浅谈锯削练习中的创新维修与技能实训

孙国华

摘要：通过近五个学期的测试，我们得出一个结论进行锯弓创新维修的学生锯削技术水平远远高于按部就班进行传统加工练习的学生。

关键词：技术;锯弓;丝杆;创新;技能实训

在职业技术学院实训教学中，锉削与锯削技术是最基本，也是最不易掌握的两门技术。锯削虽然属于粗加工范畴，但是在练习过程中不能正确掌握其加工技术要领，就会影响工件的加工进度及加工质量。怎样才能是学生在最短的时间里掌握锯削这门技术呢？我认为从以下几个方面入手。

首先要对所使用的工具使用性能进行分析，我们都知道钢锯弓是我们日常生活中切割金属材料及非金属材料的主要工具，它具有多场合使用方便、简单和灵活的特点。在单件小批量生产、临时工地切割异形工件、开槽、修整等方面应用广泛。

其次讲解锯弓的握法、锯削姿势、壓力及速度，以及在锯削过程中锯条的调整与锯缝歪斜、锯条折断之间的因果关系。

最后进行锯削练习，通过对薄板、圆管、较高及较宽工件的加工练习来快速掌握这门基本加工技术。

其实学好锯削这门技术的重点，我认为主要在于对使用工具结构性能的掌握，我们所使用的锯削工具（锯弓）现在基本有两种型式：一种是可调式锯弓;一种是固定式锯弓。可调式锯弓可以安装250mm锯条与300mm两种锯条，也可以进行长短伸缩便于携带;它在进行锯条松紧调节时有两种形式：一是一端固定一端调节，一种是两端都可进行调节;它的缺点是导向性差，容易造成锯缝歪斜。

目前我校在校实训教学过程中所使用的锯弓是铝合金方管固定式锯弓。它的主要特点是结构简单，导向性好，锯弓便于掌握控制，锯缝直。但是我们在进行加工练习中发现，初学者在实训练习过程中对锯弓的结构性能知识掌握欠缺以及操作方法不当，在进行锯条安装时或者通过调整旋钮进行锯条松紧调整时，对其力度控制掌握不足，造成调整丝杆滑丝、脱帽、丝杆旋断、手柄脱落等故障，使锯弓可调部分失效，无法进行正常实训。因此在课后总结分析时针对锯弓的结构性能进行了讲解与讨论，在讨论中有部分同学提出锯弓故障不仅有调整丝杆滑丝、丝杆旋断、手柄脱落等现象还有丝杆螺母发生脱落现象。

怎样才能避免锯弓调整丝杆滑丝、丝杆旋断、手柄脱落及丝杆发生脱帽现象呢？我通过与教研室其他老师进行讨论分析后对锯弓调整装置进行技术革新。（图1）

革新的主要部分是将钢锯弓调整丝杆，由原来的塑胶手柄丝杆制造成双头丝杆，将原来锯弓固定丝杆螺母部分加厚制成椭圆形片状螺母，螺栓在锯弓外面部分安装蝶形螺母，便与调整锯条松紧度。锯弓本体固定部分、可调部分与原有锯架不动。在安装钢锯架调整螺栓时，先将椭圆形片状螺母安装在双头螺栓一端，把调节丝杆螺母一端先放入锯架进行安装，当丝杆出头后把锯架可调支架装在丝杆上，然后在丝杆上安装蝶形螺母，这样就可以安装锯条了，旋紧蝶形螺母调紧锯条。这样的革新可有效节省安装丝杆时间，便于锯条松紧度的调整。（图2）

本技术创新在于不改变锯架本身的情况下，可较快的安装锯条，有效的进行锯条松紧的调整，由于双头丝杆的特性，它可以减少因使用不当造成的滑丝、咬合、丝杆断裂等故障造成的加工练习中的不利因素。本创新结构简单、工作可靠、成本低廉，便于所有方管钢锯架、铝合金方管锯架、铝合金钢锯架、铝合金加厚钢锯架、铝合金架锯弓的使用。丝杆及椭圆型螺母的加工由实训学生通过套丝、攻丝技能加工练习过程中完成，这样既加强了学生的技能练习又节约了成本一举两得。

对锯弓的创新改造使学生对锯弓这个加工工具有了一个崭新的认识，在锯削练习中技能提升较快。为了进一步验证学生对设备工具的结构性能以及使用中的调整维修对技能的提升有所帮助，我们在2015-2016第二学期开始每学期有两个班学生分成几个小组，大部分小组按传统教学进行技术练习，剩余小组减少课题练习量对锯弓进行创新维修，在规定时间完成任务后进行测评，通过近五个学期的测试，我们得出一个结论进行锯弓创新维修的学生锯削技术水平远远高于按部就班进行传统加工练习的学生。

通过这项创新技术，我们可以看到技能实训的学习不是独立的、单一的，它是由各个技术点的支撑来完成的。特别是技能实训它要从所使用的设备、工具结构性能、它的维修保养知识点以及操作方法进行系统的学习练习。要想学好技能实训这门课程学生不仅要有丰富的理论知识，充沛的体力，灵活的头脑，还要有敏锐的观察力。我们常说：技术是死的，人是活的。这个地方的“活”不是死活的活，而是灵活的活。我们在技能练习中要灵活的结合，充分得应用在理论课堂中所学到的每个知识点，并且要善于总结分析在技能实训中的不足点，及时改进技能实训技术，提高技术操作水平。希望我的这些经验之谈对高职、中职院校的学子们有所帮助！

参考文献：

[1]人力资源和社会保障部教材办公室编.钳工工艺学[M].五版.中国劳动社会保障出版社，2014.

[2]万勇刚.钳工工艺与技能[M].东北师范大学出版社，2015.