铝模体系中楼板裂缝控制

黄锋

摘    要：在本篇文章中，主要对铝合金模板施工期间裂缝产生原因进行了全面的分析，并且结合实际情况提出了完善的裂缝控制措施，希望能够为建筑施工单位应用铝合金模板提供良好的依据。

关键词：铝模体系;楼板裂缝;控制措施

1  前言

伴随着节能环保理念的深入落实，我国逐渐加大了建筑节能方面的实施力度，全面实施绿色建筑，在科学技术全面创新和改进的背景下，各种类型的材料、方式和工艺随之出现，而建筑领域内以往应用的木模板产品因为缺陷较大，消耗资源多而被市场所摒弃，铝合金模板兴起，受到了广泛的应用。可是从应用铝合金模板实际情况可以看出，问题也是特别多的，具体表现为裂缝明显，裂缝的出现导致混凝土结构性能和效果受到了不良影响。所以，全面分析楼板裂缝产生原因，制定完善的对策非常关键。

2  对于裂缝产生原因的分析和探究

2.1  混凝土质量不符合要求

当前阶段，粗料集料含泥量非常多，混凝土收缩随之增加。集料颗粒集配不符合要求，或者是采取的间断集配不合理，进而增加了混凝土之间的收缩程度，从而导致裂缝形成。

其一，当骨料粒径处于较细状态的时候，混凝土单方用灰数量和水量必定增加，收缩量变大。

其二，对于混凝土外加剂和掺和料来讲，比例控制不合理，尤其是对于当前应用的泵送商品混凝土实施浇筑工作的过程中，因为市场竞争日益激烈，因此使得各商品混凝土厂商采取大粉煤灰产量，引进价格低、性能不符合要求的混凝土外掺剂，同时还把含泥量较高的中细砂当成控制成本输出的基本方式，这样一来，便限制了混凝土整体性能的发挥。

其三，水泥品种问题。通过相关分析看出，矿渣硅酸盐水泥收缩比远远大于普通硅酸盐水泥收缩比，粉煤灰收缩值较小一些。

其四，水泥等级和混凝土强度等级原因。水泥等级越高的话，细度也就越细，那么对于混凝土开裂将会有着极大程度的影响。

2.2  铝合金模板自身方面

其一，没有合理的设置传料口;在设置传料口的过程中，通常是將其放置于大开间房间的中间位置处，没有将加强钢筋放置于施工洞口，使得传料口位置非常集中，最终沿着传料口四周呈现裂缝现象。

其二，顶板没有设置预拱;由于铝合金模板刚度极大，模板和模板之间主要是采取销钉刚性进行连接的，使得铝合板难以和木模板一样有效的设置预拱，导致完成拆模工作以后，引起了不规则裂缝的形成。

其三，支撑杆间距得不到合理设置;在铝合金模板中应用早拆系统，支撑杆明确要求模板间距不可以超出2m，不过具体施工环节中由于房间开间尺寸不相同，因此使有的支撑杆间距远远超出了2m，设计顶板混凝土强度达到50%的情况下，将顶板模板拆除，拆模以后支撑杆距离大于2m的板面发生了裂缝现象。

通常来讲，混凝土浇筑完成的四天之内将顶板模板拆除，在实际拆除期间，有的人员为了更加的方便，私自拆除支撑板，顶板拆除工作完成以后再把支撑件重新顶回，导致顶板模板拆除期间受混凝土强度不高的影响，难以满足正常拆模需求，再加上顶板没有支撑，所以引起了裂缝。

其四，暴力拆模;拆除顶板模板期间，工人会将房间模板间连接销钉全都拆除，然后一次性拆除整个房间的模板，并且底层没有缓冲措施，这就导致多项模板全部砸向了底层顶板，底层顶板因为承受巨大冲击荷载而产生裂缝现象。

其五，模板堆放不合理;施工期间，工人经由传料口将模板传递到上层，传到上层的模板因为没有及时搬走而被堆放到了传料口附近板面中，导致传料口周边板面荷载增加，造成裂缝现象的发生。

2.3  施工因素

配筋、楼板厚度和施工工艺完全不符合标准。在施工期间，施工单位为了减少材料成本输出和人工费用，在施工期间并没有遵循标准的设计要求和规范开展施工作业，钢筋放置位置不合理，钢筋间距非常大，楼板浇筑期间厚度控制和标准的设计要求不相符，浇筑振捣密实程度不足等，这些均会引起楼板裂缝现象的出现。

对于钢筋保护层来讲，处于偏大状态，施工浇筑混凝土期间并没有设置架板，施工人员随意踩踏钢筋，导致板面负筋下沉，混凝土保护层厚度增大，板面裂开，尤其是负弯钢筋没有通长配置的情况下，裂缝一般是处于负弯矩钢筋的端部，呈直线式发展。另外，没有落实完善的保护对策，浇筑完成混凝土以后，没有依照标准要求加以养护，致使楼板收缩开裂现象严峻。其一，养护不到位，混凝土养护初期阶段中过早的脱离水分，混凝土随之干缩。其二，混凝土养护初期受冻。其三，等到完成楼板施工作业以后，混凝土终凝初期集中放置施工机具和材料，或者是过早的进入了下道工序，从而引起了较大程度的施工荷载以及震动现象，引起裂缝。

3  铝模体系中楼板裂缝控制措施

铝合金模板具备重量轻盈、拆装方便、刚度大、稳定性良好、承载力高以及周转次数多和施工安全等优势得到了建筑企业的青睐。其中，控制措施如下所示。

其一，加大混凝土配合比控制力度，保持水灰比和水泥用量的合理性，选取集配良好的石子，控制砂石含泥量，确保外加剂和掺合料满足基本要求，将其运输到施工场地以后禁止发生私自加水的行为，全面检验各方面性能。

其二，遵循图纸中的要求绑扎钢筋，洞口依照规范进行设置，强化钢筋，使保护层厚度符合基本要求。在浇筑混凝土的过程中，振捣务必到位，防止发生漏振以及过振现象，可以采取二次振捣或者是二次收面技术，以此解决沁水现象，防止混凝土内部出现气泡。当浇筑混凝土期间，务必做好保护层厚度的检查工作，完成浇筑以后派遣专业人员加以养护，养护以混凝土表面的湿润程度为主，养护天数不可以超出规范要求的天数，混凝土终凝之前禁止堆放施工机具和材料，以免因为集中荷载而引起裂缝问题。

其三，铝模板传料口必须设置在房间开间或者是进深为1/4左右的位置，在该项位置内，弯矩是非常小的，将传料口设置于该项位置内，能够避免因为传料口位置应力过于集中而产生裂缝现象，同时在传料口四周依照规范性要求设置洞口，加强钢筋。

因为铝合金模板的刚度非常大，因此大开间的房间无法起拱，在实际施工环节中，应当顶紧支撑杆。浇筑混凝土的时候，派遣专业性强且经验丰富的人员检查支撑杆，查看是否松懈，一旦出现了松懈情况以后，立刻顶紧，当支撑杆松动后板面就会随之降低，导致支撑杆拆除后板面出现裂缝。

在设计铝合金模板期间，遵循相关要求，支撑杆的间距不可以大于1.5m，楼板厚度较大的情况下，务必加密支撑杆间距，超出顶板模板的时候，禁止拆除支撑杆，只有确保拆模试块强度符合要求以后，才可以将支撑杆彻底拆除。因为铝合金模板施工每个月达到了六层，所以可以配置四套支撑杆，从而满足标准要求。

拆模期间，需要逐块拆除顶板模板，应用专业性工具进行拆除，禁止使用暴力拆除的方式，将拆除以后的模板传递到下一层中，搬运到下一层所需要安装的位置中，避免全部堆放在传料口周边，导致传料口周边因为过度堆载而产生裂缝。

4  结语

以上所述，裂缝现象不可避免，因此，施工期间需要引进最佳的措施和技术对裂缝进行抑制，尽可能避免结构发生裂缝现象，或者是缩减裂缝的宽度，尤其是有害裂缝的形成，动态性控制混凝土现浇楼板的质量，控制好各个环节，引进合理技术，制定完善措施，在满足规范性要求的基础上促使工程安全开展。

参考文献：

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