电站锅炉安装中对承压部件的质量控制

梁宇航

摘要：社会在进步，我国对电量的需求越来越大，电厂企业随之开始注重提升工作效率与安全性。电站锅炉是供电系统中的重要组成部分，关系电力的稳定性，电厂企业需要对其做到严格的质量控制，以提升发电效率，满足社会需求，做到可持续发展。

关键词：电站锅炉;安装;承压部件;质量控制

一、前言

目前，电厂在对电站锅炉进行安装时，没有注意对承压部件质量的控制，也没有严格按照相关规定操作，出现诸多的问题，导致发电效率的下降。新时代下，电厂企业审视了自身的管理方式，找到了其中不足，开始重视对电站锅炉安装中承压部件的质量进行控制，落实到安装的每一个环节，保证发电机组正常运转[1]，有利于提升发电的稳定与安全性，给人们带来最优质的电力服务。本文分析了承压部件质量控制的现状，提出了相应处理措施，以供参考。

二、承压部件质量控制现状

目前，我国电站锅炉安装时出现诸多的问题，需要工作人员在实践中找到切入点，选用较为恰当的办法逐一去解决，同时做好对承压部件质量控制，才能有效地提升发电效率[2-3]。通常，对产品进行质量控制时，都是注重其制造、出厂、质量、安装等方面，锅炉承压部件也不例外。但是，电厂要根据自身的实际情况，看到安装工作的优缺点，才能有方向地去改进，从多方位考虑，提升承压部件的质量控制力度。

（一）部分锅炉产品生产厂家将生产工作外包给别家公司

部分锅炉产品的生产厂家可能因为自身等多种因素，将承压部件的生产交给另一公司。在这个过程中，生产厂家没有及时去了解承压部件的制作，缺少了质量管理体系，控制力度不足，导致不合格、质量差的零件的使用。生产厂家忽略质量检查的环节，为锅炉部件开具了相应的质量合格证，但电站在使用时并不知道其中原委，所以放心安装，无法对承压部件进行有效的质量控制，使后期的运转出现了一系列的连锁反应，导致发电效率的下降，也影响企业的经济效益[4]。

（二）承压部件的质量控制中，电站的安装及验收环节也需要优化

实际操作中，电站对锅炉安装的验收只停留在表面，查看了相关的文件、资料等，对锅炉材质进行了科学的分析，却忽略了对承压部件的硬度、规格等内容的检测。部分验收人员的安全意识不足，检查时粗心大意、带着侥幸心理去工作，使没有检验证明的锅炉投入使用，给后期发电机组带来了安全隐患。

三、提升电站锅炉安装中对承压部件质量控制的措施

（一）锅炉产品安全性能的质量控制

锅炉安装中，电站要对承压部件进行有效的质量控制，就要从其源头开始改进。电站要对锅炉的生产厂家进行深入的了解，与之协商，查看相关的生产资格证书等文件，结合其实力与口碑，作出正确地判断[5]。电站选择了合格的生产厂家，保证了锅炉中承压部件的质量，提升了控制的有效性。

随着电站要求的提升，相关的生产厂家为了提升自身的市场竞争力，也开始引入先进的技术，优化着对锅炉的制作过程与工艺。为了保证锅炉产品高质量的出厂，生产厂家建立了相应质量控制体系，通过一系列的检验，出具了权威性的报告与证明。厂家与电站的合作中，为其提供了保质保量的锅炉产品，提升了发电的效率，树立起了全新的形象，拉近了彼此的距离[6]。厂家与电站之间的沟通加强，了解了锅炉中承压部件的使用情况，对于出现异常问题进行深入的探究，提升了生产的水平，也等于保证了质量。

但是，无论厂家实力多雄厚，电站在安装锅炉之前都要做好质量的检查，才能真正落实控制工作，保证锅炉的正常工作，（锅炉工作流程图，如下图1所示）提升整体的发电效率。高质量的锅炉产品，承压部件才能发挥出重要的作用，保证发电机组的正常运转，提升发电的稳定、安全性，保证电站的经济效益，也满足社会对资源的需求。

（二）管道设备安装的质量控制

电站对锅炉进行安装时，除了要保证生产环节的质量，还要对安装单位的资格进行严格地认证，才能做好每个环节的安全衔接，避免遗漏质量问题。电站锅炉中承压部件较为复杂，包括锅筒、集箱、管道、受热面管等，在安装与质量控制上要做到全方位[7]。

锅炉管道又分为本体、范围、杂项等三类，每一类下又有自身的管道，所以在安装时需要工作人员的专业、严谨性。电站要对安装单位深入了解，与之沟通，结合实际情况进行判断与选择。安装单位在操作过程中，电站要实时了解其进度，提供所需的数据与资料，使之根据实际要求进行合理的安装。

了解锅炉的内部基本结构，如下图2所示。锅炉安装单位，要严格按照安全技术标准进行操作，保证每一步都符合相应的指标，拒绝不规范行为。安裝人员要参看锅炉说明书，了解了承压部件多个管道等零件的长度等数据，保证衔接的紧密性。

安装时，如果工作人员发现承压部件存在一些安全、质量问题，应立即停止施工，与电站协商处理，必要时可以与当地的质量技术部门及权威的设备检验机构联系，进行商讨解决。对于锅炉受热面的质量控制，安装单位要根据图纸进行操作，保证管内无裂痕、压扁、砂眼等现象，然后再开始组装。

管道的安装中，工作人员要检查高压阀门的严密性，例如，阀座、芯、盖等各接面是否严密，以保证承压部件能正常动转。工作人员边安装边检测，按照设计要求进行适当的调整，以保证动转时的灵活。

受热面的施工中，要按方案的要求，根据图纸操作与安装，例如，在球形结合面上涂好润滑剂，控制好弹簧的高度。对受热面进行焊接时，安装人员需具有相关的专业资格证，保证工艺符合要求，提升了整体的质量。

安装单位对锅炉及其承压部件进行了合理的组装，使每个零件之间的衔接都比较紧密，电站的质量控制也落到了实处。

（三）检验单位的质量控制

锅炉产品安全性检测可以由制造单位所在地相关机构进行，有效达到了质量控制的效果。检测机构的工作人员不仅要对图纸等资料进行检验，还要对现场进行监检，保证了真实有效性，然后才出具证明[8]。如果工作人员无法实地监检，那么在生产厂家自检后，根据大量的数据与文件进行审查，然后再出具合格证明。

锅炉的生产、安装过程都实施了质量控制，那么在投入使用前的验收工作也就显得尤为重要了。虽然生产技术、过程都在不断地改进中，但并不保证万无一失，所以安装单位在验收时，要注意每一个环节，才能保证质量控制的有效性。验收时，安装单位要做到认真、负责，结合锅炉及承压部件的说明书，按照步骤进行细致的检查（如图3所示）。

验收人员要实事求是，对于细小的环节及可能出现问题的情况都做到反复的检查，保证安装的质量，使锅炉的后期运转中较为稳定，提升了安全性。对于验收过程中出现的问题，安装单位要结合实际情况，采用相应的改进措施，并在安成进行多次检测，保证解决的彻底性。对于验收流程，工作人员要端正态度，不要跳过任何一个环节，避免侥幸心理的存在，全方位地进行检测。

为了保证工作的质量，验收单位要定期对相关人员进行培，使之在思想与操作上得到相应的提升，正视自身的责任[9]。验收时，工作人员对检验部件做好编码，然后依次进行操作，当出现问题时能准确地找到所发生的部位，从而提升了验收的效率，达到了质量控制的目的。

（四）完善质量控制流程

电站要保证锅炉安装中承压部件的质量控制效果，就要建立相应的体系，全方位的对其进行检测。在锅炉的生产厂家、安装、检验单位到后期的测试、使用、维护等方面，都离不开质量控制体系[10]。在不断的质量控制工作中，该体系根据实际情况完善监测流程，使之更符合电站的需求，保证了锅炉安装中承压部件的质量，提升了发电效率[11]。当质量控制过程中，出现了问题，那么电站、厂家、安装单位要共同协商去解决。

四、结束语

电站锅炉安装中对承压部件的质量控制方面存着在一些问题，影响整体的发电效率。新时代下，社会对电力资源的需求逐渐增大，电站加强了对锅炉安装中承压部件的质量控制，建立了相应验收监督体系，保证每一个工作环节都严格按照相关规定。电站从锅炉产品的采购开始，做好了充分的准备，运用带有检验合格证的设备，拒绝不规范操作。在对锅炉进行安装时，工作人员按照规定进行操作，做到了认真、严谨，在投入使用前对承压部件做好测试。电站从多方位对锅炉安装过程了严格的质量把控，特别注意了承压部件的检测，以保证发电机组的正常运行，提升工作效率与安全性，满足社会的需求。

参考文献：

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