一种运送蓝宝石方砖小推车的设计及使用

陈涛

摘要：简述蓝宝石晶体性能、高速多线切割加工成片状的生产工序。根据粘胶满载后的方砖重量大、易磕碰崩边的问题，设计一种可快速运送蓝宝石方砖至多线切割机设备的小推车，有效保护了方砖在运输过程的完整性，减少工作人员的劳动强度。小推车的设计结构取材方便，且经济又实用。

关键词：蓝宝石方砖;小推车;多线切

0  引言

蓝宝石，化学成分氧化铝，是由3个氧原子和2个铝原子以共价键型式結合而成的晶体，为六方晶格结构。人工蓝宝石晶体材料的物理、化学性能优异，莫氏硬度为9，仅次于钻石。因其强度高，热导率高，介电性能好，透过率高等特性，目前已将蓝宝石材料应用于高端的手机盖板和手机贴膜片市场。

不管是将蓝宝石材料加工成手机盖板又或是手机贴膜片，都需要将如图1所示的蓝宝石方砖（已粘胶）通过高速多线切割机进行切片，一次切割可加工出数百片的毛坯片，再通过研磨、抛光等工序加工成品片。因高速多线切割机的产出率及合格率高，故其在整条蓝宝石加工工序上起到了至关重要的作用。

考虑多线切割机的加工效率，每次切割都尽可能将方砖进行满载粘胶，即是将方砖满载粘胶至树脂条（树脂条先粘胶固定在底部铝板）上，由于蓝宝石自身密度3.98g/cm3，如图1满载的方砖粘胶后，整体重量可达16kg，单纯人工搬抬既费时费力，还容易造成方砖磕碰崩边，造成不必要的材料浪费，并影响生产效率。因此，生产上需要一种方便快捷的方砖运送工具来解决运输问题，无疑小推车的设计，最符合该生产需求：可移动，可载物，且经济实惠，便于重复使用。

1  小推车的结构设计

①小推车的结构组成如图2，且各部件之间的连接主要通过焊接来完成。

1）上层托板：厚1.5mm不锈钢板，折弯并焊接成200mm高的凹槽;2）下层托板：厚1.5mm不锈钢板，折弯并焊接成100mm高的凹槽;3）隔板：厚2mm不锈钢板，用于间隔下层托板的空间;4）立柱：40*40不锈钢方管;5）万向轮：4个（带刹车式）静音轮;6）把手：不锈钢圆管;7）承物垫：裁剪“凹”型珍珠棉。

②结构特点：

1）上层托板距离地面高度约600～650mm，此高度能够满足方砖完成粘胶并翻转180度后，从工作台上轻松转移到小推车的承物垫内，如图3。2）将小推车移至多线切割机台前，由于承物垫垫高后，方砖距离地面高度约750～800mm，此高度可使工作人员不用弯腰即可双手取出方砖，如图4，并安装至设备内，待切割;3）承物垫采用珍珠棉材质，设计“凹”型开槽裁剪，确保在运输过程可以有效保护方砖晃动时不会被磕碰;4）下层托板用隔板间隔出3个空间，可分类放置工具或辅料，方便取用;5）带刹车式的万向轮设计，可以保证小推车在定点处停止移动，保证取放方砖时的安全性。

2  小推车的使用

方砖在粘胶车间完成粘胶固化工序后，将裁剪好的“凹”型珍珠棉放入小推车的上层托板里，再将粘胶牢固的方砖翻转180度（如图3），将方砖放入珍珠棉凹槽内，实际效果如图4。将方砖从粘胶车间运至线切车间的多线切割机处，将万向轮刹车停住，直接往上取出方砖，装载在设备上，设定工艺切割即可。

方砖切割完毕后，将方砖从设备卸下并直接放置在小推车的承物垫内，再运送至脱胶车间进行脱胶工序操作，借助小推车能够满足方砖在不同生产车间的流转。

推车的下层托板有3个间隔空间，可分类放置物品：如方砖的随工单;常用辅料：手套、口罩;或者安装维修工具：扳手、螺丝刀等，方便取用。

3  结语

此款小推车的设计，可满足工作人员运送方砖的需求，保证方砖运送过程的完整性;且珍珠棉的“凹”型开槽设计，不论何种规格的方砖，均可以采用该推车进行运送，通用性强。推车材料主要采用不锈钢材质，清洁方便，且不易损坏，耐用性强。

参考文献：

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