切丝机磨刀系统自清洁装置

2020-09-24袁书豪

设备管理与维修 2020年15期

袁书豪，李明

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷烟厂使用的SQ37 切丝机、SQ344 型切梗机，是基于Profibus-DP 的现场总线控制系统，电控系统主要由HMI、PLC、分布式I/O、西门子S120 伺服控制系统构成，该型号切丝机采用的自动化控制技术，切丝质量的稳定和高效，是完成工艺指标、提高烟丝质量、降低消耗的主要因素。

1 存在问题及现状分析

切丝设备运行效率是提高烟丝质量以及降低劳动强度的关键因素之一。随着精益管理的深入推进，切丝质量稳定性要求的日益提高，小停机次数的严格限制，切丝机的部分缺陷如磨刀系统磨削问题、砂轮往复迟滞问题，逐步成为制约切丝质量的主要制约因素。由于切丝机故障较多，频繁调换切丝机，造成料头料尾量大，设备维修保养工作难度大，给生产协调带来较大的影响。2019 年7—9 月切丝机维修时间及主要原因统计见表1。

表1 2019 年7—9 月切丝机维修时间及主要原因统计表

通过统计表1 得出：磨刀系统故障时间长，占切丝机维修累计时长的62.86%，因此，对切丝机磨刀系统改进迫在眉睫。

切丝机磨刀装置安装于机头架部件上，通过铰链座与机架部件相连接成为一个整体，必须保持磨刀装置与刀辊之间正确的位置尺寸关系。切丝机磨刀系统在刀辊刀片长度范围内往复作直线运动磨刀，每次砂轮移动到最右端，金刚石修整器摆动修复砂轮磨刀面；每次砂轮移动到最左端，同定在机架上的撞块推动摇臂，砂轮进给轴转动一个角度，砂轮就向前进给一个距离，补充磨刀的磨粒损耗。使切丝刀锋利，切丝轻快，保障切丝质量的稳定。

2 改进内容

2.1 清吹装置

在切丝机工作过程中，刀辊高速旋转切丝产生大量的烟沫与烟尘，磨刀系统砂轮磨削及刀片损耗也会产生杂物，主要通过除尘管道负压将其抽出，但烟尘的扩散性会使一部分杂物侵入磨刀系统，日积月累使挡尘带变形、受损，影响切丝质量。

为解决档尘钢带积尘问题，经过多次论证，最终决定在磨刀系统两侧和刀辊体外侧分别导入压缩空气系统，使磨刀系统内侧始终保持正压，防止烟丝或烟尘的进入。切丝机磨刀系统实物如图1 所示。

图1 切丝机磨刀系统实物

2.2 往复自清洁控制

砂轮往复电机带动滚珠丝杠旋转，从而实现安装在滚珠丝杠上的磨刀系统及挡尘钢带做横向往复运动，对刀辊体上刀片进行刃磨。挡尘带两侧增加喷吹装置，气动装置、节流装置，安装三位五通阀，采用气动控制元件控制进气，将三位五通阀压力调至0.25 MPa，由分布式I/O 箱上数字量输出模块、PLC 和继电器相连接，实现自动控制。缩气管路系统如图2 所示。

2.3 程序设计

当砂轮往复装置运行到极限位时，感应接近开关接收到感应信号并进行反馈，PLC 控制系统驱动执行机构对磨刀进行清吹清洁。左端接近开关感应时，程序控制输出模块输出24 V 电源，中间继电继器和三位五通电磁阀线圈分别带电，继电器常开触点吸合，电磁阀压缩空气气源接通，实现对左端压缩空气喷吹5 s，反之，右端接近开关感应时，实现右端压缩空气喷吹5 s，达到磨刀除尘清洁的目的，实现磨刀系统的清洁。压缩空气控制流程如图3 所示。修改控制程序使用实现了电控连锁、自动运行见表2。