武汉鹦鹉洲长江大桥南锚碇基础施工技术

汪丹兵

华夏幸福基业股份有限公司 湖北武汉 430000

本文以鹦鹉洲长江大桥南锚碇的施工方案为入手点，分析了地连墙施工、基坑开挖及监测、超大体积填芯砼无支架施工技术，以期为类似研究提供参考依据[1]。

1 工程实例

鹦鹉洲长江大桥南锚碇位于武昌北车站鲇鱼套货场内，距离长江防洪大堤130m，距离周边密集的民房约100m。地下连续墙外径68m，壁厚1.5m。基坑开挖至基岩面，开挖及内衬施工层高3m。地质依次为杂填土-粉质黏土-沙层，基岩为微风化白云质灰岩（地连墙基地进入该地质约5.5m）。南锚碇基础构造详见图1。

2 地下连续墙施工

2.1 技术方案

①地连墙：地连墙常见接头及成槽设备的优缺点如表1[1-2]。由于工程毗邻长江大堤，接头要求较高的抗渗与受力能力，故而选择铣接头。而工程需进入基岩且强度较高，为了确保接头质量与成槽速度，选择冲击钻配合液压双轮铣槽机。基础地连墙包括I、II期槽各24 个，首先修筑环形便道及地基加固、“L 型”导墙。然后进行成槽施工，钢筋笼吊装；最后灌注水下混凝土。

2.2 基础施工技术

2.2.1 地基与导墙施工

工程需对杂填土、粘性土进行加固，沿地连墙两侧设置桩径为600mm，顶标高+24.00m，底标高+11.00m 的单排深层水泥搅拌桩（咬合100mm）。采用由两个“L”形钢筋混凝土墙组成导墙，间距1.6m，高度1.6m，宽度1.7m，厚度0.5m。

2.2.2 成槽施工

成槽护壁选择优质膨胀土泥浆，利用铣槽机靠泥浆将切割的碎小岩块、土体反循环带出槽外，覆盖层利用“铣削法”施工，为了提高速度基岩层采用“冲铣法”[2]。为防止接头局部夹泥在下钢筋笼前要采用刷壁器反复刷洗接头。

2.2.3 钢筋笼吊装

钢筋笼制作采用胎架上不分节整体加工成型的方法。为了避免钢筋笼倾斜影响施工应注意控制定位和倾斜度。本工程采用的方法为在钢筋笼外侧设置PVC 管保护层。钢筋笼吊装采用“双机抬吊”方式竖直入槽。钢筋笼在空中完成水平-竖直状态的翻转，为了避免无法下放或者出现刮槽的问题，入槽前还应采用超声波测壁仪加密监测槽型、分析槽孔，确保满足要求后放下钢筋笼[3]。

2.3 混凝土灌注

本工程采用垂直导管法（直径250mm，I 期2 根，II 期1 根）灌注水下混凝土。

3 基坑开挖

3.1 技术方案

采用中心岛式分层开挖，采用逆作法进行内衬施工。

3.2 基础施工技术

3.2.1 基坑开挖

基坑开挖采用“中心岛式法”，共分9 层，每次开挖层厚3.0m。第1 层开挖时将自卸车开至基坑内，采用反铲挖土装车运至弃土点。2-9 层则先进行反铲挖掘，之后利用履带吊吊土（160，100t）倒放至基坑外平台，利用装载机运输至弃土点。

3.2.2 内衬施工

基坑内衬采用“逆作法”施工，环向分8 个单元（每个25m 左右）施工，其中在1 个单元内置2.8m 微膨胀混凝土并浇段，利用塔吊起吊钢筋及模板，为了防止混凝土离析，在进行内衬混凝土浇筑时输送导管加设防离析装置。

表1 地连墙常见接头及成槽设备的优缺点

3.2.3 基坑监测

为了工程的安全与顺利实施，进行第三方监测。监测内容有地连墙及内衬钢筋、混凝土应力，地连墙径向水平位移、垂直位移，基坑外土体、长江大堤和周围建筑物的沉降及位移，施工期间长江水位、地下水位、地下水渗流方向。监测结果各项指标均满足规范要求。

4 超大体积填芯砼无支架施工技术

4.1 技术方案

填芯顶面面积2922 ㎡，采用垂直分层浇筑法，第一层3m，第二层2.5m。

4.2 技术施工技术

4.2.1 砼浇筑平台

填芯混凝土浇筑时布设4 台布料机（安装在混凝土支墩上），支墩长4.5m，宽4.5m，高度依据填芯分层厚度确定，间距4-9m布置，上铺木板作为施工平台。布料机无法布料的区域内衬上安装8 根防离析导管布料。

4.2.2 砼施工

采用全断面、分层浇筑与斜面推进、分层浇筑相结合的方法进行填芯施工，浇筑时从基坑边缘开始，逐层推进及分层布料（厚度约30cm）。在布料机布料后采用集群式振动棒振捣进行混凝土振捣，初凝前1-4h 行二次振捣。

5 结语

鹦鹉洲长江大桥南锚碇基础施工符合城市施工文明施工要求，能够为今后的类似工程提供借鉴和参考作用：

①成槽设备选择铣槽机结合冲击钻机，噪音较小，施工效率高；接头选择铣接头具有较好整体性和防水功能；

②基坑开挖过程中地连墙产生的水平位移小，不会对周围民居造成任何影响，现场施工快速安全，顺利完成。