锅炉定期检验过程中常见问题与检验要求探讨

2020-09-22杨树方王磊

中国设备工程 2020年18期

杨树方，王磊

（中国特种设备检测研究院，北京 100029）

锅炉属于一种高压设备，有着非常高的温度，在长期使用时，很容易产生一些故障问题。如果故障处理不及时或者忽视其中的小问题，便会对锅炉使用效率造成影响，甚至会导致安全事故的发生。所以，在日常应用锅炉的过程中，一定要定期检查锅炉设备，并对检查工作的质量给予保障。这便需要检验人员对锅炉检测的重点以及相关规则有详细的了解，以便将锅炉检测的质量进行提升。

1 锅炉定期检验的重要意义

定期对锅炉进行检验，是对其安全运行的重要保障措施。其一，定期检查可以将其中存在的事故隐患及时消除，规避事故的产生。因为锅炉的运行条件比较恶劣，运行时，经常会发生一些问题，例如，过热变形、裂纹、腐蚀、渗漏、磨损等等。当出现问题后，如不及时解决，会由小问题逐渐积累成大问题，进而产生严重的安全事故。但是，在产生事故之前，如果不停止运行，详细检验，很多问题很难被发现。如当锅炉受火部位有裂纹以及渗漏情况发生后，会由于高温火焰产生的冲刷作用，使其渗漏出来的水，以蒸发的形式迅速随烟气漏掉，即使是在可以见到的部位，工人也很难发现这一问题。此外，锅炉受压部件如果产生了变形，有些司炉人员在工作时并不会及时发现，即使处于可见部位，也会由于变形量比较小，进而对其有所忽视；其二，应用定期检查可以对设计、制造以及安装存在的原始缺陷问题及时发现。锅炉在正式运行之前需要进行登记，登记时，对锅炉进行检验，可以查出很多问题，但也有很多隐蔽问题难以发现，所以在运行了一段时间后，定期检查十分关键。例如，锅炉受热面中的钢材存在夹层缺陷，那么在运行一段时间后，便会由于缺陷导热效果不理想，出现过热变形，但只要定期对其进行检验，便可以找出这一问题，规避事故的发生。

2 锅炉检测中的具体内容分析

2.1 检测内容分析

因为锅炉的内部结构相对复杂，如图1 所示。使得锅炉检验的工作开展存在一定的难度，经过相关实验证明，在检验锅炉时，不但要对其内部、外部进行综合检查，还要实施水压试验。其一，对外部进行检查时，具体来说，是检测锅炉运行过程中的情况，重要检查外部每个位置的情况，以免有漏水问题发生，同时，开展阀门质量检测，重点内容为对每个安全附件有效性以及灵敏性进行检测；其二，开展内部检测。该项检测工作，便是先将锅炉的运行停止，针对锅炉的结构和重点区域开展安全检查。一般会重点检查内部承压部件的质量，并对其进行分析，之后综合衡量每个部件的具体情况，查看是否有裂纹、腐蚀以及变形等问题，是否发生了严重的磨损等，以免内部结构出现问题对锅炉的整体运行产生影响。

图1 锅炉内部结构

2.2 检验锅炉的准备工作

在对锅炉进行内部检查时，需要停止锅炉的运行才能开展，为对最终检测数据的精准性给予保障，需要做好相应的准备工作。其中，相关部门要对相应的锅炉检测技术标准进行编制，并将锅炉检验报告提交至上级部门。针对检验工作开展之前，还要与生产部门沟通，确保检验工作不会对之后锅炉的正常运行产生影响。最后，由于检验工作较为复杂，有相应的危险性和难度，一定要做好具体的防护措施，要求检测人员在检测时，严格按照流程和规定标准开展，可对检测工作的安全有效性给予更高的保障。

3 锅炉检测当中的常见问题以及检验要求分析

3.1 检验锅筒

锅炉因为长期运行，会受到一些因素的影响进而使锅筒出现裂纹，这也是非常常见的一种问题。检验人员在检验锅炉时，需要对容易产生常见问题的部位细致检查，例如，预埋焊缝便会在锅筒内部经常出现，此外，在对裂缝进行查找时，需要对汽水挡板重点检查。所以，为了对锅炉的安全运行给予保障，检验人员要非常细心和细致，谨慎开展每一项工作内容。如果锅筒内部出现了腐蚀情况，检验人员还需要对筒体水汽空间进行关注，详细检查筒体两侧封头。此外，极易出现水垢的部分便是筒体水位线四周以及筒体的底部。在检查时，要对水流经过的部位是否十分顺畅重点检查，例如，水样取样管以及排污管的顺畅性等。

3.2 检验冷水壁

通常来说，冷水壁极易产生的问题包括：其一，受热发生变形。在折焰角处的冷水壁，需要承受较高热负荷的位置，非常容易出现该项问题。锅炉内部要对非常大的烟气流速进行承受，所以磨损问题必不可少。例如，在折焰角、门口两侧以及燃烧器等相关部位，是发生磨损最严重的部位；其二，出现鼓包以及胀粗问题，该项问题容易发生的部位为水循环不良处，以及堆高热量进行承载的位置；其三，裂纹问题。在对裂纹进行检查的过程中，关键区域便是防渣管部位以及对高热量进行承受的区域。一旦产生了裂纹，如果不进行处理，会出现严重的冷水壁机械损伤问题；其四，磨损问题。在高热过热水以及燃烧器四周会相对集中一些。因为出现磨损问题，还有可能导致冷水壁裂开或者出现穿透，同时，也会引发氧化腐蚀问题。

3.3 检验三元件

三元件的检测工作，具体来说，便是对省煤器、过热器以及散热器实施检验，重点查看其中存在的磨损情况。针对这些部位实施检验的过程中，要重点检验上部管排、出烟口以及吹灰管，这是容易出现磨损问题的重点区域。如果三个元件有磨损问题发生，会使管组出现严重的变形，并且变形问题的发生非常普遍。一般情况下，在省煤器中，非常容易产生氧化腐蚀以及低温腐蚀；在过热器和再热器中，非常容易发生高温腐蚀，所以对三个元件实施的检验工作要重点强调，检查出问题后，结合相应的措施对其进行解决，这是检验锅炉最关键的内容之一，不可忽视。

3.4 检验检减温器

减温器表面时常出现的一项问题便是氧化和腐蚀，并且这两项问题十分严重。所以，在具体检验的过程中，需要检验厚度以及硬度，并对减温器元件进行检测，需要应用的方法便是无损探伤检测法，对筒封头焊接的裂纹情况以及环焊接上的裂纹情况进行检查。针对锅炉的吊耳、支座、集箱和管座中的角焊缝裂纹的表面探伤，一定要重要开展，详细验看存在的裂缝问题。此外，内壁以及喷口产生的裂纹和相应的腐蚀问题检验、利用窥镜的形式，检验混合式减温器中的喷嘴以及内衬套等一系列工作，都要非常细致，避免出现检验疏漏。在具体实践过程中，可利用面式温减器的形式，抽查抽芯。如果锅炉的运行时间已经超过了5 万个小时，一定要开展水压试验，才能对筒体是否有自由膨胀的问题产生进行了解。如果锅炉的运行已经超过了10 万个小时，还需要对筒体表面、主焊缝表面、角焊缝表面，借助超声波探伤的形式进行检验。在检验时，通过该项方法可避免使减温器出现损伤，规避不要不必要的损失发生。此外，对于减温器要定期抽查，其最终目的，是在内部和管板有裂纹问题以及腐蚀问题发生之后，可以立即发现，制定解决措施，其中主要的检测对象为集箱以及管座角焊缝。