PLC在电气自动化控制中的意义及具体应用

顾红卫

江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：随着工业化进程的不断深入，PLC技术在电气自动化控制中有着越来越光明的应用前景。PLC技术操作便捷，适应性强，抗干扰能力较高，拥有较好的可靠性，在电气自动化控制中的应用，解决了许多传统设备的常见问题，进一步提高了电气自动化控制水平。本文探讨了PLC技术在电气自动化控制中应用的意义，并探讨了PLC的具体应用方式。

关键词：PLC技术：电气自动化控制：应用

前言：PLC技术具有灵活多变、可编程、操作简单等多种特点，应用在电气自动化控制中，能够对相关设备进行有效控制，极大地降低了人力资源的消耗。工作人员还可远程对其进行操作，大大优化了工作效率。同时，PLC还拥有较高的抗干扰能力，是推动电气自动化应用范围进一步扩大的一项重要技术。

1.PLC技术在电气自动化控制中应用的意义

1.1 增加电气设备产品储存量

PLC技术是可编程的控制设备，能够优化系统软件中的数据。在这一过程中，可通过不断存储数据来增加系统中的数据量。在经过一段时间的数据存储后，系统内拥有了较大的数据量，就能够更好地分析处理一些故障问题，实现对自动化设备的控制。对系统数据的优化整合，在提高控制精度的同时，还能提升自动化设备运行稳定性。同时，PLC技术还加强了控制单元功能，当自动化设备发生故障时，维护人员通过分析相关存储数据，就能用较短的时间完成故障分析，可及时解决排除故障，在工业领域中有较好的应用效果。

2.2 电气设备产品智能化

PLC技术的应用，能促进电气设施的智能化发展，使设备的自动化水平得到进一步提升，对自动化技术及自动化设备的推广有着积极的促进作用。PLC技术应用于系统软件中，与自动化控制系统相结合，能够简化系统的控制操作步骤，间接提高了控制效率与控制质量。同时，还能提高控制操作的灵敏性，能够在自动化设备的运行生产阶段对设备进行及时地控制操作，提高生产质量与控制精度，也在一定程度上提升了自动化设备运行的安全性与稳定性。PLC技术能够记录设备运行数据，并能通过计算机技术来分析相关记录信息，可快速对设备控制信息进行处理，还能利用计算机功能来对相关控制数据作出进一步改进。之后再应用改进后的数据，就可强化自动化控制系统的精确性。

电气设备产品的智能化发展，是新时代发展趋势的表现之一，不仅能满足人们的生活需求，还有利于推动国家工业的发展。

3.PLC技术在电气自动化控制领域中的具体应用

3.1 数控系統

随着国家工业化进程的不断深入，信息技术的普及，以及现代化管理技术的应用，PLC技术逐渐成为提高工业发展水平、加速工业发展进程的重要技术之一。数控技术作为在世界范围内都有着非常广泛的应用的一项技术，PLC技术对其起到了一定的支撑作用。数控技术类型多样，PLC技术的应用，能够对多种类型的数控技术进行灵活调度，结合生产需求来指挥数控技术类型的转换。PLC技术可应用在各种类型的数控系统装置中，这也充分体现了这项技术的高适应性和稳定性。在常见的数控系统里，全功能型数控装置特征显著，但成本较高，部分中小型企业无力承担。而单板机式价格相对低廉，在市场上更受欢迎，同时还能有效解决一些干扰问题。

3.2 闭环控制

电气自动化控制系统有很多种控制方法，以在闭环控制为例，PLC技术的应用能够测量转速，并有较高的精确度，同时还能控制调节器等相关设备。PLC技术可对电液执行等诸多单元进行操控，并进行主用泵和备用泵之间的切换。PLC技术与传统的控制技术相结合，在当代有更广泛的应用，能进一步提高电力系统的运行效率。

3.3 开关量控制

传统的电器开关量控制一般通过电磁继电器进行，操作过程中点位多，接线复杂，会受到外界因素影响而出现干扰问题，稳定性与可靠性都较低，整体操作效率不高。PLC技术的应用，改善了自动化控制中的继电器，从而减少了故障发生频率，优化了操作体验，同时还增强了继电器的运行稳定性。在此基础上，利用断路显示器来控制整个系统，能够使系统功能得到进一步的完善，同时还能降低元件故障率，有利于提高整个自动控制系统的综合效率。

3.4 机械电气控制系统

机械电气领域中与系统控制方面有关的技术种类繁多，但能发挥主要作用的，依然是PLC技术。PLC技术能从多个角度对电气控制系统进行调控，并能结合当下系统的特点，来调整相关程序，自动设计最合适的控制模式。PLC应用在机械电气控制系统中，不仅提高了系统的控制精度，同时还减少了故障发生概率。但在另一方面，PLC技术在对机械电气控制系统带来便利的情况下，依然存在局限性。机械电气控制系统对象是要结合机械内部结构，和外界条件变化而不断改变，并不是固定不变的，且这一过程操作极其复杂，这就使得PLC技术若在机械电气控制系统中长期使用，则会使系统控制效率下降，从而使工作效率受到影响。

3.5 空气压缩环节微机监控系统

空气压缩环节是电气传动系统的重要工作流程之一。传统的空气压缩是利用单片机来实现的，工作时间较短，但数据准确度不高，且易受到外界因素干扰，使得监控环节问题频发。将PLC技术应用在电器压缩监控系统，可提高其抗干扰能力。在空气压缩阶段，PLC技术能够支持对技术与选型间契合程度变化的监控，便于及时查找问题。此外，PLC技术还能使温度等数据的收集工作更为高效和准确，有利于提高空气压缩环节的质量及实用性。

3.6 顺序控制

工业设备在运行过程中，电气自动化系统的能耗会随着运行时间的增加而不断提升。在此过程中，电气自动化系统会对工业设备的运行和生产效率产生严重干扰。应用PLC技术，对电气自动化系统进行有效控制，能够避免这类情况的发生。在利用PLC技术完善电气自动化控制过程中，要注重顺序控制功能，确保其能有效实现。为此，应提高控制顺序性和灵敏性，完善自动化设备中的受控部件，使PLC技术能够对这些部件进行单独控制，避免因顺序控制出错或设备控制过程中出现失误而导致设备控制反应时间过长等情况发生。

3.7 其他领域

在上文所提领域以外，PLC技术还在交通系统、电池生产、中央空调中有广泛的应用。

4.PLC技术应用存在的优缺点

PLC技术拥有硬件条件好、安装方便、操作便捷等优势，在安装阶段只需调试必要的开关设置即可。PLC设备内部元件较多，但程序编写容易，指令丰富，故障率不高，且一旦发生故障，PLC能够自行记录故障数据，便于工作人员进行检查。当PLC设备使用时间较长，接近设计使用年限时，可重新编写其内部程序，并将其与其他设施搭配使用。PLC技术的普及，不仅减少了企业生产成本支出，提高了生产收益，还以实际行动践行了可持续发展理论。PLC技术显著的优势，使得传统的继电器、单片机不断被淘汰，在一定程度上推动了现代生产技术的进步。

另一方面，PLC技术也有一定的缺点，技术还有待进一步发展。当有较大电波对设备产生干扰作用时，PLC在顺序控制、开关量控制环节会受到影响，可能会产生波动而造成运算结果出现差错。因而，PLC技术应继续提高其抗干扰能力，以满足各个领域越来越高的生产要求，以推動电气自动化程度的进一步提升。此外，PLC技术还应向超小型和超大型的方向发展，同时提高运行速度，并充分利用互联网通信技术开发智能模块，实现电气自动化控制精确、高效的要求，以满足市场的实际需求。

结束语：PLC技术拥有可靠性高、适应性强、灵活度高等特点，在电气自动化控制中的应用，不仅能优化生产结构，还能提高生产效率，实现生产成本的有效控制。因而，相关技术人员应对PLC技术进行深入研究，加强对PLC技术的开发与应用，进一步发展PLC技术优势，改善其缺陷，不断提高电气自动化控制水平。

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