田径场土建工程施工质量控制要点及简要控制措施

冯亮

摘    要：近些年来，随经济发展，国家、社会对教育事业更为重视，许多高等院校甚至部分资金雄厚的高中，都把建设一个有塑胶面层的标准田径场当成是发展师资力量及吸引生源的招牌，面对这样一个不容小觑的市场，如何为企业从激烈的行业竞争中创出品牌效益，拓展市场？提高施工质量才是硬道理。下面我与读者共同探讨一下在运动场建设中几个值的注意的质量控制要点与其控制措施。

关键词：土建工程;施工;质量控制;措施

1  土方工程

为了使田径场能有一个均匀坚固的承受负荷的土基，我们应对基础层下面的地基状态进行精确的检测，在进场前对原有土基取样进行测试分析，在充分了解了地质情况后才有针对性的选择下一步最为合理的施工方案。在路床施工中采用机械作业，为防止挖土施工时土方超挖现象的发生，应在现场设置5m×5m的方格方桩，派有经验的施工人员指挥机械进行挖土作业。

为保证基层平整度，整平工作都选在白天进行，做到一次成型。经碾压后，再用3m直尺检查平整度，空隙不大于20mm后才进行下道工序。为加强基层密实度，在土基整平后，应用了重型压路机碾压。要求操作人员碾压中轮迹深度不得高于5mm，经试验员检测达到98%的密实度后，方进行下一步施工。

2  石灰土基层

为保证灰土基础质量，备料白灰均使用袋装白灰，且在三级以上;土中有机物含量≤10%;水为一般饮用水。采用稳定土拌和机拌和，拌和深度均达到稳定土层底，设专人跟机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和破坏下承层表面约1cm左右，以利上下层粘结。拌和完成后：混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀，灰剂量达到设计要求。

3  石灰粉煤灰砂砾石层

石灰粉煤灰砂砾石层是道路结构层中的重要部位，为提高其整体质量，须修整底基层表面使其平整、密实，高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。从施工放样开始，在灰土基层上恢复中线，沿纵横方向每10m设一指示桩。在指示桩上明显标记出二灰砾石的设计标高。做到随时复测，及时纠错，精确控制标高。严格控制进料过程，并事先对预定铺料的下承层洒水湿润，对现场二灰砾石进行白灰剂量、含石率测定（砾石最大粒径3cm），对配合比及时进行监测控制，经测定不合格的严禁使用，严格把好进料关。严格按照松铺系数进行混合料摊铺;用平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整、具有规定的坡度，并派专人跟随平地机及时消除离析现象。

在含水量处于最佳状态时进行碾压，碾压机具采用18t的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位光轮振动压路机碾压，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。在接缝处理时，两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留5m～8m不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。这样做大大提高了二灰砾石层整体性。在成型第二天开始养生，保持表面湿润，养生期间禁止车辆通行以提高板结效果和强度。

4  沥青工程质量控制

4.1  沥青材料的质量把关

沥青混凝土的质量，是沥青面层质量控制的重要一环。对每一车送达现场的沥青混合料我项目部质检人员均进行测温，对不符合标准温度的沥青混合料，坚决退料。并保证在规定的温度范围及时地进行摊铺和压实，以达到沥青层的平整、坚实、粗细均匀的目的。

4.2  铺设沥青层前的准备

在铺筑沥青混凝土之前，我们对基层强度、标高及质量进行检查和验收，并及时与业主及监理联系报批。

施工前对二灰砾石基层表面的所有松散材料都进行了清扫，直到表面无污物、无积水为止。对清扫过的表面，不许车辆行使和行人通行，防止出现脱皮而影响施工质量。

4.3  采用人工加机械摊铺施工

田径场地塑胶面层的厚度在不同的区域是不相同的，为了保证塑胶面层最后的平整度，要求在基础施工时将加厚区增加的厚度在基础中用降低标高的方法做出来，基础层的厚度就有不同。加上跑道（尤其是弯道部分）的坡度是在不断变化的，且跑道与其他部位的衔接缝多等原因。因此在运动场跑道的沥青基础铺设中，直道部分采用机械摊铺施工进行平整度控制，弯道部分则采用人工摊铺的方法进行施工。该项工作对操作工艺要求极高，应指派经验丰富的技术工人操作，从而保证施工的质量。平整度和厚度是关系沥青面层最终质量评定的重要指标。为了在测量方面确保摊铺厚度和平整度，在施工过程中我们采用钢丝绳控制底面层沥青混凝土铺设厚度。根据压实系数计算出虚铺厚度，将钢丝绳固定在可上下调节的底座上，将底座用钢钎固定在基层上。因为钢丝绳挠度小（控制在2mm以内），相对误差较小，而我们又加密了布置点。所以平整度（3m直尺测量，孔隙不大于3mm）都能达到90%以上，从而取得较好的效果。

4.4  碾压

碾压是保证沥青混凝土使用性能的最主要程序，也是保证质量的最后一关。

影响沥青混凝土压实效果的因素很多，但其中碾压温度是最重要的因素，因此必须严格控制碾压温度。所以碾压作业一般应在沥青混凝土料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾压全过程有专人控温。

我们在摊铺50m左右时开始碾压，碾压速度与摊铺速度平衡进行，从而进一步做好温控。

在碾压期间，由机械工长指挥压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点保持10m以上，并驶出压实起始线3m以外。

在压实时，接缝处的混凝土料温度已不能满面足压实温度时，采取切割掉已经冷却的沥青混凝土料并重新铺筑，碾压到无缝迹和轮迹为止的方法来处理。

针对运动场的施工特点，在沿着水泥挡墙、内外环沟或压路机压不到的其它地方及容易出现油料松散的现象。我们在这些细小地方采用热的手夯把沥青混凝土料充分压实，或采用轻型壓路机反复碾压，以确保水泥挡墙、排水明沟内外环沟边口密实和平整，防止出现烂边现象，做到不留死角。

4.5  塑胶面层

塑胶面层工程的质量重点是场地性能和耐用性。对性能的要求主要是确保使用者的安全，能满足使用对象的技术要求，其中较为重要的衡量指标即塑胶面层的厚度控制。耐用性能又称为使用寿命，而在施工中提高使用寿命的主要途径就是防水及控制沥青基层密实度，从而杜绝起泡、脱壳等不良现象的发生。

为了保证运动员在比赛时能正确地使用符合规则要求的钉鞋、跑道的塑胶面层必须达到规定厚度的要求。胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度。

塑胶材料的施工过程中最怕水，这是因为胶浆在初步固化前即使碰到一滴水珠也会产生一个大的气泡，从而严重影响工程质量，因此施工人员在高温条件下作业都配备了毛巾擦汗。并在铺胶面以前掌握了天气情况，为防止突降暴雨做好了应急措施。为了保障工程质量，在选择铺胶时间上尽量避开了早晨地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般也选在上午九点以后正式铺设，从而在质量上达到最佳效果。

塑胶跑道质量差主要较易出现的问题是起泡、分层、脱粒、断裂。为防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳等上述情况，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断，若基层出现上述情况或被柴油污染腐蚀，则这些部位应坚决挖掉，用胶填平。