工业建筑轨道基础预埋螺栓安装质量控制总结

2020-09-22文振波黄祖根

建材与装饰 2020年26期

文振波，黄祖根

（中国二十冶集团有限公司，上海 201900）

0 引言

工业类项目建设中行车起重机、车间转运小车等轨道类设备在得到广泛应用，通常有钢吊车梁上轨道、混凝土设备基础上轨道及两者高低轨组合使用三种类型，其中混凝土设备基础上轨道多应用于车间智能自动化、龙门吊、半门吊以及转运车等地面设备的运行。在轨道基础施工过程中，用于固定轨道的预埋螺栓安装质量直接决定混凝土设备基础上轨道的安装精度及使用效果，对设备运行质量产生较大影响。此类项目生产实践中，因预埋螺栓安装质量问题最终影响轨道类设备运用、增加维护成本、造成设备损坏甚至引起安全事故的案例时有发生。因此，如何高质量的安装轨道基础预埋螺栓，就成这类项目施工的关键环节。

1 工程概况

某厂房主体为单层三连跨钢结构排架车间，跨度为36m+36m+39m，车间长约 450m，主要柱距为 12m、18m、25m、42m。车间跨内主生产流水线上方布置有20～32t行车17台；跨内地面局部区域分布10t半门吊行车14台；另厂房主体北侧为2跨钢栈桥露天钢料堆场，设置10t行车5台，跨度为31m+29m，堆场长约257m。其中半门吊、横移小车、焊接门架等地面轨道类设备均采用了混凝土轨道基础、预埋螺栓固定轨道。本工程中的轨道基础预埋螺栓具有数量较大、规格集中、应用区域分散等特点。

2 轨道基础预埋螺栓的安装类型

不同于常规钢结构安装、设备安装等工程中的单个或成组地脚预埋螺栓，轨道基础预埋螺栓一般呈线性阵列布置，本项目中轨道基础有两种类型，如图1所示。

3 轨道及基础预埋螺栓的安装质量要求

施工中，轨道预埋螺栓定位、安装精度须按内控要求执行才能保证最终的轨道各项实际偏差符合规范要求，因此提高轨道预埋螺栓安装质量成了轨道运行类设备基础工程质量控制的关键环节。

4 轨道预埋螺栓质量控制

4.1 施工阶段质量预控管理

4.1.1 严格施工质量管控体系，从源头上把好方案关、交底关，用工艺保证质量

图1 轨道基础类型

施工前，应对拟采用的施工方法、施工步骤进行研究论证，编制切实可行的施工方案，进行审批及交底，并严格落实执行，确保“三交底”的施工准备工作，项目部施工主管向施工队对轨道预埋螺栓图纸工艺要求、质量要求进行交底，施工队相关负责人向施工班组做相关图纸、安装方法、质量标准交底，班组长对操作人员进行具体操作方法、支架工具、安装质量要求的交底，使每一位施工人员都明确预埋螺栓的质量验收标准，建立“精品工程”质量预控关。

4.1.2 严格过程管制制度

施工过程中，施工操作人员应按内控要求做好质量自检、互检及工序交接检查，尤其是下文提及的支架施工方法，支架施工和预埋螺栓就位两步骤之间的检查过程非常重要；支架施工完成后，要做好记录，做到施工过程记录数据的全面、认真、及时。

预埋螺栓安装施工属于隐蔽工程，施工完成后预埋螺栓均应经监理单位检查确认后才能进行下一步的钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇注施工。对已安装好的预埋螺栓还要做好成品保护工作，避免发生不必要的返工作业。

4.2 积极改进采用新工艺、新措施，提高轨道基础预埋螺栓安装质量

为有效解决预埋螺栓定位固定过程中存在的预埋螺栓定位精度、固定不牢固、操作复杂等影响安装质量的问题。依据现场实际情况，项目部组织质量控制难点攻关，对预埋螺栓定位、固定方法进行实用新型探索研究，通过多次实践，最终形成一套操作简易、定位精度高、稳固程度高且安全高效的轨道基础预埋螺栓支架安装施工方法，很好地保证了测量、定位、固定过程中预埋螺栓安装的质量控制要求。

4.2.1提高测量质量，为预埋螺栓定位、固定安装施工打好基础

测量施工前，应调查现场测量实况，制定针对性强、详尽可行的测量方案。

进行正式支架安装前，应对支架系统各组成部分进行测量定位，尤其是控制桩及支架通长定位角钢的位置最为重要，将直接影响预埋螺栓的安装精度。控制桩采用直径20mm的钢筋预埋在垫层中，其位置位于轨道两端，沿预埋螺栓轴支架两端的控制桩应由专职测量员从现场测量控制点引入，并确保控制桩钢筋稳固不移动，控制桩顶部标高要高于预埋螺栓顶部标高，便于后续测量定位。做好测量数据记录，支架安装完成后可快速进行复测验收。

预埋螺栓支架沿轨道轴线方向通长布置，依据两端控制桩在垫层混凝土上对轨道轴线中心投影、竖向支撑等位置做好标记，以便埋设支架钢筋。

4.2.2 改进预埋螺栓定位、固定方法，有效解决定位精度、临时固定问题

改进预埋螺栓定位、固定方法的实施过程主要由定位固定支架安装和预埋螺栓安装就位两部分组成，可依据现场实际施工段安排作业，确保取得较好的施工质量和经济效益。

（1）支架安装

预埋螺栓定位支架由下部支架固定架（包含竖向垂直支撑和纵向剪刀撑、横向剪刀撑）和上部通长的定位角钢两部分组成。

支架的竖向垂直支撑和纵向剪刀撑、横向剪刀撑每隔1～2m进行设置。竖向支撑与预埋在垫层中的定位钢筋可靠焊接，所有支撑间进行焊接固定，角钢与支撑间用螺栓连接，保证支架系统空间结构稳定性。

上部通长定位角钢采用规格为50×50×5的等边角钢，等边角钢提前按预埋螺栓间距及竖向支撑布置间距进行工厂化预钻孔加工，并确保加工精度符合要求，使用前应进行调直矫正，沿轨道轴线方向两侧安装，可使用专用定位板进行辅助定位，要求两侧通长定位角钢搭设高度对称一致。依据螺栓定位标高，通长定位角钢就位的标高应满足在后期浇筑完混凝土后可拆卸回收再利用的操作位置要求，如图2所示。

图2 轨道预埋螺栓支架安装方案

该支架各组成部分固定构件加工简单，连接过程简易，稳固程度可靠，并且较以往钢板预埋螺栓安装工艺节约了钢材。支架系统的螺栓连接使支架、预埋螺栓的定位固定过程大大简化，操作简易、效率高效、效果可靠，并实现预埋螺栓全过程的细微调整需求。该支架安装完成并实测符合偏差要求后，可较大降低下一步预埋螺栓定位安装的质量控制难度。

（2）预埋螺栓安装

支架安装完成后必须进行检查验收，对支架的牢固程度、临时螺栓紧固程度、轴线位置偏差进行检查并合格后，才能安装轨道基础预埋螺栓。

安装预埋螺栓时，在支架上部通长定位角钢上按设计间距预钻孔的预埋螺栓位置处，采用双螺母紧固方式连接通长定位角钢与预埋U型螺栓。

（3）施工要点

轨道基础预埋螺栓安装时，上部纵向通长定位角钢需依据轴线放样位置进行安装，轴线桩、竖向支撑需埋入垫层足够深度确保基础稳固；

螺栓组的固定支架系统需独立于模板支撑系统、钢筋固定体系，与其完全分开以避免施工过程中的碰撞，固定支架需确保满足强度、刚度和稳定性要求。螺栓组就位后，应复核支架、螺栓安装质量，使用测量仪器对位置进行调整，符合要求后方可进行下一道工序。

4.3 增加检查频率，加强成品保护工作

预埋螺栓安装完成后要进行检查验收，复核支架各构成部分的连接可靠度、定位准确性，测量预埋螺栓端部中心位置以及垂直度。为确保测量数据的准确无误，使用全站仪进行全数测量复核。安装完成后，要对预埋螺栓的丝扣进行包裹保护，并在两侧范围设置警戒线，设置警示牌，避免现场人员、机械对其造成损坏。预埋螺栓安装完成后应及时进行钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑施工。