FZ/T 73022—2019《针织保暖内衣》标准解读

FZ/T 73022《针织保暖内衣》标准于2004年首次发布，经历了两次修订（2012版和2019版）。FZ/T 73022—2012《针织保暖内衣》（以下简称旧标准）自发布实施至今已有7年多的时间，在这期间，针织面料、服装款式、生产工艺、检测方法以及消费者的需求均发生了很大变化，旧标准已不能适应发展需要，因此国家立项修订该标准。FZ/T 73022—2019《针织保暖内衣》（以下简称新标准）在适用范围、号型标注原则、技术要求、判定规则等方面均做出修订，并于2020年7月1日实施。本文对新标准的主要修订内容进行解读，以期为标准使用者提供助益。

1 研究范围

新标准规定适用于鉴定以保温率在30%及以上的针织面料制成的保暖内衣产品的品质，不适用于絮片类保暖内衣产品[1]。由此可知：

（1）新标准的范围增加了条款“适用于鉴定以保温率在30%及以上的针织面料制成的保暖内衣产品的品质”，因此新标准不适用于保温率在30%以下的内衣，且不适用于梭织面料制成的内衣，生产企业在选用标准之前应先检测产品的保温率是否达到30%，并且正确鉴别产品所用面料是否为针织，以便正确选用标准。

（2）新标准不适用于絮片类产品。目前针织保暖内衣可以分为两大类：絮片类和非絮片类。絮片类产品是由面层、中间层和里层组成，面层和里层采用针织面料，中间层是由絮片复合而成的保暖层。非絮片类产品一般采用热阻高的纤维或采用特殊织物组织结构制成面料，以使服装具有较好的保暖效果[2]。两类产品的结构和特点不同，技术要求也有所不同，建议絮片类产品采用现行的FZ/T 73016—2013 《针织保暖内衣 絮片型》标准。

（3）新标准的范围未规定不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装，因此婴幼儿保暖内衣可以执行新标准。需要注意的是，采用新标准的婴幼儿保暖内衣应在满足新标准的基础上，符合GB 31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》的相关要求。

2 产品号型

新标准规定产品号型按GB/T 6411规定执行，超出标准范围的号型标注按标准规定的跳档原则依次递增或递减。由此可知：

（1）旧标准规定产品号型按GB/T 6411或GB/T1335（所有部分）标注[3]，而新标准删除了按GB/T 1335（所有部分）标注的规定，生产企业应了解新变化，以使产品使用说明符合新标准的规定。

（2）新标准增加了超范围号型的标注原则。虽然GB/T 6411规定了一定数值范围的号和型，但是人群的身高、体型呈现多样化，为了满足不同体型人群的穿着需求，有必要生产超出GB/T 6411规定号型范围的服装，而这些服装在标注号型时往往无标准可依，所以新标准增加了超范围号型的标注原则，即：超出标准范围的号型标注按标准规定的跳档原则依次递增或递减，以便为生产企业、质检机构提供依据，为消费者选购服装提供参考，减少市场纠纷。

3 内在质量考核项目及考核指标

3.1 修改了纤维含量的执行标准

新标准规定纤维含量按GB/T 29862《纺织品 纤维含量的标识》执行，删除了旧标准中按FZ/T 01053《纺织品 纤维含量的标识》执行的内容，这是因为GB/T 29862是FZ/T 01053的国标升级版，且已于2014年实施，所以新标准对此进行修订，这意味着计算纤维含量时应按GB/T 29862的要求，结合公定回潮率进行计算，而不是计算净干含量。

3.2 保温率和透气率

保温率和透气率是反映保暖内衣舒适性的重要指标，两个指标有一定的相关性。如果服装的保温率高而透气率低，则人体会因热湿气体不能有效排出而感觉不舒适；如果服装的透气率高，则热量容易散发，导致保温率降低。因此，这两个指标有必要同时考核，且均达到一定的指标要求，才能保证穿着舒适性。新、旧标准均规定保温率≥30%、透气率≥180mm/s，没有修订保温率和透气率的指标值。

因为静止空气的导热系数远远小于纤维材料的导热系数，所以服装的保暖性主要取决于服装纤维层中包含的静止空气的含量，纤维层越厚，静止空气的含量越高，保暖率也越高，因此增加保暖内衣的层数可以有效增加纤维层中静止空气的含量，从而提高保温率[4]，目前市场上出现了局部加贴片（比如在膝盖部位加贴片）的保暖内衣和多层面料缝制的保暖内衣。对于局部加贴片的产品，由于贴片的面积往往比较小，只能影响加贴片部位的保暖性和透气性，不能代表服装的整体情况，而且贴片的尺寸达不到保温率试验所需的试样尺寸（30cm×30cm），因此新标准和旧标准均规定不考核局部加贴片层部位的保温率和透气率，只考核服装的主体部位。同理，为了反映保暖内衣的整体情况，对于多层面料缝制的产品，新标准规定将多层材料作为一个整体一并测试。此外，在透气率的检测方法上，新标准明确规定了试验面积和气流方向（试验面积为20cm2，气流从里向面移动），以便统一操作方法，保证测试结果的可比性与重现性。

3.3 提高了色牢度考核指标

3.3.1 指标修订情况

新标准修订了耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度的指标。修订结果均为提升指标，没有出现降低指标的情况，新、旧标准对比情况如表1所示。

具体情况为：（1）对于优等品，耐水、耐皂洗、耐汗渍色牢度的沾色，以及耐湿摩擦色牢度均提高了半级；（2）对于一等品，耐水、耐皂洗色牢度的沾色提高半级，耐湿摩擦色牢度不再按深、浅色划分指标，统一规定为≥3级，这相当于将深色指标提高一级；（3）对于合格品，耐水、耐皂洗、耐汗渍、耐干摩擦色牢度指标没有修订，深、浅色面料的耐湿摩擦色牢度均提高半级。此外，新标准规定本色及漂白产品不考核耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗色牢度。

3.3.2 删除了印花色牢度考核项目

旧标准规定了印花耐皂洗色牢度和印花耐摩擦色牢度考核项目，因为受以往生产工艺水平所限，印花部位的色牢度较低，所以旧标准中印花部位的色牢度指标低于非印花部位的指标。但是随着近些年生产工艺水平的提升，印花面料的色牢度有所提高，基本可以达到纺织染整面料的水平，所以新标准删除了印花面料的色牢度考核项目，这意味着无论面料是否经过印花工艺，均需达到新标准的要求，相当于提高了印花部位的要求，具体指标变化为：（1）对于优等品，印花耐皂洗色牢度变色、沾色，以及印花耐干摩擦色牢度提高半级，印花耐湿摩擦色牢度提高一级；（2）对于一等品，印花耐皂洗色牢度变色、沾色，以及印花耐干摩擦色牢度提高半级，印花耐湿摩擦色牢度提高一级；（3）对于合格品，印花耐皂洗和印花耐干摩擦指标没变化，印花耐湿摩擦色牢度浅色提高一级、深色提高半级。

3.4 修改了水洗尺寸变化率指标

3.4.1 考核指标

新标准根据现有的生产工艺水平，并结合日常检测数据分析以及消费者的穿着需求，修订了水洗尺寸变化率的考核指标，具体情况为：（1）直向：删除了上偏差，只考核下偏差，意味着新标准不考核直向的倒涨指标，只考核其缩水指标；同时加严了一等品、合格品的缩水率指标。（2）横向：加严了优等品的倒涨指标，放宽了合格品的倒涨指标。新、旧标准的指标对比情况如表2所示。

因为起皱服装在织物中形成了空气层，有利于提高保温率，所以生产企业对有些产品进行了起皱加工。由于褶皱织物的褶皱方向具有一定的弹性，即使水洗后产生尺寸变化，也不影响穿着，因此新标准规定褶皱织物不考核褶皱方向的水洗尺寸变化率。

3.4.2 测试方法

新标准规定水洗尺寸变化率的试验方法按GB/T 8878规定执行，结合GB/T 8629—2017的内容进行了修订，同时新标准增加了手洗产品的洗涤程序，即：洗涤程序按GB/T 8629—2017中A型洗衣机4N程序的规定执行，标示“手洗”的产品按GB/T 8629—2017中A型洗衣机4H程序执行，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”[1]。

4 外观质量考核项目及考核指标

4.1 修改了表面疵点评等规定

新标准规定表面疵点评等按GB/T 8878规定执行[1]，就目前而言，应执行GB/T 8878—2014的4.4.1条款。旧标准规定执行GB/T 8878—2009的4.4.1.4.1条款[3]。相对于旧标准而言，新标准大大简化了表面疵点评等规定，主要变化情况为：（1）删除了近些年服装生产环节中不常出现的疵点（比如面子跳纱、里子纱露面、底边明针），对经常出现并影响产品外观的疵点予以保留；（2）将性质相近的疵点归为一类，比如将旧标准中的“浅淡油、污色渍”和“较深油、污色渍”归在“油纱、油棉、油针、缝纫油污线”等疵点里，便于检测人员记忆和使用；（3）调整了油棉、飞花、油针、缝纫油污线等疵点的考核方法，将几厘米几处的量化考核方法改为“轻微、明显、显著”的视觉评定方法，提高了可操作性；（4）对严重影响产品美观性的疵点加严考核（比如纹路正斜、缝纫曲折高低）。从GB/T 8878—2014标准5年多的实施情况可知：简化表面疵点考核之后，提高了标准的可操作性，而且达标产品能够满足消费者的穿着需求。此外，近些年产品款式呈现多样化，将表面疵点规定得过细，会影响新款式的设计，简化表面疵点规定给生产企业留有空间，有利于新产品开发。

表1 新、旧标准的色牢度指标对比[1,3]

表2 新、旧标准的水洗尺寸变化率指标对比[1,3]

4.2 修改了规格尺寸偏差指标划分依据

旧标准以服装的不同部位[衣长、1/2胸（臀）围、袖长、裤长、直裆、横裆]作为指标划分的依据，并且对儿童、中童服装以及成人服装分别设定不同的考核要求，不易操作。新标准以服装的长度方向和宽度方向作为指标划分的依据，根据部位的长短分别设定考核要求，便于操作且更加合理。

4.3 修改了缝制规定的要求

新标准删除了针迹密度的具体要求，这是因为随着保暖内衣产品的更新，服装款式和面料薄厚均呈现多样化，如果严格规定针迹密度会阻碍新产品开发，不利于行业发展，所以新标准删除了针迹密度的具体规定，改为由企业自行控制工艺要求，给企业留有更大的空间。此外，新标准规定针织保暖内衣宜用弹力缝纫线缝制，以便与产品本身的弹性相匹配，满足消费者的穿着需求。

5 判定规则

新标准增加了单件判定的规则，这是为了解决市场抽查、消费者投诉等样品数量低于批检验样品数量时，产品判定没有标准条款可依的问题。因此新标准增加了单件判定规则，即：若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时，只对被检样品进行判定，并在检验报告中注明。

新标准增加了其他批量判定的规则，即：严重影响外观及服用性能的产品不允许，这是对产品质量问题的兜底条款，当产品出现标准规定以外的且确实属于产品质量问题、影响消费者使用的缺陷时，可以参照此条款对产品进行判定，以保护消费者的利益。

6 产品使用说明

根据新标准的规定，如果产品使用说明中明示的保温率数值高于30%，则以明示的保温率数值作为判定产品合格与否的依据，如果产品使用说明中没有明示保温率的数值，则以新标准的规定“≥30%”作为判定依据。

对于执行新标准的婴幼儿和儿童针织保暖内衣，其使用说明应符合GB/T 5296.4和GB 31701的相关规定。

7 结束语

新标准依据现有的生产工艺水平，并结合生产企业和检测机构对旧标准的反馈意见，规定了满足消费者基本需求的考核要求。与旧标准相比，新标准在适用范围、号型标注原则、技术要求、判定规则、产品使用说明等方面均做出修订。本文介绍了新、旧标准的差异，分析了标准的主要修订内容及修订理由，以期为针织保暖内衣的生产企业、质检机构以及消费者能够正确理解和实施标准提供一定的帮助。建议生产企业在产品满足新标准的基础上，结合品牌定位增加内控指标，进一步提升产品品质和市场美誉度；同时，由于新标准适用于婴幼儿保暖内衣，建议企业对婴幼儿产品的安全性能加严考核，比如规定可萃取重金属含量的限量值、不得使用粘合扣等要求。建议检测机构加强新标准宣贯，使检测人员深入理解和掌握新标准的内容，并严格按照新标准的要求实施，为送检企业把好质量关，给消费者的合法权益提供有力保障。