机械设计制造工艺及精密加工技术

刘岩

摘要：在信息技术快速发展的同时，我国的机械制造技术也在不断进步，将信息技术与机械制造技术进行融合之后，机械制造工艺朝着现代化的方向快速发展，精密加工技术得到了快速发展，工作效率大大提高，但是从国际范围来看，我国的机械制造工艺并没有处于领先的位置，与发达国家相比，存在差距。为了赶超世界领先的机械制造工艺，促进我国经济的发展，为国家未来的建设增添动力，必须要不断改善、创新传统的机械制造工艺。

关键词：机械设计制造工艺;精密加工技术;控制要点

一、导言

对于机械设计制造工艺及精密加工技术的研究在提高我国综合能力时发挥着重要的作用。我国并没有单独将重心转移在机械设计制造工艺技术上或精密加工技术上，而是选择相互配合，共同提高我国的综合能力。经济发展离不开科技水平的提高，同时科技水平的提高也离不开经济的发展，两者相辅相成。现在我国已经是科技强国，在机械制造工艺基础上机密加工是必不可缺少的，伴随着两种技术的相辅相成，我国机械损耗率将大大降低，提高了我国机械的应用率，这将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。

二、现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点

（一）关联性

我国的机械制造行业在发展过程中，制造工艺对于机械制造业的整体发展具有很大的影响力。机械制造工艺存在于机械制造生产所包含的每一个环节之中，在机械制造生产的流程中，任何一个环节出现问题，都会影响机械制造生产的整体效果，因此，在机械制造生产过程中，必须要实现制造工艺和精密加工技术的结合，才能推进机械制造工艺的进步及加工技术的提高。

（二）精密性强

在如今的机械制造过程中，机械制造者很好的将机械设计制造工艺和精密交工技术结合在一起制造。这样做的好处便是预估的要求与实际的要求相差不大紧密地结合起来。在实践过程，我们将会不断的遇到困难，但同时我们也要不断的解决这些制造上的困难，不断的提高自己的技术水平，不断地提高自己的制造工艺。在这个不断提高自我、解决困难的过程中，对于机械制造会更加的满足社会的需求，并直接地提高了机械制造的水平及应用率，降低了机械的损耗率，达到了精密强的这个特点。

（三）国际性

随着全球化趋势的不断加深，现代机械制造行业也受到了很大的影响，无论是机械制造工艺，还是精密加工技术，都表现出越来越显著的全球化技术特点，特别是在市场经济全球化的背景下，现代机械制造行业的国际化市场竞争越来越激烈，这也促进了全球化的技术市场竞争不断加剧，只有不断加强我国的现代化机械制造工艺及精密加工技术，才能更好地适应国际化的技术市场竞争，推进全球化技术的发展。

（四）系统性

现阶段精密加工技术和制造机械工艺快速发展，为各行业生产提供新的技术和设备支撑，能够体现出其综合、先进以及跨区域的特点，机械加工技术迅速发展的原因是加工流程更加合理，产品有更高生产效率，并且具备系统化特点，综合了计算机技术、自动化技术、信息技术、系统管理技术及传感技术等技术，从而来保证产品的品质。

三、机械设计制造工艺及精密加工技术要点分析

（一）精密切削加工技术

使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。

（二）埋弧焊接技术

埋弧焊接技术主要是基于电弧燃烧，实现对机械产品的焊接处理。目前埋弧焊技术主要分为自动焊接与半自动焊接，如半自动焊接施工时，电弧的移动与焊条的处理，都需要人工进行辅助，以实现机械产品焊接加工要求，由于半自动埋弧焊接时，需要耗费一定人力物力，已经无法满足现代工业机械加工技术要求，逐渐面临技术淘汰。自动化焊接技术则得到广泛应用，自动埋弧焊接时，焊条与电弧的处理都可以通过设备进行辅助完成，可提高机械产品的焊接质量与效率。如机械钢筋构件进行焊接处理时，为提高整体焊接质量与效果，利用自动埋弧焊接技术，高效完成钢筋构件焊接工作要求。

（三）研磨技术

研磨技术指的是对生产产品表面打磨抛光，合理控制产品粗糙程度，使其符合要求。例如在生产硅芯片时，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之间，金属产品应该有光滑的表面。如果应用统一生产设备，那么很难达到不同要求，因此应该不断调节设备，这将影响生产效率，应用精密加工技术可将传统研磨技术不足之处进行弥补。研磨技术可利用计算机对不同生產零件粗糙程度进行严格控制，利用分批生产对产品打磨转数进行调节，保证高效生产，以此来实现自动化生产目标，节省更多投入成本，使获得经济效益最大化。因为生产需要，现阶段不断提升产品粗糙度要求，研磨技术能够更细致的打磨产品表面，可以达到大规模生产设备不能够实现的研磨精度。此外，磁悬浮式技术对生产加工设备可进行有效保护。按照磁悬浮原理，设备不与产品直接接触，借助磁力来打磨产品表面，不仅能提升打磨精度，还可减少机械设备磨损程度，延长使用设备的年限。

（四）气体保护焊接技术

气体保护焊接技术主要是利用性质稳定的气体为介质，起到隔绝空气、稳定电弧燃烧、降低有毒气体影响、消除内在缺陷等多种作用。气体保护焊接技术的作用原理为：焊接操作时，会在电弧的外部指定区间内形成一层气体保护融离膜，这层膜能够较为有效的将电弧与空气进行隔断，从而使得电弧能够更为稳定、充分的燃烧，降低了有害气体产生的量，减轻了有害气体对焊接部位的伤害。在此基础上，焊接速度更快，金属物质焊接后韧性也更好，所以气体保护焊接技术能有效改善焊接的质量与效率。

（五）微细加工技术

随着机械制造行业的不断发展，现代化机械制造被提出了更高的要求，机械制造中的各种元器件的精细化要求越来越高，不仅对元器件体积的大小提出了更高的标准，同时更对元器件的精密度提出了更高的标准。电子元器件的精密化发展趋势越来越明显。因此，应用合理的微细加工技术可以更好的开展操作，有效降低各种能源的消耗，保障元器件运行的速率。

（六）纳米加工技术

在扫描隧道显微镜的应用下，使得机械制造加工进入纳米级别，提升了机械产品加工精度与效率。纳米加工技术属于国际前沿学科，各个国家都投入大量人力物力，以研发机械纳米加工技术。由于纳米加工技术属于机械精密加工技术的种类之一，通过该技术的应用，可推动材料学科与机械加工领域的迅猛发展，如纳米测量、航天机械产品加工、电子科学等，都可合理运用机械纳米加工技术。

三、结束语

总之，前科学技术发展速度较快，但在机械设计制造以及精密加工中的技术还不够完善，为推动机械制造业发展，应该完善设计制造机械的工艺以及精密加工技术，提升应用技术的水平，将机械设计制造质量和效率提升。

参考文献：

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