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提高轴类零件表面粗糙度的方法探讨

2020-09-10王洋孟庆国杨喆王泽亮

内燃机与配件 2020年8期

王洋 孟庆国 杨喆 王泽亮

摘要:在机械加工领域,为了满足一些精密轴类零件表面粗糙度的制造要求,经常需要在零件的外圆机加工成形后进行抛光处理。传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上,手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点,被广泛应用在机械加工行业,它的缺点明显,例如:抛光力不恒定、进给不连续,零件抛光效率低。针对以上问题,本小组以生产现场随机选取的一件精密轴类产品为例,探讨影响表面粗糙度的原因,研究提高表面粗糙度的方法,最终固化整个研究过程的经验,并制作一套通用的抛光工装。

关键词:精密轴类零件;表面粗糙度;通用抛光工装

1  存在问题

选取的轴类零件,零件图样、技术要求如图1。

技术要求:在Ф40f9表面硬阳极化50~60μm。

该零件的生产需求数量较大,属于大批量零件。加工过程主要分为外形尺寸加工、表面处理和抛光硬质阳极化层三个阶段。在现场生产一段时间以来,合格率约为72.3%,对某一季度该零件的制造报废情况进行统计分析如图2。

从统计图可知,加工此零件报废的主要原因:抛光硬质阳极化层尺寸超差以及表面不满足硬质阳极化要求。

2  原因分析

2.1 工件未清洗干净、没有防氧化措施

零件在机械加工过程中,不可避免接触冷却液原液、空气、水,受这些因素的影响,工件表面产生了白色氧化斑块,我们采用正交试验分析冷却液原液、水和空气三种因素对产生白色氧化斑块的影响情况,水平分别定义为有、无。将冷却液原液、水滴在工件表面,通过涂抹凡士林的方式隔绝空气,试验时间13天(零件外形尺寸加工周期约13天)。结果显示在冷却液原液与空气作用下产生了表面氧化腐蚀,导致零件不满足表面处理要求。因此工件未清洗干净和没有防氧化措施是造成零件制造合格率低的一个原因。

2.2 缺少工装设备

为了验证小组的推断,我们在试验过程中试制加工了3项有专用抛光设备的其他产品,并分别统计了报废率。将试验产品的报废率与此零件的报废率进行对比后发现,报废率差别近8倍。因此,缺少抛光设备是造成产品报废率高的另一个原因。

3  改进措施

传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上,手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作簡单、经济性好等优点,被广泛应用在机械加工行业,它的缺点明显,例如:抛光力不恒定、进给不连续,零件抛光效率低。如图3。

我们从传统的抛光方法中寻找工装设计思路,保留优点。提炼出抛光要点,包括:抛光接触面(手持砂纸)、抛光力(手臂按压产生)、进给量(手掌移动),利用机械结构实现上述要点,成功设计了一套通用抛光工装。机构图如图4。

使用此工装后零件在抛光时可实现均匀受力。此工装可安装在抛光设备刀架上,结合设备原有功能实现均匀进给。同时,为了避免抛光设备研磨零件,选取了材质较软、韧性较强、耐高温的聚四氟乙烯材料作为抛光头的材质。抛光砂纸我们选用了某型质地较软、带背胶的抛光砂纸。实际使用效果图如图5。

4  结束语

通过对零件抛光方法的优化,提高了零件的加工合格率。通用抛光工装的设计是本项目的一大亮点,此工装有效解决了传统抛光方法抛光力不恒定、进给不连续,抛光效率低的问题,为日后加工其他精密轴类零件提供了依据及借鉴经验。

参考文献:

[1]王宇.机械自动化技术应用现状与发展前景分析[J].决策探索(中),2018(02):51-52.

[2]印熊飞.塑料磨具的抛光方法[J].磨具技术,2003,5:60-62.

[3]余剑峰.新型化学机械抛光垫和抛光液的研究[D].华南:华南理工大学,2010.