分析炼油化工企业催化汽油加氢工艺技术

张维

摘 要：在石油化工产业的发展过程中，通过催化汽油加氢技术的有效应用，实现了汽油的轻质化处理，有效提高了汽油的整体使用质量，缓解了汽车尾气对环境所产生的不良污染问题。本文重点针对炼油化工企业的催化汽油加氢工艺展开了分析和研究，同时对其中重点的工艺技术进行了阐述，为我国炼油化工企业的运营和发展提供良好的借鉴。

关键词：炼油;催化汽油;加氢工艺

在炼油企业的生产工作中，通过控制汽油产品当中的硫和烯烃等相关组成成分，有效控制汽油产品的整体质量，可以实现汽油产品的清洁化和轻质化处理，汽油产品在燃烧之后排放的尾气当中有害物质的含量越来越低，空气环境的污染程度越来越小。现阶段，我国各大炼油产业的整体发展速度不断加快，在炼油工作当中实现了对各种催化加氢工艺的有效应用，并且在各个生产环节上进行了有效的技术优化和改进，不断提高汽油产品的烯烃含量。在未来的炼油产业发展工作中，将会对催化加氢技术进行更深层次的使用，有效提高催化汽油的整体生产质量，对实现能源的科学化应用以及环境的良好保护工作效果打下了重要的基础。

1 炼油化工企业催化汽油生产现状

在最近几年的发展过程中，我国各大炼油化工产业整体发展趋势一片良好，在生产工作中对各种新型催化汽油的研发和生产力度不断加大，有效提高了内容化工产业的经济效益，同时也使得催化汽油的生产质量和规模都得到了明显提升。但是由于我国汽车尾气排放污染问题始终没有得到有效的缓解，在最近几年的发展过程中另有产业，更加注重原油产品当中的硫含量控制工作，要求汽油产品当中的硫元素含量需要小于0.2%，有效提高原有产品的整体质量。通过这一升级改造技术之后，有效实现了汽油产品的轻质化处理，汽油经过汽车使用燃烧之后排放出的尾气，对空气环境的影响程度越来越低，对推动我国环境保护工作以及粮油产业的长远稳定发展打下了重要的基础。尽管如此，以我国现阶段的炼油产业发展状况来看，相比于国外一些发达国家来讲，在一些核心技术方面仍然需要进一步升级和创新，有效降低汽油当中的有害物质含量。由于部分炼油化工单位内部，通过优化催化汽油技术来提高稀有产品的烯烃含量，并且在其他的生产环节当中对一些更加环保和高效的技术加以应用，通过各种技术的有效使用，尽管有助于催化汽油质量的提升，但是在实际的工作过程中，仍然存在一些缺陷问题，需要各大炼油化工产业在研发催化汽油质量升级技术的工作中，有效融入绿色节能环保理念，以此来实现清洁汽油的生产工作目标。

2 催化汽油加氫工艺技术

2.1 加氢脱硫恢复辛烷值

大部分炼油化工产业在生产过程中，使用催化汽油加氢工艺来对汽油产品的质量进行有效升级，通过该项工艺技术的有效使用，可以控制汽油产品当中的硫以及烯烃的具体含量，有利于提高汽油产品的清洁程度。通过使用加氢脱硫技术，有效恢复汽油产品的辛烷值，要求相关工作人员在完成加氢精制工作之后，使用氢气来对汽油进行一系列催化处理，以此来实现汽油的脱硫和降低烯烃含量的处理功能效果，最终所生产出来的汽油产品辛烷值相对较高，可以有效弥补传统汽油产品生产工作中辛烷值相对较低的不良问题。

在该项工艺技术的运作过程中，必须要对两个反应器结构加以重视，有效提高汽油产品的生产质量和生产中的标准。首先，需要对反应器的结构进行合理的优化，要求相关工作人员依照催化技术产品的具体生产质量要求，对反应器结构进行有效的设定，在这一工作环境当中，需要对汽油产品生产的技术规章要求来加以确认，并且要在反应过程中对反应器的系统构成情况加以明确，要保证氢气可以和汽油产品之间充分接触，实现高质量的加氢催化处理。其次，要对二反应器的结构进行合理的优化，这一工作环节主要是提高汽油产品的辛烷值，在实际的工作过程中需要提高反应器的异构化处理，并且通过汽油产品为原材料以加氢催化处理的方式，来有效弥补传统汽油生产工作中存在辛烷值偏低等不良问题，提高汽油产品的整体生产工作质量。

2.2 选择性加氢脱硫降烯烃

在生产工作中通过加氢脱硫技术的有效使用，可以有选择性的进行脱硫，有效降低汽油产品当中的烯烃饱和程度。在这一工艺基础条件下需要在加强催化工作中，对脱硫反应的具体程度进行合理的控制，处理工作完成之后可以有效降低汽油产品当中的硫以及烯烃的具体含量，充分保证辛烷值控制在标准的范围之内，实现了清洁汽油的生产工作目标。选择性加氢脱硫工艺，在实际的生产工作中，对相关工作人员的技术要求相对较高，相关工作人员需要充分注意整个生产操作环境的优化工作，同时需要有效选择出正确的催化方法，对脱硫反应器进行有效的设计，提高汽油产品的脱硫工作质量。

2.3 催化原料预处理

由于大部分的炼油化工单位在生产工作中，对催化裂化装置材料的处理使用的是加强脱硫技术工艺，在这一生产工作过程中需要通过加氢操作，有效降低生产原材料当中的硫元素成分，同时降低原材料当中氮元素的构成成分以及部分金属物质的含量，以此来有效提高催化炼化原材料氢成分的实际含量，这对改善催化炼化原材料的绿化性能以及实现汽油产品的轻质化处理有着重要的意义。

当前我国很多炼油化工单位在生产工作中都安装了加氢脱硫装置，可以有效提高系统装置对原油产品进行一系列加氢脱硫处理工作质量，充分实现整个生产工艺流程的优化和升级，尽管在这一工作环节当中并不能充分实现催化器有含硫量的充分降低，但是通过这一生产工作流程，可以有效提高催化装置对轻质油的吸收效率，并且降低了系统工作过程中的能源的消耗量，有效实现了炼油单位的良好经济效益。但是由于在该工作环境当中消耗掉了大量的氢气资源，因此在整个运行工作成本上相对偏高，再加上催化原材料仅仅可以催化汽油当中的硫含量，并且达到50mg/kg标准，但是这一生产工作方式在经济效益方面仍然存在一定的不足，炼油化工单位需要依照自身的整体发展状况进行针对性选择。

2.4 催化裂化过程加氢脱硫

我国很多炼油化工单位在生产工作中，对催化裂化脱硫技术的有效使用，降低了汽油产品当中的硫元素含量，该生产技术具有良好的经济性以及靈活性等优点，在实际的生产工作中，要求工作人员对催化裂化反应流程加以明确。通过催化剂或者其他试剂来保证汽油产品当中的硫直接转化成硫化氢气体，然后对硫化氢气体进行收集，实现对汽油产品当中的含硫量控制。催化炼化工作中脱硫技术的使用优势，不但可以降低催化汽油的硫含量大小，同时还可以有效防止装置系统当中产品分布质量所产生的不良影响，有效降低了炼油化工单位的前期固定资金的投入量。该项技术在我国各大炼油单位当中应用效果相对比较明显，但是目前阶段主要使用在汽油含硫量要求不高的前期处理阶段当中。

部分国外炼油化工单位在催化炼化工作中，通过更加先进的脱硫催化剂的研发，在实际的应用过程中表现出的脱硫效果更加明显，比如美国研发出的GSR技术，可以有效保证催化炼化原材料当中的硫元素，通过裂解反应逐步转化成硫化氢气体。通过该项技术的应用可以有效提高整个生产工作流程汽油的脱硫工作效果，增加了汽油产品的辛烷值，进而有效提高了机油产品催化原材料的转化工作效率。我国部分炼油化工单位在引进国外催化裂化脱硫注剂以及相关技术工作中通过各种试剂和催化剂的使用，初步取得的效果非常明显，为后续的清洁性能源生产打下了重要的基础。

3 结束语

在高质量的生产工作条件下，需要保证催化加氢技术的应用合理性，有效控制汽油产品当中的烯烃组分构成情况，需要尽可能选择纯净度更高的氢气来进行加氢催化处理，提高汽油脱硫工作的整体效果，实现了清洁汽油的良好生产工作目标。

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