悬挂式单轨轨道梁关键结构参数优化研究
2020-09-22訾力
訾 力
(安徽省铁路投资有限责任公司,安徽 合肥 235300)
1 引言
相比其他公共交通形式,悬挂式单轨系统在天气适应性、建设周期、转弯半径、应用广泛性、乘坐舒适性、观光性、运量的适应性及系统维护保养等方面均有一定优势[1],更适用于城市轨道交通辅助线或旅游观光线[2]。悬挂式单轨如图1所示。
图1悬挂式单轨示意图
对于悬挂式单轨,设计时相关工作人应重点关注轨道梁尺寸的取值问题。在德国,悬挂式单轨轨道梁采用跨度38m的标准梁,梁结构内轮廓尺寸为1100mm×780mm,列车在轨道梁上运行时最大挠度容许值为20mm。在日本,悬挂式单轨轨道梁结构内轮廓尺寸为1510mm×1490mm[3]。针对我国的实际情况,国内有学者提出,钢箱梁内轮廓尺寸为1550mm×1650mm的一种截面[4]。在悬挂式单轨设计中,对轨道梁结构参数进行优化显得尤为重要[5]。目前,国内对轨道梁结构参数的取值问题缺乏系统的研究,因此文章对轨道梁参数的取值问题展开了讨论。
2 悬挂式单轨轨道梁设计
2.1 设计要求
轨道梁的主要部分使用薄钢板制成,相比于板宽、板高及其跨度而言,板厚非常小,属于典型的薄壁单元。为保证列车运行的安全性和舒适性,需要对轨道梁的强度、刚度、稳定性进行整体和局部的校核[6]。根据《悬挂式单轨交通设计标准》(DBJ 51/T099—2018)规定,悬挂式单轨系统轨道梁的整体稳定、局部稳定的验算按照《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB 10091—2017)的规定执行[7]。
2.2 设计荷载与组合
设计时需要计算的荷载如表1所示[8]。
表1 轨道梁主要设计荷载
2.3 轨道梁尺寸拟定
我国城市人口众多且流动性大,悬挂式单轨需要具有较大的载客量。同时,城市环境较大地限制了轨道梁的跨度[9]。文章针对这些限值因素,提出轨道梁的截面尺寸为1261mm×884mm,如图2所示。为增加开口截面抗扭刚度,轨道梁外侧四周增设钢板加劲肋,同时,底板开口处的外侧也设置纵向钢板加劲肋。
3 轨道梁关键参数优化
3.1 基本参数
(1)单轨设计运行速度:80km/h。
(2)列车竖向静活载:按照超员、定员、空车三种状态考虑,轴重分别为50kN、48kN、35kN。按最不利轴重进行计算,超员状态下为50kN。
(3)位移限值:轨道梁的竖向位移应小于L/900,横向位移应小于L/1800[10]。
(4)轨道梁所用钢材为16Mn钢,容许应力300MPa,屈服强度为345MPa。
3.2 优化方案
通过控制变量法计算不同参数组合情况下的梁体应力及变形。具体如下:
(1)优化轨道梁跨度L:取25m、30m、35m三个跨度等级分别进行计算。若因跨度较大,原始截面刚度不满足设计要求时,则采取加大截面刚度的措施[11]。
(2)优化轨道梁的板厚tb:顶腹板厚度取28mm、30mm、32mm三个等级,底板厚度取34mm、36mm两个等级。
(3)优化轨道梁的加劲肋间距h:考虑12mm和14mm两种加劲肋板厚,加劲肋间距为0m(无加劲肋)、1.0~2.5m(加劲肋厚14mm时,加取3.0~5.0m)[12]。
(4)优化轨道梁的加劲肋板厚tr:加劲肋板厚分别取10mm、12mm、14mm、16mm四个等级进行比较分析。
3.3 轨道梁跨度比选分析
图2 轨道梁截面尺寸图示(单位:mm)
加劲肋间距选择1.5m,加劲肋板厚选择12mm,轨道梁的顶板、腹板厚取30mm,底板厚取36mm,轨道梁跨度分别取25m、30m和35m。
当轨道梁跨度为35m时,在结构自重和二期恒载作用下轨道梁的挠度为40.7mm,大于轨道梁竖向位移的限值:L/900=38.9mm。因此,跨度增加时,需增大截面抗弯刚度[13]。计算结果如表2所示。
由表2可知:
表2 轨道梁不同跨度受力分析结果
(1)不同跨度方案的轨道梁受力分析,最大应力均满足要求。
(2)当跨度为35m时,需要同时选择增设U型加劲肋和加大梁高,才能满足位移设计要求。其中竖向位移限值为L/900=38.9mm,横向位移限值为L/1800=19.4mm。
(3)当跨度为30m时,截面选择加大梁高时,每km轨道梁的用钢量最小,应力满足要求,但横向位移为24.4mm超出限值要求,其中横向位移限值为L/1800=16.7mm。
(4)当跨度为25m,截面选择原截面,每km轨道梁的用钢量适中,位移及应力满足要求,其中竖向位移限值为L/900=27.8mm,横向位移限值为L/1800=13.8mm。
当跨度为35m时,用钢量较大不进行研究。当跨度为30m,截面选择加大梁高时,此时位移超限,但用钢量较小。可通过增大顶腹板厚度,进行进一步优化。优化计算结果如表3所示。
由表3分析可知,轨道梁跨度为30m,轨道梁的顶腹板的板厚取36mm,底板的板厚取36mm时,若采用加大梁高方案,每km的轨道梁总的用钢量为125.11m3,横向位移为20.4mm(>30000/1800=16.7mm),不满足要求。采用在走行轨底板下增设U肋方案,位移满足要求,但用钢量较大,可通过降低U肋厚度进行进一步优化[14]。轨道梁跨度为30m,计算结果如表4所示。
表3 轨道梁不同截面加强方案受力分析结果
表4 轨道梁不同U肋板厚受力分析结果
由表4可知,当轨道梁顶腹板厚36mm、底板厚36mm,U肋板厚度大于28mm时,梁体竖向变形才能满足要求,其中竖向位移限值为L/900=33.3mm。
综上所述:
(1)轨道梁跨度取25m,采用原截面满足设计要求,每km轨道梁的用钢量为128.76m3;
(2)轨道梁跨度取30m,需要加大截面抗弯刚度才能满足要求。当顶腹板厚为36mm,梁高加大400mm时,用钢量为125.11m3,用钢量与采用25m跨度方案的用钢量基本相同,但横向位移不满足要求。若在走行轨底板下增设厚度为28mm的U肋,满足设计要求,此方案轨道梁的用钢量为169.16m3/km;
(3)轨道梁跨度取35m,需增大截面的高度且要在走行轨底板下增设U型加劲肋才满足设计要求,此方案轨道梁总的用钢量为176.91m3/km。
根据以上总结可知,在满足校核要求的情况下,轨道梁的跨度选用25m,每km轨道梁的用钢量较少。
3.4 轨道梁的板厚比选分析
轨道梁的跨度选择25m,加劲肋的板厚取12mm,布置间距取1.5m,顶腹板厚度分别取28mm、30mm、32mm,底板厚度分别取34mm和36mm进行分析。计算结果如表5所示。
表5 轨道梁不同顶底板厚受力分析结果
由表5分析可知,随着轨道梁板厚的增加,梁体最大应力减小,刚度增大,轨道梁的用钢量增大。
当顶腹板厚≥30mm,且底板厚度≥36mm时,梁体的横向位移和竖向位移才满足设计要求[15]。据此,应选择较小的板厚,即顶腹板板厚取30mm,底板板厚取36mm。
3.5 轨道梁加劲肋间距比选分析
轨道梁跨度取25m,加劲肋板厚分别取12mm、14mm,加劲肋间距分别取1.0m、1.2m、1.5m、1.6m、2.0m、2.5m。当加劲肋板厚取14mm时,增加3.0m、3.5m、4.0m、4.5m、5.0m五种加劲肋间距方案。计算结果如表6和表7所示。
表6 轨道梁板厚取12mm时不同加劲肋间距受力分析结果
根据以上分析结果可知:
(1)当轨道梁跨度取25m、加劲肋板厚为12mm时,不同加劲肋间距的梁体应力和竖向变形均能满足要求。加劲肋板厚为14mm时,加劲肋间距取3.0~5.0m时,轨道梁竖向最大位移已不满足竖向挠度限值为25000/900=27.7mm。
(2)轨道梁最大应力均小于许用应力300MPa,且富余量较大,当加劲肋间距从1.0m变化到2.5m时,最大应力值呈小幅减小趋势,减小幅度在1.2%左右。
(3)轨道梁竖向最大位移变化微小,竖向位移和应力对加劲肋的间距变化不敏感。
(4)不设加劲肋时,横向位移达到14mm,加劲肋间距从1.0m变化到2.5m时,横向最大位移增大,增幅在19.0%左右。据此分析,横向变形量一部分是由走行轨的翻转引起的,间接证明了加劲肋间距的大小对轨道梁走行轨的翻转变形影响较大。
表7 轨道梁板厚取14mm时不同加劲肋间距受力分析结果
随着加劲肋间距的增大,梁体应力及竖向位移变化幅度不大,每km轨道梁用钢量减小,但梁体横向最大位移呈现增大趋势,梁走行面翻转失效的可能性越大,综合考虑轨道梁走行轨翻转失效安全性,加劲肋间距取1.5m较为适宜。
3.6 轨道梁加劲肋的板厚比选分析
当轨道梁跨度取25m,加劲肋间距取1.5m,选择不同的加劲肋板厚进行计算。结果如表8所示。
表8 轨道梁不同加劲肋板厚受力分析结果
从表8可知,当轨道梁跨度取25m,加劲肋间距为1.5m时,不同加劲肋板厚的轨道梁应力和竖向变形均能满足要求。随着加劲肋板厚的增大,梁体应力呈小幅增大趋势,竖向位移变化不明显,每km轨道梁用钢量增大,但梁体横向最大位移呈现减小趋势。综合考虑,加劲肋板厚取12mm较为适宜。
3.7 稳定性复核
轨道梁整体和局部稳定性均满足《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB 10091—2017)的规定。
4 结束语
文章首先阐述了建设悬挂式单轨交通的重要意义,然后利用钢结构知识,采用有限元软件计算分析,通过改变主要的轨道梁参数,不同的参数组合成不同的轨道梁,根据安全性和经济性原则,尝试性地对轨道梁进行优化设计。主要结论如下:
(1)考虑结构刚度、用钢量,轨道梁跨度选用25m较为适宜。
(2)当轨道梁跨度选用25m时,顶腹板板厚选用30mm,底板板厚选用36mm较为适宜。
(3)加劲肋的布置间距选用1.5m时,加劲肋板厚选用12mm较为适宜。
(4)采用上述参数组合时,轨道梁的强度、刚度、稳定性均满足要求,钢量为128.76m3/km。
综上,轨道梁采用跨度为25m、加劲肋布置间距为1.5m、板厚12mm、顶腹板板厚30mm、底板板厚36mm时,系统使用钢材较少、轨道梁的造价较低,这一结论可作为我国悬挂式单轨轨道梁标准设计的参考。