抽提脱硫方案在烃重组装置的应用探究

张帅 刘彬

摘 要：现阶段炼油厂往往会使用碱洗的形式对催化汽油开展脱硫管制，在此环节之后的脱硫含量较高，难以顺应当前成品汽油调配出场的整体需求。本文对烃重组装置原设计工艺原理进行分析，通过烃重组装置原设计工艺流程、抽提脱硫方案在烃重组装置的应用探究等方面做以深入探讨，希望能为相关人士提供有效参考。

关键词：抽提脱硫方案;烃重组装置;工艺改造

因为催化汽油内部所存在的溶剂相对应的溶解度存在差异性，采用液--液萃取的方式，有助于将催化汽油分离为静制汽油以及富硫油两个环节，采用汽油抽提脱硫技术额的方式，将经过催化处理的汽油展开抽提脱硫管制。工作人员需要在实际的工作中，不断的调控整体的操作管制方式，实现对数据转变研究，以便于可以及时发现问题。

1 烃重组装置原设计工艺原理

汽油馏分在通过切割处理之后，能够因为切割点的温度提升，以至于后期的轻馏分内部的辛烷数值会出现减少的状况，但是重馏分的辛烷值会直接提高，烷烃、烯烃的含量就会在轻馏分以及重馏分内总体的比重比例就会减少，轻馏分和相对应的重馏分内部的芳烃含量就会呈现上升的状况。烃重组工艺技术本质上是利用萃取的方式，经过催化以及裂化汽油加氢之后实现全新的构成，方便工作人员从混合馏分内部萃取相对应的芳烃油，在系统性的汽油调和处理之后，就会在此环节中缩减前期的投资成本，并生产较为高质量的辛烷值汽油，与此同时，还会形成高质量的HR轻油，此类轻油的辛烷值小，在通过系统性的加氢处置之后，能够成为高质量的乙烯裂解原材料，并提高了乙烯原料的供应。此类技术本质上事宜催化和裂化设施在经过加氢处理之后，在重汽油馏分处理之后，将其为主要的原材料，采用原料内部的各类构成部分，就可以显示出在HR溶剂内部的具体溶解度数，在后期的实验中，会采用液和液萃取的方式，展现分离芳烃和非芳烃的效果[1]。

2 烃重组装置原设计工艺流程

2.1 抽提环节

通常情况下是采用重汽油，经过抽提热进料泵处置之后，对其做以增压处理，才会在后期直接转送到抽提塔内部，和HR溶剂开展逆流的联系，塔底内部会存在较多的经过溶解处理之后的HR溶剂芳烃，在塔顶会取出抽余油内部含有的少量溶剂和芳烃。

2.2 水洗部分

自抽提塔顶上方的剩余油会直接通过气体水预热装置、抽余油空冷装置、抽余抽冷却设施，经过冷却之后就会直接进入到下一个环节中，经过沉降分离的方式，会将其内部少量的余油中含有的HR溶剂实现水洗水分离处理，并在后期直接被转送到提塔实现进料管制。抽余油在从水洗塔上方顶出来后期，会按照原有的顺序直接进入到溶剂装置的上和中段，利用两段的膜分离方式，可以将抽余油内部涉及的少量HR溶剂和其余的水分所脱离。

2.3 溶剂再生环节

在汽提水蒸装置内部的少量贫溶剂装入到溶剂再生过滤的装置之后，开展系统性的过滤管制，在此环节中因为再生，就会去除掉大量的杂质。

2.4 辅助环节

在此阶段中，装置在停工之后，会进入到相对应的装置内部冷却，之后并退回到湿溶剂设备中实现在此的存储和再使用。装置在保证自身的开工状况时，应当利用退溶剂的方式架构湿溶剂内部的材料放置在对应的设施中，通过地下溶剂泵转动在溶剂灌做以保管处理。

2.5 公共工程环节

自界区域内的过热压蒸汽会直接进入到降温减压的处理装置内部，之后再经过循环装置的降温减压处理转变为饱和蒸汽，在此过程之后，会直接转送到反洗塔底并对其做以再处理，在此环节中会将其做以人热源[2]。

3 抽提脱硫方案在烃重组装置的应用探究

3.1 抽提脱硫方案工艺

抽提脱硫计划是采用液体混合材料，将其放置在溶剂内部，促使利用溶解度的效果实现对其的脱离处理。硫化物和多烃类内部催化汽油以及GL--萃取脱硫剂内部的溶解程度存在差异性，和上述的液--液抽提萃取的方式存在一致性促使催化汽油可以分化为精制汽油以及富硫油，硫化物以及芳烃能够直接汇集到富硫油内部，烷烃以烯烃就可以转移到相对应的精制汽油内部中，富硫油会去除加氢的性质，以便于精制汽油会进入到经过调和处理的产品中，此类溶剂的选用效果和其温度变化存在较强的联系性，一旦外界的温度提升，就会导致后续的选用性减少，溶剂内部的溶解效果就会上升。此类抽提脱硫的规划存在较多的优势：第一，对与汽油馏分没有充分和全面的约束性，能够实现对多种馏分的系统性处置。第二，对于原料内部的硫形态没有较为系统化的需求，可以高质量的去除其余物质。

3.2 抽提脱硫方案比原设计比较关键的工艺改造

3.2.1 抽提塔改造

进料区域内部的含硫量高，所以在使用进料口较低的过程中，就会提升抽体区域的实际高度位置，保障抽余油的收量得到保障，并且也会提升硫的抽提效果。反萃取塔顶油以及原料汽油在混合处理之后就会直接进入到抽提塔内部，有助于降低富硫油内部的烯烃容量，增强精制汽油的总体效率，以便于可以将反萃取塔顶中抽取溶解性能较优的大分子芳烃，通过不断进入的方式，有助于减少位于烯烃中的原料，以便于可以实现对其的高效管控，保证总体的高品质汽油回收效果。

3.2.2 反萃取塔的调整

选用此类装置返洗罐内部的轻馏分，通过多次反复的循环处理方式回注到反萃取装置内部并实现对其的反萃取，在外界的温度下降之后，在溶剂内部的大分子就会小于小分子，因为此类特点，在溶剂内部等到溶解处理的大分子烯烃以及重芳烃交换后期就会直接进入到抽提塔的内部，溶剂内部就会剩余溶解效果较高的硫化物以及其余的成分，能够促使溶剂在此环节中可以直接被回收处置，保障回收塔内部的温度会直接降低180度之下，并实现富硫油以及溶剂的高效分离管制，防止因为外界的温度变化所导致的溶解温度上升所出现的分解状况。

3.2.3 新增二次贫溶剂线

在分析烃重新配置的过程中做以详细研究，缺乏二次贫溶剂就会直接提升设施的运转时间长度，在开工的过程中，因为四塔建设就会促使需要确立较大的溶剂循环装置，并在早期向抽提塔进油处理的过程中，由于溶剂循环进料在塔顶，之间所存在的进料就会出现较多的差距，导致在后期会存在密度较大的溶剂以及和油的混合，造成内部所存在的波动状况增强，难以掌握较为明显的界限区域的划分。在工作人员开展工作的过程中，因为前期的操作管制难度的提升，就会造成整体哭的开工时间延长，严重的情况下就会影响界面的實际状况，难以开展后续的工作。在平稳的运作环节中，经常会出现液体出现混合的情况，导致众多的工作流程难以正常的运作。比如，一旦所遭遇的催化汽油材料构成的状况差距较强，尤其是芳烃的含量提升，就会促使液体存在混合的状况。如果溶剂降低时，相对应的溶剂剂量就会变小，溶剂难以在此环境中正常的运作，以至于界面的划分较不明显。另外，在工作的过程中还经常会由于人为的错误操作，促使抽余油水系统内部的管控设施打开过大，以至于溶剂难以直接降到塔底，之后就会从塔顶的上方直接转变到水系的区域，促使塔内部的界面存在混乱的状况。

4 结论

综上所述，为保证可以对当前使用的汽油做以精制的改造，在烃重组设施会使用汽油油提脱硫技术，采用上述的方式对汽油做以处理的工作，有利于提升汽油质量。

参考文献：

[1]薛玲，祝艳，江映翔.微波辅助石油焦萃取脱硫实验研究[J].云南化工，2020，47（01）：76-78+81.

[2]韩钊，王丝丝，宋昭峥.一种新型Bronsted酸性离子液体的脱硫性能[J].中国石油大学学报（自然科学版），2019，43 （06）：159-164.