筒仓滑模施工质量控制策略探讨

占云海 湖南省工业设备安装有限公司

1 引言

近年来，滑模技术不仅广泛用于建筑项目，而且还广泛用于筒仓中。国内建设项目的不断发展，项目建设难度很大，数量越来也多。当建筑到达指定楼层时，许多重复性工作任务被隐藏起来，从而使建筑过程中的劳动强度更大。随着机械化施工水平的提高，许多现代机械和设备已用于工程建设项目，并在加速施工过程中发挥了重要作用。滑模技术充分利用了这种机械化结构的优势，减少了施工时间，并降低了施工环节的人为干预问题的发生，对于提高效率起到了巨大的作用[1]。

2 滑模施工的优势

滑膜工程一般分为模板设计计算、模板安装与拆卸、模板维护与存储以及模板运输四个部分，这四个部分是密切相关的。滑动模板的优势主要体现在以下几点[2]。

（1）结构高度完备，工程质量高，大大提高了建筑物的刚度和抗震性，施工速度相对较快。

（2）由于模具少，所以在组装底部并成型后，可以将其滑动至浇铸高度以使横截面收缩。

（3）施工安全、方便，在工作台上完成钢筋的混凝土浇筑和绑扎，工作效率高。此外，既经济又环保，并且可以循环使用。

3 滑模施工质量控制要点

3.1 支撑杆安装的质量控制要点

（1）选用048 钢管用于钢管支架制作，厚壁大于3.2mm。材料采购要在滑模施工之前进行，钢管进入施工现场之后，使用游标卡尺检查横截面尺寸和壁厚，避免出现不符合标准的材料而影响到滑模结构。

（2）焊接接头并使立柱垂直，接头用长度为150mm～200mm的内衬钢管焊接，并在完成后进行抛光和打磨。

（3）严格遵守支撑杆的施工计划和技术标准。附加的加固杆由48条钢管与钢筋焊接成格子结构并经过加固以确保支撑系统的稳定性。

3.2 滑模机具组装的质量控制要点

（1）围圈刚度：围圈的装配是根据滑动施工机械的装配计划进行的。安装围圈后，对其进行加固，在库墙壁的内外圈同一侧的上部和下部用钢筋进行加固。围圈安装必须完全封闭，并且应设计转角为刚度节点以增加围圈的刚性。安装围圈后，检查焊缝，重新焊接不合格的焊缝，提高围圈的刚性[3]。

（2）截面积：根据设计截面积安装下围圈。围圈接头的焊缝光滑，横截面尺寸经过全面检查，在安装之后，钢模板的底孔较大，顶孔较小，外模的锥度为零，内模的一侧倾斜，倾角为高度的0.2%～0.5%。

（3）开字架：开字架的开口均匀，最大间距为1800mm 以下。每当安装开字架时，都应及时检查，调整超出要求的。

3.3 平台支持中心框架质量控制要点

施工前制定专门的施工计划。预先搭设架体，将土回填，注入厚度为200mm 或更大的混凝土垫层，并进行压实。例如将杆安装在倾斜的表面上，底部支撑表面是水平的，并且安装了倾斜的扫地杆，紧固件不能省略。

3.4 筒仓质量控制要点

必须在滑升前先测试混凝土的初始强度增长率，要添加特定的混凝土外加剂，必须根据混凝土的注入量满足滑动速度要求。滑膜提升系统如图1所示。

图1 滑膜提升系统

①初始滑升：在提升之前，加固门洞过高的支撑杆，以防止支撑杆弯曲，门窗开口的胎模应比钢板开口小10mm。当初滑混凝土浇筑厚度达到70cm时，开始上升3cm～5cm，对模具出来的混凝土进行检查，如果符合要求，则可以正常滑行[4]。

②正常滑升：滑升时，必须严格控制滑升速度，并尽可能保持施工的连续性。应安排专人对特定岗位进行观察，以观察和分析混凝土的表面状况，并控制滑升速度和分层注浆。厚度要根据混凝土表面状况、室温和滑动速度来决定。两次升降之间的间隔不得超过1.5 小时，在较高的温度下，可以在中间添加一个或两个松散的模板提升机，以防止模板粘附到混凝土上并增加摩擦阻力。提升时，所有千斤顶油必须完全排干，如果在提升过程中液压升至正常滑动液压的1～2 倍，则不能使千斤顶全部升起。

（3）末端滑升：当模板滑升到距离设计高度1m时，滑模进入最后的爬升阶段。此时，有必要降低速度并进行正确的高度调整和校正工作，以确定顶面的高度。当浇筑的混凝土达到最高高度时，每小时将其抬升直到顶部混凝土和模板不再粘在一起[5]。

3.5 停止滑升

如果由于其它原因在滑升过程中需要中断施工，则应采取停止滑升措施。当混凝土浇筑在同一平面上时，模板以整体0.5h～1h的间隔提升，连续运行超过4个小时，直到模板和混凝土失去粘连。

3.6 滑模拆除

滑升到设计水平之后，拉出模板，执行滑空步骤，然后通过相反的组装步骤拆除模板。

4 滑模施工中常见的质量问题

4.1 中心偏移

在施工过程中，因为强风和碰撞之类的外力的影响以及混凝土的不均匀地变化，因此浇筑总是沿相同的方向进行，这些因素导致中心移动。

4.2 垂直度问题

滑模施工是一种连续成型技术。在构建滑动模板时，必须严格控制结构的垂直度，及时发现问题，并做出偏差调整。

4.3 裂缝问题

滑升施工中裂缝也是常见的质量问题，裂缝包括纵向和水平裂缝。纵向裂缝通常是由于过载导致支撑杆弯曲而引起的。水平开裂的原因如下：（1）新建混凝土的强度不高，滑动力大于新建混凝土的粘着力；（2）模板组装时的倾斜度不符合要求，形成倒锥；（3）模板会因侧向压力和其它外力而变形，从而增加滑动阻力[6]。

5 滑模施工中的质量控制措施

5.1 中心偏差控制措施

人为控制面板倾斜。可以在偏离设计轴最大值的中心偏移方向上调整和升高操作平台，正确计算如何调整每个千斤顶，然后按计划逐渐倾斜平台。可以使用千斤顶底部的铁垫方法。作为垫子，使千斤顶缓慢地沿偏移方向垂直倾斜以进行连续调节，返回偏移后，抽出垫片。在调整偏移量的过程中，需要注意发生但未超过指定要求的中心偏移量，不能暂时调整时，需要经常检查，以避免因过度调整偏移量而引起的反向偏移量。如果偏移量趋于增加，检查并调整偏移量。调整偏移量时，应该缓慢进行，以避免过度操作引起的急剧弯曲，甚至损害操作平台的整体刚度。

5.2 垂直度控制措施

在滑动模板的施工过程中，必须严格控制结构的垂直度，及时发现问题，并做出调整偏差。通过观察结构的垂直度，可以知道垂直偏差的方向和程度，并且观察图可以准确地反映垂直偏差。

滑模垂直偏差纠正方法有两种，千斤顶升高法和外力偏差校正方法。千斤顶升高法意味着如果结构的一侧存在垂直偏差，则平台的同一侧也会存在偏差，可以抬升发生偏差的一侧的千斤顶以消除偏差。外力校正方法更为普遍，链条和钢丝绳的一端固定在围圈上，另一端固定在地板上的预留孔中，原理是用相反的外力校正偏差，在此过程中，需要随时检测偏差值和校正程度，不要纠正得太快。

5.3 防裂措施

在施工过程中，必须合理布置支撑杆，支撑杆上的载荷不超过标准值，并控制上升速度。在滑动模板的建造过程中，必须仔细管理模板的强度并掌握滑升时间。

6 结束语

滑模施工技术可以在筒仓施工中发挥重要作用，有必要加强施工过程中的质量控制，采取有效措施避免滑模施工出现问题，确保筒仓滑模施工的质量水平和经济效益。