阀口袋焊接机组讲解（三）

王仁龙 整理

（上接《塑料包装》2020 年第三期）

7.2 圆筒布打开装置

该装置用于解除刺孔和分层以及发现圆筒布有问题而导致的封锁。

圆筒布（1）打开装置包含三根固定安装辊和一根弹性安装辊（4）及插入布筒的自由悬吊工具。

以下故障触发监控功能：

a. 袋筒由于织布故障以及随后涂料刺穿而粘滞在一起（袋筒粘合或从内部闭合）；

b. 边部裁切粗糙（过量层压）导致袋筒边部有切口；

c. 不间断织布末端粘结不良/错误（参见第4.3 节图4540/ 4193）。

织物故障导致织物卡滞，弹性安装辊（4）与固定板（2）一起提起。这样，传感器（3）就脱离并因此触发生产线停机。

7.3 连续牵引系统和织布补偿器

织布补偿器（4）（参见图14）补偿连续和间歇牵引系统之间不同的织物需求。织物补偿器摇臂用弹簧向下拉。

图14. 裁切机示意图

有杆件连接补偿器摇臂与弯曲段（8）。该弯曲段移动经过感应接近开关（9）。

如果接近开关与弯曲段（8）之间距离缩短，则较低电压发送给连续牵引系统（3）（较低设定值）牵引系统缓慢运行。如果摇臂靠近其最低位置，连续牵引电动机必须更加缓慢运行以防补偿器（4）溢出。

如果接近开关与弯曲段（8）之间距离增加，则较高电压发送给连续牵引系统（3）（较高设定值）牵引系统快速运行。如果摇臂靠近其最高位置，连续牵引电动机必须更加快速运行从而将足够织物供应给补偿器（4）。

毡板（10）防止弯曲段由于其自身重量而误调节（用作制动器）。弯曲段（8）固定所在的杆件（12）可在规定范围（静区）内自由移动。牵引电动机速度值在该范围之外发生变化。毡板（10）制动效应用螺钉（11）调节。

7.4 冲孔设备

冲孔设备在圆筒布打圆孔。因此，由于阀口条固定在包装袋，阀口条与底条在焊接后彼此直接接触。吸入设备使裁下材料通过挠性筒离开裁切机。人工调节套准调节辊决定了横切机与孔之间距离。

有长（1）和短（2）阀长、后端插入的阀口：

因此，冲孔设备必须安装在驱动侧。在包装袋冲孔。包装袋底部打开时，有两个孔用于将阀口条和底条焊接在一起。

有长（1）和短（2）阀长、前端插入的阀口：

因此，冲孔设备必须安装在操作人员侧。在包装袋冲孔。包装袋底部打开时，有两个孔用于将阀口条和底条焊接在一起。

套准调节辊链条张力：

套准调节辊决定了袋底纵向孔位置。在驱动侧松开螺母（1）并使链条张紧器（2）移动使得链条张紧。随后重新固定螺母（1）。

调节冲孔力：

冲孔力取决于磁体提升行程：长提升行程-强力（F+）；短提升行程-小力（F-）

为了保护裁切模和裁切模衬套，设置的提升行程须尽量短。

由于调节取决于织物，因此，必须生产少量包装袋以决定最佳设定值。

松开滚花螺母（1）并朝相应方向旋转指拧螺钉（2）（参见铭牌）后，可修改磁体提升行程。调节后，重新拧紧滚花螺母（1）。

7.5 间歇牵引系统

间歇牵引系统（8）（参见图14）间歇牵引圆筒布穿过横切机。

在可视显示器输入裁切长度以及打印标记与裁切前边之间距离（偏移-只有打印的织物才有）。

牵入织布时，用杆件（2）和旋转轴（4）将上牵引辊（1）提离下牵引辊。运行期间，上辊（1）被弹簧向下拉到下辊。

上辊与下辊之间0.1 毫米间隙采用螺钉（3）调节。

7.6 横切机

横切机将圆筒布裁切成合适长度。

间歇牵引系统（8）将定长袋筒牵引通过横切机到达斜板（7）。

两根电离杆（11）安装在横切刀（5）前面用于在裁切之前减少织物静电放电。

下（3）和上（2）排气杆有助于将袋筒输送到斜板（7）。

排气杆气量：

排气杆（2）和（3）气量（参见上图）在稳压器（12）和（13）设置。

开始生产时，设置以下空气压力：

·上排气杆（2）：稳压器（12）近似压力0.2兆帕

·下排气杆（3）：稳压器（13）近似压力0.15兆帕

根据织物流调节压力值（直观检查）。

裁切：

压条（4）下降并将不间断织布牢牢固定在位以便裁切。裁切启动后，横切刀（5）裁切袋筒。

操作台侧有轻敲装置（6），它用于向下按压布筒使其不会与下一个布筒碰撞。压条（4）和轻敲装置（6）再次上升。布筒就到了斜板（7）。

传感器（8）和（9）使裁切刀（5）制动，传感器（10）和（11）确认裁切刀已达到最终位置。

如果气缸（12）需要更换，在重新组装后，传感器（8）、（9）、（10）和（11）必须按照传感器角托架（13）重新调节（参见上图）。

松开螺母（1）和（2）并将传感器（9）置于距离传感器角托架（13）1.5 毫米的位置。重新拧紧螺母（1）和（2）。

用相同方法调节传感器（8）、（10）和（11）。

8. 带打印标记的操作

8.1 打印标记检测的基本设置

在使用打印标记传感器的情况下，偏移量和现用窗口必须设在直观显示器上。该打印标记传感器的位置必须调至该打印标记的路径！光电池与布的垂直距离应约为10 毫米。

打印标记：

· 打印标记必须至少为5 毫米宽

· 除了用于该打印标记以外，在现用窗口中不得有其它打印图象

8.2 颜色校准

在产品变更或颜色变更之后，必须进行颜色校准。

先按压操作盘上的按钮“Jog separate”（21）定位布，然后按压按钮“Jog”（22）使打印标记位于打印标记传感器前面大约20 毫米处。

通过按压操作盘上的按钮“Print mark off/on teach”（17）激活打印标记操作模式（按钮点亮）。

激活直观显示器上的颜色校准模式。

现在使用操作盘上的按钮“Jog”（22）让打印标记通过打印标记传感器的光点（按钮“Jog separate”（21）现用）。

当该打印标记抵达打印标记传感器之后50毫米的位置时，颜色校准自动完成。如果尚未检测到该打印标记，则打印标记传感器上的 LED“Q”（2）会闪烁。

在这种情况，重复该颜色校准。

在操作过程中，该栏（1）上至少5 只LED必须点亮。

8.3 教学打印标记位置

在下列情况必须教学打印标记位置：

· 在放卷装置换辊

· 产品变更

· 已借助主开关断开生产线

布上的两个打印标记之间的距离必须与直观设定的切割长度相一致！

在正确进行颜色校准之后，通过先按压操作盘上的按钮“Jog separate”（21）（见第5.2.4 节），然后按压按钮“Jog”（22）将布定位成打印标记位于打印标记传感器前面20 毫米处。

保持按住操作盘上的该按钮“Print mark off/on teach”（17）大约3 秒钟直至其开始闪烁（打印标记操作现在处于“教学模式”），然后松开。

在按压操作盘上的按钮“Jog”（22）时，该打印标记移动通过该打印标记传感器的光点（按钮“Jog separate”（21）现用）。如果已检测到该打印标记的位置-则该按钮“Print mark off/on teach”（17）点亮-该布自动输往横切切断机并以正确长度切割。

如果在位置校准期间未检测到该打印标记，则该按钮“Print mark off/on teach”（17）快速闪烁并在直观显示器上出现出错信息。

8.4 有关打印标记操作模式方面的须知

在已正确进行颜色校准并已教学打印标记位置的情况下，该操作盘上的按钮“Print mark off/on teach”（17）会闪烁。

在未检测到10 个以上连续打印标记的情况，该机停机。

例如，如果未检测到3 个打印标记，但是再次检测到随后的3 个打印标记，则所检测到的打印标记为偏移量，且只有2 个打印标记视为未检测到。

87.5 不带打印标记传感器的操作：

在直观显示器上输入长度值X1。

（未完待续，请阅览本刊第五期）