建筑工程钢结构施工技术要点分析

何昌国

摘要：随着建筑行业的发展，人们对建筑物的安全性重视起来，钢结构在房屋建设中作为可以提高其安全性的建筑结构，也得到发展。其不仅可以作为建筑工程提高安全性的重要结构，也是符合绿色发展趋势的，为建筑行业的发展找到了新的方向。钢结构在使用时候，可以重复利用，回收利用价值高，因此，在建筑中受到专业人员的喜爱，使用钢结构建造房屋已经成为一种社会趋势。这一趋势同时还带动了冶金行业的发展，使我国的经济再度得到提高。同时，伴随着钢结构建房技术的熟练与完善，会使建筑行业的发展更上一层楼，加强了建筑物的安全性，也提升了一线施工人员的人身安全。

关键词：建筑工程;钢结构施工技术;要点分析

中图分类号：TU758 文献标识码：A

引言

现阶段钢结构施工技术应用日益廣泛，基于此，相关技术人员应该根据设计要求和安装规范进行科学设计和安装。结合多方面要求标准，选择最合适的施工技术类型，以最大限度地保证建筑工程质量基础。因此，针对高层建筑钢结构应用特点，工作人员需要严格把控钢结构施工技术的应用要点，为充分保证高层建筑的安全稳定性负责。

一、钢结构在建筑中的优势

（一）抗压性提高

建筑工程中钢材构造是很多不一样型号的钢筋组合而成，其具有较高的坚韧程度和安全性，是目前该项领域应用最普遍的建筑材质。坚韧程度是衡量原料折裂前接收能量和可塑变形能力的指标，能抵抗缺口处不稳定裂纹的扩展。韧性是钢材的一个关键特性，通常表明其在打造、装配和使用中能够遭受较大的形变。钢元件的坚韧程度减少了弯曲、切断、冲孔、铸造和钻孔中开裂的可能性。钢结构具有充足的折裂坚韧度是必要的，特别是对于承受交变压力和打击压力的修筑物。其抗击断裂的韧劲对热度敏感，随温度的下降而下降。因此在寒冷区域设计时，坚韧度是首要思考的因素，相比而言，低碳钢比高碳钢能更好地提升坚韧度。基于该项工程的特殊性，建筑本体要遭受很大的压力，因此提升其抗压能力，尽量减少发生意外事故的频率。

（二）节约成本

工程的施工量极其的巨大，因此会耗费很多的材料。适当运用空心钢支架和构件板体开孔，可以给管道等供电线路腾出通道，既下调了楼层层数，又增进了建筑的美观。与钢材一样，钢制框架用于扩大现有混凝土构造或增加楼板。在动工中，钢料的作业工作者远远少于混凝土所需的作业工作者，与后者相对比，其装配和打造质量更可取、更简单。此外，比混凝土构造更快捷，特别是当需要额外的支持体系时，其可以加速动工速度。相比传统的混凝土工艺，钢架结构无论从购买成本到保养成本都远低于前者。

二、建筑工程钢结构施工技术要点

（一）建筑钢结构制作

现阶段，由于钢结构本身具备较多的应用优势，因此钢结构的应用领域也得到了很大的拓展。而建筑钢结构制作作为基础环节，其制作质量也将直接影响到结构的应用效果。在具体制作过程中，技术人员需要注意以下环节：第一，技术人员需要对设计图纸进行细化，缩小结构设计的精确度。第二，在编制钢结构视功能工艺内容时，需要严格遵守相关的设计标准，从而提升钢结构制作质量。第三，完成设计之后，可以生产实验零件进行预拼装，根据拼装结果进行结构调整，从而提升钢结构设计的合理性。

（二）螺栓预埋

预埋螺栓技术的具体应用过程中，最关键的操作是精准的把握预埋柱脚螺栓的位置及螺栓顶标高设定。只有这样，才有利于保证钢柱安装的质量和方便。因此，在施行该技术操作时，首先严格把控基础轴线和标高基点，为保证测量的准确性，可以进行三次重复检测，第一次测量在于确定埋设具体位置，第二次是在每个地脚螺栓群固定后复检，第三次是在混凝土浇筑完全凝固后的测量，并标记好中心线及标高。要注意的是，三次测量所得数据不能超过指定的位移范围。具体来说，实际工地现场施工过程中，标高偏差确保控制在正10mm之内，同时将定位轴线偏差定位在5mm以内。地脚螺栓预埋好后，应进行有效保护，以免损伤螺牙或被混凝土所污染，常用方法有塑料套筒保护和胶带纸包扎保护。在地脚螺栓预埋偏移的调节时，不允许采用移焊嫁接、气割烤调的工艺。

（三）钢结构吊装

第一步吊装将核心筒作为主要受力的主桁架，接着吊装位于核心筒与独立钢柱之间的主桁架，这样做最主要的目的在于使三者之间在最短时间内形成稳固的空间框架体系。第二步主要在于稳定局部整体区域，主要吊装次桁架和连接梁。最后一步设备向外伸展开始吊装其他桁架次结构件。通常在进行高层建筑的结构施工过程中，最常采用的吊装方法是“区域吊装”法，具体是采用多个吊装设备相互协调配合的合作模式，进行吊装作业以保证吊装保质保量地完成任务。尽量避免两个施工段对向而行的吊装方向，而优先采取同向流水安装施工方法。吊装过程中，技术人员应对每个构件的型号、位置、尺寸、轴线标高、垂直度等进行跟踪测量及复检，发现问题及时整改到位。吊装时应做好构件的防护，吊点正确，保证构件不变形，表面防腐层不损伤。

（四）钢结构高强螺栓连接技术

节点处理技术。按照相关操作标准对高强度螺栓连接结构的架设情况进行合理的调整，然后对结合件采取相应的矫正处理，这样做的目的在于从根源上规避结合件出现变形、错位、错孔等情况出现。接着对板束接合摩擦面进行贴紧处理，最后安装高强度螺栓。连接件摩擦面应无污染、无涂层且微锈，要做高强螺栓抗滑移系数检测并达到合格标准。高强螺栓连接螺栓孔不允许用气割扩孔，而应采用机械扩孔。螺栓安装技术。高强度螺栓的安装工作进行之前，必须首先确保所有节点问题全部处理完全，其次再具体安装时需要确保穿入的方向统一。此外施工便利性也是必须考虑的问题之一，主要可以适用于箱型截面接合部位进行螺栓插入操作时。为更好地适用这一原则，可以采取多方向作业，有垫圈的，将有倒角的那一侧面插入螺栓，无法插入时，可以借助铰刀的力量对螺孔进行合理处理后再穿入。要注意处理后螺孔周围产生的毛刺应该用砂轮除去。螺栓紧固技术。在对高强度螺栓进行紧固处理时，一般需要采用初拧、复拧和终拧的顺序进行。初拧可以有效降低螺栓紧固时导致的钢板变形问题;复拧与初拧的扭矩值相同，该操作是在初拧的基础上进行的;终拧最终实现螺栓紧固的标准。

（五）钢结构焊接

焊接前保证焊条合格，按照操作要求进行焊接，确保焊缝物裂纹、焊瘤等，同时一级、二级焊缝上面严禁出现气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，焊接完成进行无损检测，防止出现咬边情况。坡口电焊连接前做好以下工序：焊条烘焙、坡口检查，同时设置电弧引入以及钢垫板，通过电焊固定，对焊接口进行清理，要求无杂物，焊接之前对焊接口进行预热。焊接遵循结构、节点等对称的原则，若是多层焊接需要连续焊接，每完成一道焊接工序需要清理杂物，完成检查后继续焊接。

结束语：

综上所述，钢结构用于建筑工程中，是未来建筑行业发展的方向。虽然现阶段已经有了比较广泛的运用，但是仍然有需要改进的地方。因而，在施工的时候，需要严格要求，使施工材料可以符合标准，施工技术可以符合要求，以保证建筑物的安全稳定性。

参考文献：

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