智慧车间助力美好生活

文/李发华

（重庆市天友乳品二厂有限公司）

党的十九大报告明确提出，人民对美好生活的向往就是我们的奋斗目标。作为健康中国、强壮民族不可或缺的产业，奶业各项水平近年来有了大幅提升。特别是当前，新科技革命和产业变革正在兴起，中央提出的“中国制造2025”战略强调大力推进智能制造。面对数字化、智能化的浪潮，乳品生产企业如何优化流程，整合资源，提高效率，降低运营成本，为消费者提供高品质的产品，直接关系乳品企业在新形势下的健康发展。

重庆市天友乳业股份有限公司下属乳品二厂（简称“乳品二厂”）在建设初期虽然引进了国际先进设备，但这些设备都是单机设备，每个生产流程都需要员工进行手动操作，生产信息也是员工通过对讲机或面对面交流传递。员工劳动强度大、工作环境差、生产效率低、资源浪费大、运营成本高等问题一直不能得到有效解决。

“风起于青萍之末”，乳品二厂于10 年前就洞察到信息化、智能化建设的大趋势，秉承“品质铸就品牌，创新引领未来”的经营理念，大力推进智慧车间建设，搭建数字化平台，不断提高产品品质，满足消费者对美好生活的需求；引进了中央控制系统、可追溯系统、自动装箱机器人、自动码垛机、自动化立体仓库以及先进的智能化检测设备，以打造智慧工厂为目标，加速传统生产方式的升级转型，不断增强企业的核心竞争力。

智慧车间强化生产管理

智慧车间实现了生产计划和调度、工艺执行、物流与仓储、质量分析与跟踪、设备运行等方面的可视化管理。以“中央控制系统”为核心的智慧车间，生产运行时只需中控室的操作人员在电脑上发布指令，通过自动化和信息化融合，有效集成每个单体设备，使设备与设备之间高度配合，以实现柔性控制。同时，对CIP、杀菌机和包装机等有关无菌生产的各种关键运行参数的自动采集和分析，实时捕抓和分析每一个生产信息，以做出影响食品安全的分析和判断。一旦识别潜在的风险信息，将在第一时间进行预警，提供解决方案，做出适当处理，以实现从原奶到成品的自动化加工和高水平质量控制。通过中控系统实时了解设备状态，实现设备故障提前预防的目的。利用中控室控制阀门、设备的启动，以及蒸汽、压力、流量的配比控制，保证运行过程中能耗最低化。

消费者也可以通过扫描产品追溯码，了解该款产品的牧场名称、生产日期、批次、质量检验员、检测记录、检验结论等基本信息，并实现和国家信息平台对接，能够查看该产品的监管记录、企业生产场景、企业优质产品、资质证件等附加信息。

智慧车间

中控室

智慧车间优化作业流程

智慧车间建立过程，是信息化不断推进的过程，也是企业流程不断完善的过程。通过技术创新，信息共享，使得更多工作人员及时了解乳品二厂的运营状态，便于参与管理。通过数据分析发现平时管理中不能发现的问题，重新思考流程的合理性，并加以改善，自动纠偏，精准执行，进一步优化流程，加快了各工序、各环节的响应速度，提高执行力，人均产出的生产效率由804 元/人·天提高到955 元/人·天，提升了18.78%，节约人工35 人，促进了企业的经营效益的提升。

智慧车间提高生产质效

智能化和生产数据集成化管理检测使管理人员对事物的本质有更加清晰的认识，对一些关键性数据如生产成本、人工成本、能耗等进行关联性分析，从中总结规律，以帮助企业进行决策，同时细化各项指标，对指标执行过程加以监控，适时调整、改善，使得控制效果更好。

通过中央控制系统、设备远程监控系统等，加强生产线关键工序、关键设备的监控，对生产过程中出现的异常情况及时进行解決，坚决不让不良品流入下道工序，提高产品生产的品质和效率，为保障消费者“舌尖上的安全”构筑起坚固的防线。

自动立体库房

在乳品二厂智慧车间建成后，运营成本由195 万元/天降低至163 万元/天，降低16.41%；产品不良品率由0.27%降低至0.13%，降低了51.85%；生产自动化程度的提高，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。

智慧车间打造绿色制造体系

“绿水青山就是金山银山”，智慧车间使用能源低的生产设备，有效利用能源，降低能耗。如利乐巴氏杀菌机，采用高热回收效率的设计通常使得热效率达到92%，最高能够达到94%，较旧工艺的三段式巴氏杀菌机67%的热回收效率提高25%以上。自乳品二厂智慧车间运营以来，能耗由0.77 吨标准煤/吨降低至0.67吨标准煤/吨，能源利用率提升12.99%。

自动装箱机器人、自动码垛机和自动化立体仓库实现产品的自动化出入库，极大地降低员工劳动强度和人工成本，减少员工在工作过程的机械伤害。采用中控系统进行操作，和以前在车间闷湿的现场内操作设备比较，极大地改善员工的工作环境，减少噪音和高温对员工的影响、伤害，以保护员工的身体健康。

在实现人民对美好生活向往的伟大征程上，必须风雨兼程、再接再厉，牢记“点滴关爱，创造美好未来”的使命，积极响应国家号召，持续创新，深耕智慧乳品企业建设，为满足消费者美好生活助力。