低油价下石油钻井设备管理的提质增效

张延军，曹 兵，袁维运

（中国石油西部钻探吐哈钻井公司，新疆吐鲁番 838200）

0 引言

钻井工程是系统工程，含机械、动力、供配电、井控、钻井液净化设备等装备，设备的修理和管理都是产生费用较多的环节。

1 着力推进“四化”建设工作

在标准化上，针对集团公司设备大检查和公司《钻井队现场标准化建设实施指南》的要求，结合电动钻机、顶驱、发电机组等新设备数量增加的实际情况，全面梳理设备运转报表、润滑油管理办法、操作规程、上锁挂签、看板操作、定置管理、目视化管理、油水管理等各种制度和记录，统一钻机配置标准，继续选树示范队站强力推进，通过标杆引领和示范作用，推动公司现场设备管理再上新台阶。钻井平台如图1 所示。

在专业化上，大力推进“制造+服务”模式，坚持以制造厂商为主体，以优质社会资源为补充，建立专业的维保修服务队伍，创新总包服务模式，提高服务质量和效率。

2 推广电代油钻井成熟技术

图1 钻井平台

随着近几年柴油价格受国际国内形势影响不断上涨，钻井能耗成本不断上升，在全员降本过程中，实施油改电项目也更加迫切。随着公司油改电配套技术的成熟应用，以及吐哈油田电力设施的逐步完善，清洁和相对廉价的电力能源成为钻井生产的选项之一。自2005 年以来，通过充分使用油改电技术，全员参与降低能耗成本，不仅提高了油田电网利用率，而且创造了较好的经济和社会效益，实现了节能减排目标。

（1）持续投入油改电设备使用，提升节能效果。石油钻机油改电技术改造的前提是油区电网具有一定的富余容量。目前公司作业的区域主要有鄯善、三塘湖、吉木萨尔区块，在电网容量能够保障的前提下，在充分调研的基础上，公司制定科学可行的运行方案，结合目前钻机配置、施工区域、施工井特点进行合理组织，精心测算能耗成本情况，积极协调网电各方关系，科学安排单井油改电设备使用，确保油改电生产安全、高效，提升节能效果。

在近几年的实际运行中，该技术已经非常成熟，2017 年度最多时同时有22 支井队在使用油改电设备或直接使用网电，直接经济效益相对于使用柴油机作为动力来源来比较，效益比较明显。节约费用的组成主要是油料和设备维修。网电和柴油比较费用较低是显而易见的，网电设备和传统机械设备相比较，故障率更低，所以产生的维修费用相对更低。2019 年公司电动钻机“电代油”项目取得广泛、良好的应用和节能减排成效，1～10 月，共有16 部电动钻机在34 口井实施“电代油”应用，累计作业57.73 台月，完成进尺94145 m，消耗电1221 万度，替代柴油7524 t，节约标准煤7600 t，扣除电费后节约燃料费用790 万元。机械钻机“油改电”（图2）。根据井位、电网分布情况，除了5 套自有油改电设备投用外，另租赁油改电设备18 套，陆续在27 支井队应用。累计在76 口井应用113.88 台月，完成进尺209746 m，消耗电5726 万度，替代柴油12854 t，节约标准煤11 690 t，扣除电费后节约燃料费用1975 万元。

（2）油改电钻井技术有效降低环境保护成本，社会效益日益明显。一台柴油机在运转时发出的噪声大约在125 dB，远远超出人类正常承受的80 dB，对操作者和周围人群甚至于动物产生严重污染。柴油机排出的废气温度约在300～500，散发到大气中，加剧大气升温，排放的SO2等有毒有害气体，对空气产生严重污染。使用该技术后，井场四周安静，大气空气清鲜，周边卫生清洁，大大改善钻井队工作环境，融洽了工农关系，社会效益明显。

图2 电动钻机

（3）狠抓能源定额考核。高度重视能源消耗的控制工作，对于各单位实行定额考核。按照考核办法对完成井能耗进行考核、对后勤季度能源消耗按照指标进行考核。凡是超能耗定额部分，按照市场价格扣除该井奖金；结余部分，按照市场价格作为效益奖励。依据考核结果对单位、个人进行奖罚，将节奖超罚政策落到实处。每月将考核的情况在公司内网进行公示，并利用月度设备例会向各单位通报能耗情况，要求各单位分析节超原因并及时调整能源管理工作。

3 开展油水管理专项督查

随着机械钻机油改电、电动钻机电代油的推广使用，井队员工已习惯电机免维护的使用方式，再加上机房人员更新快，技术素质低，在更换为柴油机、发电机后，不按时加水换油，发电机、柴油机机油不检测，超保、漏保等问题多次出现。修订下发润滑油管理办法，开展油水管理专项督查，对于因基础管理差、操作保养不到位造成设备恶性损坏，频繁更换设备的井队，取消年度评优资格，责任人进行通报批评，损失费用纳入成本考核，真正树立起“管好设备先管好人”的意识。

4 严格规范设备维修程序

在2020 年集采中标定商定价目录范围内择优选取技术实力雄厚的承修单位，以“试运转周期、修理时限、返修扣款、质保期免费服务”等合同条款约束，加强“修理标准、质检测量、试车验收、配件更换”等方面的管理与考核，落实监修责任，全面开展设备修理效益和质量跟踪分析，不断提高设备修理质量，延长设备使用寿命，为公司创造更好的经济效益。