大型机械设备维修保养研究

罗玉亮

摘要：我国目前很多行业对大型机械设备的使用越来越多，尤其是传统的矿产行业，矿产行业中使用大型机械设备完成煤、油、铁等其他金属或非金属矿物的开采和加工。本文从矿产行业中的钻井机械设备和选煤机械设备角度出发，对大型机械设备的故障监测形式进行探究，并提出具体维修保养的措施。

关键词：大型机械设备;设备维修;设备保养

0  引言

大型机械设备使用多年，维修保养的技术手段也在不断发展，维修保养工作首先需要发现机械设备中故障，然后才能进行维修，以前维修工作人员多通过看、听、摸等方式确定机械设备的故障，如今维修人员通过使用技术手段直接收集记录设备的参数信息，根据信息的变动确定故障原因，然后进行维修。

1  大型机械设备维修保养案例

1.1 大型钻井机械设备的维修保养

1.1.1 大型钻井机械设备目前采用的维修保养技术

大型钻井机械设备的维修保养技术主要通过专业人员发现设备故障然后进行维修，或者由专业维修检测设备对大型钻井机械设备的故障进行监测，然后进行维修保养。例如近年来某钻井公司采用第三方的特种检测设备监测，在钻井设备投入使用前后对大型钻井机械设备进行监测，确保钻井设备不会发生故障，对钻井工程的工作人员不会造成伤害[1]。

1.1.2 大型钻井机械设备的维修保养流程

大型钻井机械设备的维修保养流程可以分为几个阶段：钻井设备投入使用前的安全性能检测、钻井设备使用中对设备的运行情况进行监测、钻井设备在停机期间对设备进行维修保养以及定期对钻井设备进行维修保养工作。大型钻井机械设备在实际工作中需要在这些阶段对设备进行维修保养，通过维修保养降低钻井设备的故障几率，提高设备使用寿命，在钻井设备突发故障时，可以在最快的时间进行抢修，确保钻井工作的进度不会受到故障影响。

1.1.3 大型钻井机械设备目前采用的维修保养措施

1.1.3.1 在钻井机械设备投入使用前维修保养

钻井设备使用前现场的工作人员要对钻井设备的性能是否完备、工作状态是否稳定进行确认，防止钻井设备在运输过程中出现问题，钻井设备出现故障。钻井设备维修人员需要使用特殊的专业检测设备对钻井设备进行扫描，查看钻井设备内部零部件有无损伤，设备结构是否稳定，确定没有问题之后可以投入使用。

1.1.3.2 在钻井设备运行中对设备运行状态进行实时监测

钻井设备在运行中可以采用两种方式对设备是否正常运行进行监测。第一种方式是由资深工人对钻井设备运行中的声音进行监测。如果钻井设备运行异常，钻井设备在运行中会有异响。例如该钻井公司资深的设备操作工人根据异响声音判断出设备故障原因，然后维修人员根据故障原因大小具体进行维修保养工作。第二种方式是通过在钻井设备上安装传感器装置，对设备运行的温度、深度等参数进行收集，然后将钻井设备运行参数数据回传到监视器上。例如该钻井公司的监测人员根据监视器上的设备异常参数对设备运行情况进行判断，钻井设备发生不同的故障，设备参数的变化也不同，因此设备人员可以根据设备参数的变化判断故障原因，并进行维修处理。

1.1.3.3 在钻井设备正常停机期间进行维修保养工作

钻井机械设备在工作中并不是一直持续运行，中间会有停机期间，在停机期间维修人员应该通过特殊设备对钻井设备进行扫描，查看钻井设备中的各个零部件及其结构是否正常稳定。如果发现疑似故障的位置，再由维修工作人员对钻井设备局部进行拆解，然后具体查看该位置内部是否出现故障。确定钻井设备的故障之后，对其故障零部件进行更换，并稳定其设备机构，同时补充设备零部件之间的润滑油。

1.1.3.4 定期维修保养钻井工作中的设备

定期对钻井设备维修保养是非常重要的一环，例如每半月或者一个月对钻井设备的内外进行一次全方位的维修保养工作，对设备的磨损、漏水等情况进行处理，对磨损严重的零部件进行更换，维修结束之后整体补充润滑油，降低设备零部件之间的磨损。在钻井设备的维修保养中有一个硬性条件，如果设备的使用超过600个小时，则需要提高对该钻井设备的维修保养的频率，如果正常设备一个月进行定期维修保养一次，超过600个小时的设备需要半个月甚至更短的时间维修保养一次。

1.2 大型选煤机械设备的维修保养

1.2.1 大型选煤机械设备的维修保养技术

大型选煤机械设备的维修保养主要通过对选煤设备进行监测，对选煤设备的参数要时刻进行监督，选煤设备与钻井设备不同，选煤设备前后多个设备，从煤矿的破碎、筛分、分离压缩以及脱水等设备前后构成生产线，如果某个阶段的选煤设备发生故障，会影响整个生产线上选煤设备的工作，因此选煤机械设备主要通过电子设备监测的手段，确保可以在第一时间发现故障设备，然后由专业维修人员进行抢修。

1.2.2 大型选煤机械设备的维修保养流程

大型选煤机械设备的维修保养流程主要分为几个阶段：选煤设备运行时对各阶段的设备及传送装置进行监测、选煤设备停机时对设备进行检修和定期对选煤设备维修保养。每个阶段都需要对破碎、筛分、脱水、传送等选煤各阶段的设备进行检修，主要检修工作是更换磨损零件、补充润滑油，降低设备零部件间的磨损。

1.2.3 大型选煤机械设备的维修保养措施

1.2.3.1 对运行中的选煤机械设备进行监测

选煤机械设备在运行中使用技术手段进行检测，通过电子元件将选煤设备运行信息传输到监测人员的监视器上，监测人员平时定时根据监视器上显示的设备运行信息做书面形式的记录。例如，某选煤厂破碎车间中1号破碎机械8点开机，运行参数信息如下，然后每隔一小时对参数数据进行记录，最后可以根据记录的数据可以及时发现破碎机械的参数异常。监测人员根据异常报告与维修保养人员进行沟通，及时完成对破碎机械的维修。除此之外维修人员还能根据监测数据的日记录判断选煤机械设备的磨损情况，然后在实际维修工作中可以针对磨损较大的设备先进行部件更换[2]。

1.2.3.2 选煤机械设备非工作期间进行维修保养

在选煤厂中，选煤机械设备并不是全天运行的，因为选煤厂需要有足够的煤矿原料，选煤厂内有煤矿原料时选煤机械设备才会开始工作，因此选煤机械设备中停机时间比较多。维修保养人员需要在选煤机械设备停机的时候，抓紧对选煤厂各个厂房车间设备的维修。停机期间的维修工作主要根据选煤设备数据监测记录对各主要设备的零部件进行维护，及时更换磨损严重的零部件以及对设备零件之间补充润滑油，降低选煤设备在正常开工期间的磨损。

1.2.3.3 定期对选煤机械设备维修保养

选煤机械需要定期进行维修保养，例如中部地区某选煤厂每隔一周对各车间内选煤设备做一次小型的维修保养，对日常工作中经常出现故障的选煤设备进行大修;每隔一个月对选煤设备进行一次大型的维修保养，对选煤厂内各个厂房车间的设备进行细致的维修，按照选煤设备監测数据记录表以及维修表格对厂房内部数据异常的设备进行故障排查，保证选煤设备正常工作。

2  经验总结

综上所述，大型机械设备可以从设备使用前、设备使用中、设备停产期间以及定期维修设备四个方面进行维修保养，在实际维修保养工作中维修人员可以采用现代化的监测手段对大型机械设备的运行状态进行监测并记录，然后根据监测的记录对大型机械设备的故障进行维修，主要维修内容是更换大型机械设备中磨损严重的零部件以及补充零部件之间的润滑油。

参考文献：

[1]杨尧.浅析选煤机械设备日常维护与管理[J].当代化工研究，2020（07）：28-29.

[2]陈鹏.钻井机械设备故障成因及维修保养措施[J].设备管理与维修，2020（06）：48-49.

[3]杨小锋.机电工程机械设备的维修及管理分析[J].南方农机，2020，51（06）：201.