化工智能化生产中计算机技术的运用研究

张旭

摘 要：化工生产效率从侧面上能呈现出一个国家的综合生产能力，构建化工智能化生产模式，有促进了行业结构优化过程，增强了企业的生产运营能力。但是我们应清楚认识到化工智能化生产绝非是一劳永逸的，应加强计算机技术的应用，以促进各项化工生产活动安全、有效运行过程。

关键词：化工智能化;计算机控制;技术应用

石油、石化、建材等均隶属于工业生产范畴，其可以是单台生产设备或一条生产线，也可能是一个车间或一家企业。化工智能化生产模式构建的意义在于动态、全程、智能化的调控产品生产过程，完善生产流程、科学配置各类资源，最终改进化工产品质量及提升生产效率，将对生态环境形成的污染降至最低。计算机技术与化工产品生产过程深入融合，能保证智能化系统严格依照预定要求运转，及对化工机械运行阶段的部分异常状况及时应答、处理。

1 计算机技术用于化工智能化生产中的功能分析

1.1 动态化呈显

在化工生产阶段合理配置计算机，将O/I服务器增设到智能化控制系统内，以此为基础能高效采集产品生产现场各控制位点形成的各类数据资源，且还能实时呈显于操作员站的显示设备荧屏上，以上囊括了与单回路相对应的控制画面、数据、声音等等，清晰而全面的呈现出化工产品智能化生产阶段出现的改变。

1.2 状态监控

生产实践中合理应用计算机技术，能协助企业高层管理者能实时掌握生产一线人员的工作状态，进行有效监管，早期发现部分人员生产中出现的疏漏、偏差等，有针对性的予以纠正。若化工生产阶段突发异常状况，则可借用计算机的控制系统回顾技术人员的生产行为，并比较即时数据与历史数据，这样能够较快捷、精准的探查故障成因，随即拟编解除方案，力争减缩事故波及范围，将其对智能化生产形成的影响降至最低水平。

1.3 故障报警

计算机控制系統持有强大的实时监督功能，监测各类化工硬件设备的运转状况、模拟量等，一经发现其滋生出异常状况，将会自行开启报警功能，对故障位点作出精确定位，明显降低了检修人员探查故障点的时间成本，较为及时的解除智能化生产阶段出现安全隐患。

2 实践应用

2.1 数字化调控

化工智能化生产中为常用的智能化方法类型之一，等同于在符号、数字等协助下，对工业生产流程实现编程式调控，因此，业内也将其叫做“数控”。数字化调控目标的实现，需要有专用计算机设备的辅佐，把化工生产操作指令转型为数字，随后发送到化工设备内，这样化工装备就能依照预设定流程运转。

首先，软件技术决定着数控系统运行效率及功能发挥程度，也关系着化工设备的智能化调控效果，在功能强大型数控技术的支撑下，能大幅度提升化工设备智能化运转能力。其次，数控系统持有精确诊断AI故障的能力，联合应用计算机技术，还新增了“远程式诊断+监测”功能。最后，合理调用现已建成的数据库功能，能全面检修与养护系统，及时修补故障问题，在漏洞拓展前期整体更换受损零部件，进而使数据系统运行过程安稳性得到根本保障。

2.2 可编程逻辑控制器

从本质上分析，可编程逻辑控制器（PLC）等同于一台计算机设备，其是和工业生产制造模式相配套的专用型装置。数字测算是逻辑控制器运作阶段最基础的工作项目，编程存储器占据着核心地位，输入及输出形式以模型、数字为主，该种形式可以看成是智能化控制化工生产及设备运行过程的重要支撑。将PLC用于化工生产领域中，可以将其作业内容细化为多个部分，收集及输送数据、运作指令流程、传导及更新结果等，以上三个部分共同构成一个完成的扫描周期。当下，PLC在工业智能化控制领域中实现了规模化应用，其优势主要表现在如下几点：一是操作流程便捷;二是设备设施规整，且性价比处于较高上;三是运行过程安稳可靠，在恶劣的生产环境中表现出较强的适应能力;四是检查、维修过程快捷，能够线上整改部分流程。

2.3 分布式控制系统

对分布式控制（DCS）的性质及功能予以分析，可以将其看成是一个中型的计算机控制系统。DCS的功能在于利用计算机采集、处理及分析的化工生产阶段形成的数据，有针对性的调控化工产品生产过程。这种多级式计算机控制系统运作阶段，要求不断提升计算机设备的运行速率并适时采用微型设施，借此方式推动计算机控制技术科学、稳定运行过程，DCS的开发及应用均和计算机技术间存在密切相关性。在化工智能化生产实践中，DCS的功能是分析有关数据，同时及时把分析结果传导至计算机控制系统内，在以上过程中，中央计算机只需对系统做出集中式或分散化调控处理，明显提升了化工生产过程的可靠性。场控器为DCS的重要基础上，多数场控器内囊括了I/0部件，以DCS为支撑，全面收集数据信息，并精确管控及实施，而后经由人机接口，传递出执行指令，在网络通讯设施的帮衬下，促进相关数据信息的定向传导过程。近些年，控制回路等被增设到现场控制器内，回路控制内储有有关算法，在实践中，能够基于化工智能化生产控制的主观需求，准确组态。

2.4 计算机传感器

为将计算机技术在化工智能化生产实践中将自体功能充分发挥出来，需有网络通信、软件与传感设备等的协同支持，传感设备发挥的作用是不可取代的，其是实现智能化生产检测的重要基础。数字化、精密化等均是传感设器的典型特征，其持有的部分性能直接决定着化工产品的生产质量。将传感设备装设在计算机计算机控制系统内，其功能以采集、梳理有关数据为主，进而精确的捕获与化工设备运行状态相关的信息，达到实时监控设备各参数，有益于提升设备运转过程的安全程度，最后优化化工产品的加工制造品质。

2.5 现场总线

现场总线被定义为基于数字化通信的检测与调控系统，现如今其在工业自动化生产领域中的应用范畴有不断拓展趋势。行业中。现场总线内设置了专门的处理器，科学构建该类处理器与测量控制器两者的衔接关系后，能使现场总线持有较强大的测算与通信能力。现场总线用于生产实践中，选定双绞线为通信载体，有对等衔接计算机与测量控制器的功能，可以把零散分布的测量控制器转型为计算机网络能探测到的节点，进而打造出联机智能化调控格局。合理使用现场总线，能促进设备与系统间的信息互动、互通过程，为分析环节提供充足的数据支撑，而后以计算机网络为支撑，可以及时察觉到化工设备运转阶段出现的反常状况，早期排查、解除，保证化工智能化生产实践中信息交互的快捷性、有效性。

3 结束语

系统性、复杂性是化工智能化生产活动的主要特征，需要联合使用诸多设备设施与高端技术，智能化控制难度相应增加。将计算机技术与工业智能化生产过程相融合，在技术层面上能为化工设备安稳、有效运转提供支持，还能协助化工企业降低生产成本，保证化工产品品质，在生产中取得更高效益。

参考文献：

[1]白金建.机械设计制造的数字化与智能化发展研究[J].工程建设与设计，2020，14（06）：138-139.

[2]母玉林，卞剑锋，彭福林.精细化工生产过程的智能化发展趋势探讨[J].化工管理，2019，23（31）：1-2.

[3]吴婷.基于人工智能技术在化工智能化生产中的应用分析[J].粘接，2019，40（10）：184-186+189.

[4]许新爱，周小平，冯好收，谢晨龙，许安琪.浅谈智能制造在氟化工行业的发展趋势[J].河南化工，2019，36（04）：15-17.

[5]韩伟，罗杰才.关于智能化仪表在化工行业中的研究与应用探述[J].化工管理，2018（11）：145-146.