10kV电缆冷缩中间接头制作和施工管理

孙开军

摘要：电力设备组成结构中，电缆冷缩中间接头具有固定进出线的功能，但在电力设备线路完善中，由于电缆剥切长度短，所以需要高精度控制电缆冷缩中间接头施工质量。因此，本文以10kV电缆工程为例，对10kV电缆冷缩中间接头制作、施工管理要点展开分析。借此减少电缆冷缩中间接头制作中存在的質量问题，提高10kV电缆工程建设水平。

关键词：10kV电缆;冷缩;中间接头

引言：10kV电缆冷缩中间接头制作时，通常对制作技术应用效果、施工环境要求较高，需要相关人员通过全面的施工管理，规范10kV电缆冷缩中间接头制作工艺，改进10kV电缆冷缩中间接头制作方案，提高该接头的制作质量，发挥其应用价值。

一、影响10kV电缆冷缩中间接头质量的相关因素

10kV电缆冷缩中间接头是电力设备中的重要结构之一，但在制作该接头时，人员技术水平、质量监督体系、责任制度均会影响电缆冷缩接头质量。具体来说。首先，制作电缆接头时，其制作工艺仍采用师徒制进行传承，使得电缆冷缩中间接头制作质量受限于人员技术经验。同时在电缆冷缩中间接头制作需求量处于平衡状态时，电缆头制作完成后的质量相对可靠[1]。然而在现代化电缆工程建设中，工程规模扩大，电缆冷缩中间头需求量明显提升，为满足其供应需求，相关企业通常会增加制作项目的参与人员，甚至会使低水平、技术经验不足的人参与接头制作，最终导致电缆冷缩中间接头质量难以保障，接头故障率提高。

其次，质量监督体系是10kV电缆冷缩中间接头制作时，强化人员质量意识的重要手段，但由于多数监督管理人员未能全面掌握电缆头制作工艺，无法在电缆冷缩中间接头制作的关键环节落实施工质量监督工作，导致监督体系归于模式化。最后，工程资料丢失、工程质保期较短是造成10kV电缆冷缩中间接头施工质量问题的主要原因，并且由于制造项目中责任制度不完善，使得电缆冷缩中间接头施工质量问题的责任无法追究，影响着制作项目中的人员责任意识及接头制作质量。

二、10kV电缆冷缩中间接头制作和施工管理要点

（一）制作要点

其一，剥切电缆半导体内部结构中的屏蔽层时，应避免绝缘层出现划痕，若因10kV电缆冷缩中间接头波切长度较短，则应使用专用砂纸打磨绝缘层表面。但在打磨绝缘层过程中，应该适当涂抹规制，以免绝缘层堆积大量空气。

其二，控制制作时间时，可通过绝缘层暴露时间的限制、施工作业的持续性，将制作时间控制在合理范围内。在此期间，为保障电缆冷缩接头施工质量，相关人员应重视灰尘、水分的侵入。

其三，制作人员应提前联系制作方案，准备所需原材料、工具，将制作时间控制在1小时内。制作完成后，应将冷缩中间接头静置30min，随后移动电缆，促使各附件结合[2]。

其四，制作10kV电缆冷缩中间接头时，需要烘烤应力控制管，使电缆导线长端进入屏蔽层的铜网内。随后依次将电缆导线长端、短端分别套入结缘层和半导电管，确保10KV电缆导线应用时输配电的可靠性，有效预防漏电风险。

（二）施工管理要点

为保障10KV电缆冷缩中间接头制作质量，相关人员应通过以下方式，发挥施工管理工作的实施价值。

1.优化冷缩中间接头制作环境

首先，提前分析当地天气变化，将制作时间确定在晴朗的天气中，并确保周边空气的干燥，以及温度、相对湿度的适宜。比如制作冷缩中间接头时，施工环境中的温度应保持在10～30摄氏度，相对湿度应小于70%。在此期间，施工管理人员还应及时搭设挡风棚，避免施工场地内杂质进入接头中。其次，避免在雨中、大雾天气施工，正式施工前应注意检查各附件的设计参数、保质期，及时排查过期附件。通常情况下，进口附件保质期为2年，若附件均处于保质期内，则需检测各附件的弹性、型号，分析10KV电缆冷缩中间接头制作方案的匹配度。最后，严格控制电缆剥离时的深度，以免切割过深时损伤结缘层，影响电缆中电厂的均匀分布[3]。

2.合理控制冷缩中间接头制作时长

制作10KV电缆冷缩中间接头时，相关人员还应合理控制冷缩中间接头制作时长。其一，绝缘层暴露时间过长时，会导致水分、灰尘进入接头，所以冷缩中间接头的制作时间不得超过1小时。其二，清理结缘层内部的杂质时，不能重复使用同一清洁纸，并且不能触摸电缆屏蔽层，预防接头闪络放电现象。其三，接头压接施工时，应提前预留停滞时间，减少中间接头、电阻的接触频率。除此之外，实施点压、围压等工作时，应将接管端口与接头区域的压痕间距控制在5.5～7mm作用，若需要增加压痕，可对应调整接管长度。在此期间，若在正式施工中，压膜已经与设定的压缩行程一致时，应按照预留的时间，停滞35～6秒。但是在停滞时段内不得松开压钳，以免出现冷缩中间接头制作材料塑性回弹的情况。

3.健全冷缩中间接头施工管理机制

首先，在10KV电缆冷缩中间接头制作项目的施工管理工作中，相关人员应重视制作质量的考核，以及责任人的明确。必要时，可通过全程录像的方式，对冷缩中间接头制作质量问题进行备案与记录。其次，制作任务确定后，应选出固定班组、专业的技术人员对电缆接头进行操作，同时不定期组织施工技术人员学习相关制作工艺。最后，10KV电缆冷缩中间接头制作完成后，应通过电缆振荡波局部放电测试对电缆接头进行试运行，评估接头运行期间可能产生的安全风险。除此之外，对于已经检出故障的冷缩中间接头，应该从环境、制作工艺、施工管理等方面，综合分析10KV电缆冷缩中间接头中存在的质量问题原因，强化电缆接头质量控制。

三、结语

综上所述，10KV电缆冷缩中间接头制作质量，直接影响着电气设备运行可靠性、安全性。为此，制作电缆冷缩中间接头时，应根据电力系统设备参数、供配电需求，明确接头制作要点，并通过系统的施工管理措施，优化电缆冷缩中间接头制作流程，保障10KV电缆冷缩中间接头制作质量。

参考文献：

[1]王劲，覃煜，张行等.10kV交流电力电缆冷缩式中间接头电场仿真[J].广东电力，2018（012）：127-133.

[2]张伟.浅谈110kV电缆线路中间接头制作工艺及质量控制要点[J].华东科技（综合）， 2019（8）：0252-0252.

[3]廖春源.刍议10kV电力电缆安装施工中的常见问题与处理措施[J].大科技，2019（016）：59-60.