关于清水混凝土配制策略与质量控制措施的几点思考

2020-09-26刘珍红

装饰装修天地 2020年17期

刘珍红

摘要：现阶段，清水混凝土制造与生产以精细化、生态化、绿色节能等新型理念为原则，其产品质量是保证建筑工程项目性能安全与质量稳定的重要因素。下文中，笔者将结合个人从事清水混凝土配置与质量管理的工作经验及相关实践，分析清水混凝土的技术要点与配制策略，总结清水混凝土的质量控制要点及注意事项。希望以此篇论文为同行业者提供有益借鉴和学习参考。

关键词：清水混凝土;质量控制策略;配制技术要点

1 前言

清水混凝土是一种传统、常见、应用范围广的混凝土类型，具有质朴、天然的属性，受到人们的欢迎与认可。伴随市场经济高速发展，人们认识到建筑工程项目安全与性能稳定的重要意义，对清水混凝土生产质量提出了更高的要求与标准。

2 清水混凝土的技术要点与配制策略

2.1 清水混凝土的技术要求与配制标准

结合建筑工程项目的设计图纸以及对清水混凝土材料的工作性能、力学性能、稳定耐久性能等具体要求，保证清水混凝土的配制技术和生产质量达到国家规范标准，同时满足工程建设需求。举例说明，为了提高清水混凝土的耐久性稳定性和配制质量，必须遵循一切从实际出发、因地制宜的质量管控原则，结合工程项目的实际情况及环境评测等级，确定清水混凝土的技术要求和配制标准。

首先，明确清水混凝土浆体的技术要求与配制标准，具体需要确定浆体的粘度指标、均质性指标和浆体量的多少——既要避免浆体量太少，降低混凝土的密度，影响清水混凝土质量;也要避免浆体量太多，导致混凝土出现分层的质量问题。其次，要明确清水混凝土骨料密度的技术要求与配制标准。一方面，为了提高清水混凝土的结构稳定性、工作性能和耐久性，产生企业的技术管理人员需要提高清水混凝土的骨料密实度。另一方面，技术人员和质量管理部门应依照国家技术规程的要求与标准，合理控制清水混凝土的外观、色差、粘度和流动性，满足客户需求与工程项目施工要求。

2.2 清水混凝土的配制策略

在清水混凝土的配制过程中，管理人员应科学调整外加剂用量与类型、砂率、掺合料用量和水胶比等数值，在混凝土搅拌站原有配比数值基础上，结合客户要求与工程需求，灵活、多次配制并测试后，得到抗压性能、耐久性能、工作性能和外观皆符合项目要求和规范标准的清水混凝土产品。作为生产技术人员可以结合个人在清水混凝土配制工作中的实践经验，举例说明，与普通混凝土的配制相比，清水混凝土配制中的砂率数值较高，达到优化配制方案，提高配制质量与生产效率的目标。

3 清水混凝土的质量控制要点及注意事项

3.1 清水混凝土材料的质量管控要点及注意事项

清水混凝土的制作过程中，原材料的选择从一定程度上决定了配制后混凝土的外观和使用性能，为了保证清水混凝土产品的生产质量，需要结合工程项目的要求，合理选择掺合料、碎石、砂子、外加剂和水泥等原材料。具体材料选择要点及相关注意事项如下。

一是，水泥原材料的选择与质量控制。为了避免生产出的清水混凝土产品出现色差或者强度达不到要求等问题，应合理选择配制的水泥原材料品种，并尽量使用同一生产批次的材料。在水泥材料的配制过程中，应避免气泡的产生，并将温度控制在60摄氏度以下。二是，外加剂的选择与质量控制。清水混凝土生产企业应采用性能优良的外加剂，做好对胶体材料、外加剂的融合检测，同时保证实验检测结果达到规范标准与技术要求。为了避免清水混凝土表面出现返霜或者返潮等质量问题，应配合温度湿度与季节变化，合理控制减水剂的用量与类型，提高清水混凝土产品的各项指标性能，保证减水剂能够与水泥材料相适应。三是，碎石和砂子的选择与质量控制。清水混凝土生产企业应保证将砂子的细度模数控制在2.6至3.0数值以内，将碎石的粒径数值控制在5mm～31.5mm以内，将砂石含泥量数值控制在国家施工规范的要求与标准之内。举例说明，为了保证清水混凝土配制后达到检测指标各项标准，可以采用漂浮法检测砂石材料的含泥量数值。四是，掺合料的选择与质量控制。为了提高配制质量，清水混凝土生产企业应合理控制粉煤灰等掺合料的用量与配制比例，避免因为用量、配比的不当，导致清水混凝土的含气量过高或者不足。

3.2 清水混凝土生产流程的质量管控要点及注意事项

为了保证配制实验中所选择的原材料与清水混凝土正式生产中所选择的原材料相同，应当在准备工作结束后，使用复合取样的方法，对正式进场的原材料进行校验检测，并在检测结果达标后进行取样封存，将其他进场的清水混凝土原材料与取样相比较，及时将有质量问题、有色差的原材料排除、更换，以保证清水混凝土配制质量。管理人员应将骨料材料分类放置，避免骨料混合放置影响混凝土产品的生产质量;同时，还需要科学控制的清水混凝土材料的搅拌时间与水灰比数值，依据实验检测结果和配制设计方案，合理安排投料等生产操作。在原材料质量波动比较小且配合比保持不变的条件下，拌合质量会极大地影响清水混凝土的表面颜色，所以要重点加强清水混凝土的拌制管理。此外，清水混凝土本身是一种非均质材料，要注意加强搅拌控制，尽可能地延长一下混凝土的搅拌时间，一般要比普通混凝土多搅拌20s～30s;要对每次原材料的搅拌量进行控制，避免过多或过少，否则均容易影响最终的搅拌效果，确保所拌制清水混凝土的均匀性，避免造成过大的颜色差异，这样才能从整体上确保清水混凝土拌制的质量。如果外界环境温度比较低，那么可以灵活运用锅炉调整水温，确保搅拌站的温度满足实际的生产要求与标准。

4 清水混凝土的现场施工管理策略

4.1 脱模剂的选择

宜选用聚合物类脱模剂，如石蜡乳液脱模剂，在脱模剂中加入一些消泡剂和光亮剂效果较好。不宜采用油类脱模剂，因其粘度大，使贴近模板的气泡排出较困难，致使混凝土表面出现麻面。也不宜采用乳化油类和水质类引气性脱模剂。脱模保证不改变混凝土本色，不污染混凝土。

4.2 模板的选择

模板除应满足刚度要求，接缝严密不漏浆外，还应表面光滑平整。实践证明，在木或竹压制模板内衬一层华丽板效果极好，由于其表面光滑，有利于气泡排出。

4.3 混凝土的浇筑和振捣

（1）每層浇筑厚度不大于500mm，以便于混凝土内气泡排出。（2）振动时要快插，防止引入空气，慢拔有利于将混凝土中气泡引出。（3）不可漏振，但也避免过振，过振会引起拌合物离析泌水。（4）宜采取二次复振，即在第一次振捣后20min～30min后再复振一次，有利于改善硬化混凝土的表面质量。

4.4 混凝土的养护

清水混凝土在模内养护时间一般不少于48h，以保证其有足够的拆模强度，保证外观棱角整齐。拆模后应立即用塑料薄膜覆盖（禁止用草袋铺盖，防止混凝土被污染），保水养护，防止微裂缝产生。为保证混凝土质量，请不要让混凝土在现场待时过长，一般不超过90min为宜。

5 结束语

综上所述，作为生产企业的管理者应具备科学的认识理念，加速清水混凝土生产模式的改革与升级，支持技术创新，优化清水混凝土配制策略，严格控制清水混凝土产品质量，推动建筑产业健康和谐发展。

参考文献：