一种高强度集装袋

王仁龙 整理

一、概述

集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车 ，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋作为运输、仓储的包装产品。

现有的集装袋在缝制的过程中通常采用棉线缝制，然而棉线在缝纫的过程中容易断线，从而使得集装袋容易出现不合格的情况，故有待改善。

本文介绍了一种高强度集装袋，其具有集装袋缝制处的缝线强度大，不易断裂导致不合格品的优势。

二、技术方案

一种高强度集装袋，包括内袋和外袋，所述内袋固定连接在外袋内部，所述外袋包括顶幅、底幅和四块侧档，四块所述侧档固定连接形成上下开口的侧档筒，所述顶幅和底幅分别固定在侧档筒的两端；所述顶幅和侧档之间、底幅与侧档之间以及侧档与侧档之间设置有连接线，所述连接线为PET 线。

顶幅和侧档之间、底幅与侧档之间以及侧档与侧档之间通过PET 线进行缝制，由于PET 线强度较高，因而在缝纫的过程中很少出现断线的情况，从而大大提高了集装袋的合格率。同时，由于PET 线强度较大，因而顶幅和侧档之间、底幅与侧档之间以及侧档与侧档之间的缝合强度也更高，降低了因连接线断裂而导致的开裂。所述顶幅上设置有进料管，所述进料管与内袋相通。

进料管的设置便于套设在机器的出料口处，从而承接来自机器的粉料，从而便于将粉料输送进内袋中进行储存。所述进料管远离顶幅的一端设置有松紧带，所述松紧带上设置有用于调节松紧带松紧程度的弹簧扣。进料管向外侧翻折固定形成嵌置槽，弹簧扣调节位于进料管嵌置槽内的长度，从而能够调节松紧带的松紧度，从而通过松紧带的收紧力将进料管固定在机器的出料口外侧壁上。所述底幅底端设置有出料管，所述内袋底端设置有连通管，所述连通管插设在出料管中。

出料管和连通管的设置便于将内袋中的粉剂从连通管出料至出料管并输送出内袋，从而便于内袋中粉体的出料。所述出料管远离底幅的一端设置有封闭套管，所述出料管与封闭套管之间设置有用于连接出料管和封闭套管的防水拉链。

封闭套管通过防水拉链固定在出料管的底端从而在不需要出料的时候对出料管底端进行封闭，防止粉料从出料管漏出。所述出料管外侧壁缝制有纽扣，所述封闭套管底端外侧壁设置有固定带，所述固定带上设置有扣眼。

封闭套管外侧壁固定的固定带上的扣眼扣在出料管外侧壁的纽扣上，从而将封闭套管固定在出料时固定在出料管的外侧壁上，减小封闭套管在出料管底端对出料管出料的妨碍。

所述内袋顶端外侧壁设置有四合扣的母扣，所述外袋顶端内侧壁设置有四合扣的公扣。母扣和公扣的设置便于将内袋固定在外袋中，从而便于在外袋内部对内袋起到一个支撑的作用。

所述外袋四周外侧壁分别缝制有吊装带，所述吊装带外侧壁缝制有加强带。吊装带的设置便于通过吊装带对集装袋进行吊装，加强带的设置便于对吊装带进行进一步加固，从而将吊装力分散至集装袋的表面上，从而防止吊装力过于集中导致外袋袋体的损坏。

三、有益效果

1. 采用了顶幅和侧档之间、底幅与侧档之间以及侧档与侧档之间通过PET 线进行缝制固定的技术，从而产生降低了缝纫的过程中发生断线导致不合格的概率，并且提高了顶幅和侧档之间、底幅与侧档之间以及侧档与侧档之间缝合强度的效果；

2. 采用了顶幅、进料管、松紧带和弹簧扣相配合的技术，从而产生便于将进料管固定在机器的出料口侧壁上的效果；

3. 采用了出料管、连通管、封闭套管、防水拉链、固定带、纽扣和扣眼相配合的技术，从而产生对出料管底端进行封闭，在需要时打开进行出料，提高了集装袋的重复利用性的效果。

四、附图说明

图1 本技术结构示意图

图2 为图1 中A 部分结构的放大示意图

图3 本技术进料管处结构的示意图

图4 本技术出料管处结构的示意图

五、具体实施方式

一种高强度集装袋，参照图1，其包括内袋2和外袋1，内袋2 固定连接在外袋1 内部，外袋1包括顶幅11、底幅12 和四块侧档13，顶幅11、底幅12 和侧档13 均为高强尼龙纤维编织形成。四块侧档13 固定连接形成上下开口的侧档13筒，顶幅11 和底幅12 分别固定在侧档13 筒的两端，从而形成一个封闭的袋体对粉剂进行装运。

参照图1 和图2，顶幅11 和侧档13 之间、底幅12 与侧档13 之间以及侧档13 与侧档13 之间设置有连接线3，连接线3 为PET 线，PET 线以高强型PET 工业丝为原料，经络筒初加捻，合胶复捻定型成型制成。顶幅11 和侧档13 之间、底幅12 与侧档13 之间以及侧档13 与侧档13 之间通过PET 线进行缝制从而降低了集装袋生产过程中棉线易断形成不合格品的概率。

参照图1，外袋1 四周外侧壁分别缝制有吊装带15，吊装带15 两端分别缝制在外袋1 的外侧壁上，中间部分位于外袋1 顶端形成用于吊装的环。吊装带15 外侧壁缝制有加强带151，加强带151 沿外袋1 周向缝制在吊装带15 远离外带的一侧，从而对吊装带15 进行加固。

参照图1 和图2，内袋2 为高强度柔性ABS塑料经挤塑形成，内袋2 的尺寸大于外袋1 的尺寸。内袋2 顶端外侧壁设置有四合扣的母扣21，母扣21 通过嵌置的方式固定在内袋2顶端的外侧壁上。外袋1 顶端内侧壁设置有四合扣的公扣14，公扣14 同样通过嵌固的方式固定在外袋1的顶端内侧壁上，从而提高公扣14 与母扣21 的扣合将内袋2 固定在外袋1 中。

参照图1，顶幅11 上设置有进料管4，进料管4 与内袋2 一体成型设置。进料管4 为柔性圆筒状，进料管4 与内袋2 相通，并设置在顶幅11的中间位置，顶幅11 位于中间位置设置有支撑管111，以从进料管4 将粉料输送进内袋2 中。

参照图3，进料管4 远离顶幅11 的一端设置有松紧带41，进料管4 端部向外侧壁翻折形成嵌置槽40，嵌置槽40 外侧壁开设有与嵌置槽40 相通的通孔，松紧带41 环绕在进料管4 外侧壁的嵌置槽40 中并从通孔中延伸出嵌置槽40。松紧带41 上设置有用于调节松紧带41 松紧程度的弹簧扣411，弹簧扣411 滑移连接在松紧带41 的外侧壁上并通过弹簧抵紧锁止，从而调节松紧带 41的松紧程度，将进料管4 套设在机器出料口的底端从而便于接料。

参照图4，底幅12 底端设置有出料管5，出料管5 与底幅12 一体成型设置，出料管5 设置在底幅12 的中间位置。内袋2 底端设置有连通管22，连通管22 与内带一体成型并设置在内袋2的中间位置，连通管22 适配地插设在出料管5中，从而便于从出料管5 将内袋2 中的粉料输出。

参照图4，出料管5 远离底幅12 的一端设置有封闭套管51，封闭套管51 为一端开口的管体，与出料管5 采用同样的材料制成。出料管5 与封闭套管51之间设置有用于连接出料管5 和封闭套管51 的防水拉链511，防水拉链511 一侧缝制固定在出料管5 端壁上，另一侧缝制固定在封闭套管51 的开口端，从而通过防水拉链511 对出料管5 底端进行封闭。

参照图4，出料管5 外侧壁缝制有纽扣52，封闭套管51 底端外侧壁设置有固定带512，固定带512 通过缝制的方式固定在出料管5 底端表面上。固定带512 上设置有扣眼5121，扣眼5121贯穿固定带512 侧壁，从而在出料管5 底端的封闭套管51 打开时将封闭套管51 固定在出料管5的外侧壁上，减小封闭套管51 对出料的妨碍。

工作原理如下：顶幅11 和侧档13 之间、底幅12 与侧档13 之间以及侧档13 与侧档13 之间套管PET 线缝制并进行固定，由于PET 线强度较大，在缝制的过程中不易断线，从而降低了不合格率。需要进料时将进料管4 的松紧带41 上的弹簧扣411 向着远离进料管4 的一端移动，使得松紧带41 的松紧度变松。然后将进料管4 套在生产机器的出料口上并通过将弹簧扣411 朝向进料管4 方向移动对松紧带41 进行收紧，即可将粉料储存在集装袋中。

需要出料时，将出料管5 上的防水拉链511拉开，并将封闭套管51 底端的固定带512 的扣眼5121 扣在出料管5 外侧壁的纽扣52 上，从而将内袋2 中的粉料从出料管5 出料。

本技术专利信息：

申请号：CN201921390706.8

申请日：2019.08.26

介绍（公告）号：CN210556867U

介绍（公告）日：2020.05.19

IPC 分类号：B65D88/16；B65D90/02；B65D88/54