等方法予以解决。

经验总结：（1）严格控制混凝土配合比，确保成型质量；（2）脱模剂涂刷不宜过多，涂刷过多会导致混凝土气泡不易引出；（3）在混凝土浇筑时应严格按照规范要求，分层浇筑，分层振捣，避免出现墙面出现气泡等质量问题。

2.3 局部结构板开裂及防治措施

楼板铝模板及支撑体系拆除后，结构板出现通透裂缝。

原因分析及预防措施：（1）楼板混凝土结构龄期不足，工人擅自提前拆除支撑体系后，再回顶，楼板结构强度承受不了自重造成下沉，引起楼板结构开裂；（2）楼板面混凝土浇筑后，大量集中堆放重物，或者调运材料时落地过快，对楼板冲击过大造成裂缝；（3）楼板未采用塑料薄膜或湿棉毡覆盖，混凝土养护不及时，形成裂缝。

经验总结：管理人员要加强旁站，拆除顶板模板时，严禁松动支撑立杆；加强对物资吊装的管理，缓慢落地，分散摊铺；及时对混凝土进行养护，且养护时间至少保证有14d以上。

2.4 楼梯踏步质量瑕疵及防治措施

由于楼板部位容易漏振，会造成踏步位置混凝土成型质量差，有缺棱掉角的瑕疵。另外，踏步表面上易产生大面积的气泡。

原因分析及预防措施：楼梯部位铝模板可设计成半封闭形式，在踏步面上设置活动的盖板或透气孔，浇筑时用小型振捣棒插入踏步位置进行振捣，确保楼梯斜板位置混凝土振捣密实，用抹子将楼梯踏步面收平。

经验总结：楼梯模板采用半封闭式较为妥当，既能有效消除缺角和蜂窝缺陷，又能满足工人上下踩踏的要求，对踏步面起到了有效的成品保护作用。

3 结束语

在今后的铝模板施工时，严格按照上述要求进行铝模板深化设计，能有效避免铝模板深化设计的错误和遗漏，同时落实相应的技术措施，加强细部节点的优化，加强对铝模板安装质量的检查，有助于提高铝模标准块周转频率，从根本上保证施工质量和进度，降低使用成本，为工程应用创造更多的价值。