煤仓滑模工程施工质量控制分析

摘  要：随着我国各类新型建筑结构形式的不断出现，建筑工程施工技术水平有了不断提升，这在一定程度上推动了滑模施工技术的创新发展。为了进一步满足当前建筑工程施工技术迅速发展的基本要求，施工单位需要不断加强新技术和新工艺的应用，提升施工质量。基于此，本文针对某实际工程，对煤仓滑模工程施工质量控制进行分析和论述，以期为相关工程提供参考。

关键词：煤仓;滑模工程;施工质量;控制

中图分类号：TU761.3    文献标识码：A    文章编号：2096-6903（2020）05-0000-00

1钢筋和预埋件管理

1.1钢筋施工管理

第一，在煤仓滑模钢筋加工过程中，施工人员要严格按照施工技术标准进行施工，防止出现质量问题或者安全隐患。在进行钢筋绑扎工程中，横向钢筋的长度要控制在规定范围内。如果需要增加钢筋的长度，需要结合实际情况，增加实际操作宽度，保证施工加工顺利进行。通过控制实际的进度，可有效节约施工材料，减少人工消耗。第二，在进行钢筋绑扎过程中，施工人员要做好现场的分析工作，保证绑扎位置的精确性，同时满足施工的技术要求。在每一层混凝土浇筑完成以后，施工人员需要设置相应的横向钢筋;在进行竖向钢筋绑扎过程中，要保证位置准确，防止出现变形问题，并通过设置钢筋固定架，满足位置设定要求[1]。

1.2预埋件施工质量管理

为了保证预埋件的施工质量，施工人员要结合实际情况，做好预留位置检查，保证型号满足施工质量要求。在煤仓滑模施工开始前，施工人员要熟悉相关图纸，做好预埋件平面图绘制工作，做好标高、位置以及型号和数量的标注，为了保证施工顺利进行，需要進行统一的编号，然后进行逐层留设，避免出现遗漏的问题。当因预埋件锚固钢筋较长或墙或者筒壁较厚，需要进行弯折处理造成预埋件无法正常埋设时，为了保证施工正常进行，施工人员需要对钢筋进行裁剪，但是锚固钢筋长度满足不了实际要求，在完成预埋件埋设以后，施工人员需要把锚固钢筋与结构钢筋进行焊接，使之成为一个整体。对要求比较高的预埋件，需要采用线锤吊或者经纬仪垂线的方法，确定最终的位置，防止预埋件出现位置出现偏移的问题，提升施工的效果。

2支撑杆施工管理

第一，施工人员需要结合实际情况，施工人员要检查相应的直径、规格以及千斤顶，保证满足实际施工技术的要求，控制好相邻接头的高差，避免影响到以后施工。第二，现场操作人员要彻底清理支撑杆上的油污和锈斑，提升千斤顶的爬升质量，延长使用寿命。第三，在利用平头对接、榫接等非工具式支撑杆施工过程中，在千斤顶通过接头部位以后，需要对接头进行焊接加固处理，从而满足实际施工的基本要求。第四，在利用筒壁结构施工过程中，利用非工具式支撑杆，在通过千斤顶以后，需要对横向钢筋进行点焊连接，控制好焊点的距离，防止对受力钢筋造成损害。第五，在模板空提过程中，为了保证支撑杆稳定性，施工人员要对支撑杆进行稳定性处理。在支撑杆出现失稳的情况下，为了提升施工安全性，施工人员要进行一定的加固处理。第六，在煤仓滑模施工结束以后，施工人员可以采用倒链或者千斤顶分段分解拔出的方式拔出工具式支撑杆。

3混凝土施工质量管理

3.1做好原材料和配合管理

第一，水泥施工管理。由于煤仓滑模提升时间较长，为了保证施工质量，施工人员不能使用早强水泥。在水泥初凝时间短和强度增长速度快的前提下，混凝土拌合物坍落度也会出现较大的损失，会增加滑模提升的难度。因此，在通常情况下，施工人员可以选择普通硅酸盐水泥。气温一旦低于10℃以下，就不能使用矿渣水泥。第二，集料管理。首先，粗集料会直接影响混凝土的强度、粒径以及级配等，为了保证煤仓滑模工程施工质量，施工单位要做好粗集料的筛选工作。其次，与粗集料相比，细集料对混凝土的和易性产生更大影响。第三，外加剂处理。在煤仓滑模施工过程中，容易受周围条件影响，因此比较适宜在夏秋两季施工。在这个时期，气温比较高，水泥会出现比较好的水化、凝结效果，硬化速度也比较快。

第四，配合比管理。由于混凝土初凝时间通常在2～2.5 h左右，终凝的时间在4～7 h。在通过实验室确定试配标准以后，需控制好水灰比和添加外加剂的数量，以此提升混凝土的性能。

3.2混凝土浇筑施工管理

在混凝土施工过程中，施工人员可以采用分层浇筑的方式，每层的厚度要控制在20～30 cm，要保证浇筑上一层混凝土时下一层混凝土还处在初凝状态。在充分考虑外界气候条件的前提下，在每次浇筑混凝土过程中，施工人员要先浇筑背阴面，然后浇筑向阳面，保证在提升模板过程中，保证各个位置的混凝土强度保持一致。在不同层混凝土浇筑过程中，施工人员需要进行均匀交替变换，以防止结构整体出现倾斜。每层混凝土浇筑的时间要控制在2 h以内。在进行振捣过程中，振动棒插入下层混凝土的深度不能超过5 cm，要防止出现直接振动模板、钢筋以及支撑杆，并且不能在一个位置长时间进行振动。在模板正常滑升过程中，混凝土浇筑表面要与模板伤口之间保持一定距离，防止影响混凝土质量[2]。

4模板的滑升管理

为了保证煤仓滑模工程施工顺利进行，施工人员要明确施工工序，控制好模板的滑升速度，防止影响到其他工序作业。第一，在模板的初滑阶段，施工单位需要确定好分层交圈混凝土浇筑的高度，在混凝土强度达到实际标准和要求以后，需要提升千斤顶的行程，保证混凝土顺利脱模;与此同时，施工人员要重点做好滑模装置和对混凝土的状态进行检查，防止出现质量问题。第二，在正常滑升阶段，需要控制好提升的时间间隔，不能超过0.5 h;施工人员需要保证操作面保持在同一水平上，严格按照施工组织设计的要求进行施工。第三，在滑升完成阶段，模板滑升到建筑物顶部标高的1 m处，滑模就算完成滑升。在这种情况下，施工人员要尽量放缓滑升的速度，做好找平和找正工作，保证均匀的交圈和标高位置的准确性。第四，由于受到其他因素不能进行连续滑升时，施工人员需要采取有效的停滑措施，保证混凝土浇灌到同一标高。再每隔一段时间提升千斤顶的行程，保证模板与混凝土不再粘结。第五，在混凝土脱模过程中，为了减少内在的阻力，施工人员要根据实际情况，在浇筑开始前，要彻底清理模板和脱模剂涂刷工作，防止影响脱模质量。此外在夏季施工的条件下，可以适当增加浇水次数。

5 結语

在进行煤仓滑模工程施工过程中，施工单位要根据现场实际情况，结合滑模的特点，选择最佳的施工技术工艺，控制好设备运行参数，提升混凝土施工质量，保证整个项目施工顺利进行，从而创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]李维华.煤仓滑模工程施工质量控制[J].山西建筑，2012，38（36）：221-222.

[2]吴凤武.筒仓滑模工程施工技术[J].内蒙古科技与经济，2010（23）：95-98.

收稿日期：2020-04-05

作者简介：江广学（1983—），男，安徽阜阳人，本科，工程师，研究方向：工业与民用建筑。

Abstract：With the continuous emergence of various new building structures in my country， the construction technology level of building engineering has been continuously improved， which has promoted the innovative development of slipform construction technology to a certain extent. In order to further meet the basic requirements of the current rapid development of construction technology in construction projects， construction units need to continuously strengthen the application of new technologies and new processes to improve construction quality. Based on this， this article analyzes and discusses the construction quality control of coal bunker slipform engineering for a certain actual project， in order to provide reference for related projects.

Keywords： coal bunker; slipform engineering; construction quality; control