浅析CNG车用气瓶检测站危险及安全措施

孙志颖

一、主要工艺流程

主要工艺流程为两大部分，气瓶置换排空和气瓶检测。其工艺流程为，气瓶拆卸一外部清洗一排除燃气一氮气置换一拆瓶阀一气瓶内，外表面和音响检查一隐蔽缺陷检测压力，残余变形率、容积检测一气瓶干燥一装阀、气密检测一涂敷标识一气瓶安装

二、主要危险分析

（一）车用可燃气体火灾爆炸危险分析

1.压缩天然气的火灾爆炸危险性分析

车用可燃气体的性质。车用天然气的主要成分是甲烷，组成成分中甲烷含量占90%以上。甲烧属于易燃气体，无色、无味，在空气中其爆炸极限为5%～15%（体积），其火险等级为甲级。，其蒸气相对密度为0.6（空气为1）。若有天然气从气瓶、管路系统外泄于空气中，或可燃气体和空气在气瓶中混合，可能造成火灾爆炸，进而引起气瓶爆炸。

车用燃气泄漏分析。泄漏和扩散主要可能出现在以下几个方画：①在进站车辆自身存在气瓶以及车上的气管路、阀门有可能发生泄漏;②拆、装车用气瓶时出现瓶体泄漏或阀门、供气管路泄漏;③倒瓶过程中出现可燃气体泄漏;④排空和惰性气体置换等工艺过程中，操作不当，容易出现可燃气体泄漏;⑤站内存放的装有可燃气体气瓶出现泄漏。

可燃气体和空气在气瓶中混合可能出现以下方面：①排气后的气瓶没有进行氮气置换，在检测过程中，空气进入气瓶，可能造成气瓶内的可燃气体爆炸：②气密性试验后气瓶没有进行氨气置换充入可燃气体后，可能造成可燃气体在气瓶内爆炸。

2.点火源分析

气瓶检验工艺过程中，存在着诸多产生点火源的危险因素，主要有：电火花：厂房内电器和照明设备、手持电动工具、移动式电气设备，在接通与断开时产生的电火花、短路时产生的电火花（电弧）、静电火花等。

高温表面：如电气设备或线路超载产生的过热等。

撞击与摩擦：铁制工具的撞击，拆卸、搬运气瓶时发生碰撞，拆装的零部件坠落时与地面的撞击等产生的火花等。

明火：违章动火、使用打火机、吸烟等。

（二）车用燃气钢瓶危险分析

检测站内储存一定量空瓶，气瓶内充装氮气，压力为0.2MPa～0.3MPa。待检测的车辆进入检测站内，约存在8只装有压缩天然气的气瓶或。常见车用气瓶有：压缩天然气钢瓶、压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶、钢质无缝气瓶。

随车进站的燃气气瓶，存有一定量的燃气，有发生气瓶破裂爆炸及其外二次燃烧爆炸的危险。气瓶拆卸、置换、安装过程中存在瓶体泄漏或阀门、供气管路燃气泄漏危险。

在倒瓶工艺中，由于误操作，可能出现高压的压缩天然气充装到低压的气瓶中，造成气瓶超压爆炸;燃气泄漏;气瓶内的燃气没有进行氮气置换，或氮气置换后天然气的浓度不符合要求的情况下，而打开瓶阀进行其他操作，造成化学爆炸;用于加热的恒温槽温度过高。气瓶在进行水压试验和气密性试验时，存在超压气瓶爆炸和存在缺陷的气瓶爆炸危险。

（三）压缩机系统危险分析

与气瓶检测配套的装置有空气压缩机（无油）、天然气压缩机（无油）、氮气压缩机（无油）及压缩空气储罐和氮气储罐。这些设备均为压力容器，存在破裂泄压、发生物理性爆炸的危险。

（四）其它危险分析

（1）起重机危险分析。本项目配置于轨道起重机，布置在防火防爆重点区域，为防爆;布置在检测检验区域，为普通型。其中设备可能造成坠物打击或碰撞、人员高处坠落、人员触电和机械伤害。

（2）雷电危险。在拆装、调试间（保养车间）、排空车间广房等爆炸火灾危险环境，或厂房、工艺装置、设备及工艺管线，或变配电电气设备存在雷电伤害危险。

（3）触电危险。供电设备、电气线路、用电设备等可能造成电极和电伤。电击严重时会导致死亡，电伤严重时会造成深度烧伤，甚至导致死亡。

（4）高处坠落。在检测公交车气瓶时，拆装气瓶的作业中存在登高工具缺陷或人员的不慎导致的高处坠落的危险。

（5）车辆伤害。

三、安全措施

（1）依据相关规范、标准，制订安全操作规程和各项管理制度并严格执行。操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。

（2）由于项目中危险物质CNG气体在空气中的混合物爆炸极限小于10%;生产火灾危险性为甲类。气瓶检测站内的建筑物应按不低于二级耐火等级设计，其防火防爆等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定执行。

（3）消防设施齐全。

（4）消防车道的宽度不小于3.5米。

（5）压缩机系统及压力容器建立技术档案，定期维护保养与检验。

（6）站内的压缩空气管道，必须精心维护，防止涂层脱落、机件撞击及腐蚀减薄。

（7）预防气瓶安全事故发生的主要措施。气瓶的倒装、吊运、储存各环节应符合《气瓶安全监察规程》的要求。检测站的气瓶检验操作的程序是符合要求的，严格按照气瓶检验工艺流程进行，气瓶放散后必须进行氮气置换。先进行水压试验，后进行气密性试验，严格控制试验压力，严防超压。检测完毕的气瓶必须充氮后方可存放在空瓶区。气瓶气体放散装置的高度应满足放散高度。燃气气瓶倒瓶工艺中必须进行氮气置换，严格控制甲烷的浓度小于2%（体积比）方可拆阀;对检验中发现存在缺陷的气瓶，及时、慎重处理，确认合格后，方可进行水压试验，水压试验合格的气瓶方可进行气密性试验。所用的计量、衡量、监测和报警仪器仪表应齐备完好、灵敏可靠并应按规定定期校验。

（8）检测站内不要储存装有燃气的气瓶。

（9）完善安全信号、警示和标志等。

（10）對于存在辐射危险的检测仪器（如X射线探伤机）主要考虑的是外照射的辐射防护三要素（距离、时间和屏蔽），通过防护控制外照射的剂量，使其不超过国家辐射防护标准规定的剂量当量限值。磁粉探伤工艺中应对紫外线进行防护。

（11）使用的各种起重设备，必须根据工作性质和使用环境，按照《起重机设计规范》GB/T 3811-2008和《起重机械安全规程》GB6067.5-2014设备制造规范的要求，进行调试和安装。按《特种设备安全监察条例》第549号的规定要求，安装后的起重机械设备必须经过特种设备技术监督机构的安全检验，合格并取得准用证后，方可投入使用。建立起重机械安全技术档案。建立健全起重机安全管理规章制度。