机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

吴风波

摘要：在我国经济社会的发展中，工业具有重要的地位，工业的稳定发展为现代化社会创造巨大的经济效益。而在工业领域的发展中，机械加工工艺是重要的核心内容，但是会对零件加工精度产生不良的影响。对此，需要由专业的人员，对机械化工艺详细分析，合理地选择出适合的施工方法，逐渐地对零件毛坯尺寸、性质等进行处理，使零件能够满足工业领域的发展需求。目前，我国机械加工工艺，对零件加工精度的处理方式，主要是以数控方式为主，不仅对相关的加工人員提出更高的要求，而且在处理的过程中，还需要对零件的大小、尺寸、形状等因素的综合分析，逐渐地降低机械加工工艺的误差，从而促进现代化工业的稳定发展。

关键词：机械加工工艺;零件加工;精度影响

0  引言

在现代化工业领域的发展中，对机械加工工艺的处理，会受到众多因素的影响，不仅要考虑对加工工艺方法的选择，而且还能够考虑到工业领域对零件的使用需求，结合具体的加工要求进行精度控制，在加工处理的过程中，严格地按照相关标准要求规范性地实施，避免人为操作失误对零件加工处理造成精度影响。并且，在加工处理的过程中，还能够及时地发现所存在的不合理的问题，具有针对性地分析与解决，以机械加工工艺为基础，制定明确的施工流程，从而确保零件制作的精密度与准确性。而机械加工工艺，对现代化工业领域的发展有直接的影响性，需要工业相关部门能够提高重视度，加强对其的管理，严格地分析出零件精密度的影响因素，从而满足机械加工工艺的发展需求。

1  机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

1.1 工艺系统变形

众所周知，对机械工艺零件的加工处理，经常会出现工艺系统变形的问题，在工业领域的发展中已经成为了普遍的问题。对此，需要相关工作人员能够对承受夹紧力、重力等因素的综合分析。明确毛坯零件的发生变化的具体位置，对其发生变化的过程详细地观察与分析，找到具体的影响因素，具有针对性地解决，从而降低零件加工的误差[1]。不仅不会对零件精度造成影响，而且还解决了工艺系统的变形问题。（图1）

1.2 热变形

在机械零件加工实际操作的过程中，在各项工作环节中，不可避免的就是摩擦问题。并且在摩擦的过程会产生相应的热量，使零件的表面温度持续增高。而受到了热力的影响，使加工系统发生了热变情况，最终造成机械零件的变形，会对加工设备零件、刀具等造成不利的影响，无法确保机械零件加工精度的准确性。无论是工艺系统的内部，还是加工零件的表面，都会因为现实大量的热量，而引进变形问题[2]。随着我国自动化技术的全面发展，有了更大的进步与提升，但是热变形的问题，依然是重要的解决问题之一，对机械零件加工精度造成严重的影响。

1.3 几何误差

对机械零件加工精度的影响因素比较多，其中就包括几何误差的影响因素。一般情况下，是人为因素的影响，是相关工作人员的专业水平与综合能力不足所导致。例如：对机械设备的操作与应用，相关工作人员忽视对机械运行情况的检测与分析，使机械设备发生故障问题无法及时地发现，而一旦设备发生了故障，不能及时地明确故障位置，未有合理的解决措施，从而对机械加工精度造成严重的影响[3]。

1.4 尺寸误差

尺寸误差，主要是度零件进行加工处理的过程中，相关工作人员忽视对相关数据的分析，无论是人工操作，还是对机械设备的设置操作，都存在着一定的尺寸误差。而一旦零件加工出现了尺寸误差问题，无法明确零件加工的具体位置，在机械设备上进行随意地操作，对设备的刀具造成严重的磨损。如果设备刀具的热容量处于比较低的情况下，是无法进行高温作业的，就无法确保对机械设备的正确使用，造成零件加工精度的不准确性。

2  提升机械加工工艺对零件加工精度措施

2.1 正确选择加工方式

加工误差，在机械加工工业的实施过程中，是最常见的问题之一，对此，需要加工部门与施工人员能够提高对其的重视度，结合零件加工的具体要求，合理地选择出适合的加工方式，从而降低工艺误差。一旦加工出的零件出现了误差，那么就需要对工艺零件的对比分析，能够由其他专业人员对零件的加工处理，能够详细地分析出的人为因素的影响，还是原有误差的影响，才能提升零件加工精度[4]。能够选择适合的作业环境，对加工误差值的详细观察，把相关信息数据详细地记录，最后根据对信息数据的分析，准确地掌握零件加工的动态化数值。对其有效的解决方法，首先，需要积极地开展在线检测工作，对加工零件的尺度进行实时的测量，根据加工的具体方案与要求，对刀具在设备中的位置明确，才能够对零件加工控制在合理的范围内容。其次，对零件加工的过程中，进行偶件的自动配磨，以提高零件加工的精度为基础，对所测量出的信息数据详细地对比分析。

2.2 降低原始误差

降低对原始误差，提高零件加工精度的重要措施之一，能够根据零件加工的实际要去，有效地解决误差问题，才能确保零件加工的精确度。尤其是对细长轴的加工处理，主要考虑的影响因素就是振动、变形，对此解决方法，主要选择精细加工交替方法，能够为零件加工提供良好的支撑，确保刀具与设备位置的对准，避免工艺系统出现变形，为零件加工精度的稳定发展提供良好条件。

2.3 对外力影响因素的控制

对机械工艺的加工，需要借助相关机械设备，严格按照相关生产标准对工艺零件进行加工，而在实施的过程中，设备会对零件进行挤压，在挤压的过程中就会产生摩擦。为了能够确保机械零件工作的精度，就需要对所产生的外力进行分析，采取合理的解决措施，加强对外力影响因素的有效控制，从而避免对零件精度造成不利的影响[5]。而在机械零件加工前，需要专业的工作人员对各项工作进行全面检查，尤其是对所使用的相关设备，能够在检测的过程中，及时地发现设备所存在的问题，及时地处理，避免对机械零件的加工造成不利的影响。此外，机械设备的表面还会受到摩擦力的影响，为降低设备的摩擦力，就需针对不同的机械设备，对其表面合理地打磨，从而降低零件与机械设备的摩擦力。

2.4 确保温度的稳定性

加强对工艺系统温度的控制，是降低对机械设备的影响。无论是系统的温度过高还是温度过低，都会对机械设备正常运行造成不利的影响。对此，需要零件加工部门，提高对其的重视度，能够在实施的过程中，加强对其温度的合理控制，采取冷水降温措施[6]。只有在加强对其温度的控制，才能够符合机械零件加工的实施条件，确保零件加工精度。

3  结语

总而言之，对机械零件的加工与处理，所受到的影响因素比较多，那么就需要加强对各施工环节的管理，能够根据机械加工工艺的具体要求，正确地选择加工方式与相关设备，才能够确保对机械零件的加工，确保整体的加工质量与效率，满足现代化工业的发展需求，逐渐地提升机械零件的精度。

参考文献：

[1]梁清鉴.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].内燃机与配件，2019（14）：157-158.

[2]龙春彦，姜薇薇，史天舒.机械加工工艺对加工精度的影响分析[J].南方农机，2019，50（13）：137.

[3]吴勇志，赖辉.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2019（13）：124-125.

[4]姜永秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金与材料，2019，39（03）：49，98.

[5]孙浩雷.试论机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].科技经济导刊，2019，27（17）：68.

[6]蒋雪，徐凤，蔡春堂.机械加工对金属零件加工精度的影响分析[J].南方农机，2019，50（16）：181.