浅析焦化废渣制型煤炼焦工艺

任进进

摘 要：结合焦化工艺的特点，对工程产业中焦化废渣制型煤的工艺进行分析，总结焦化生产工艺中废渣综合利用中存在的问题，旨在根据这些影响因素构建完善的生产工艺，以便提高焦化工艺的生产效率，满足行业的可持续以及环境保护的发展需求。

关键词：焦化废渣;焦化工艺;生产

伴随工业产业的发展，焦化生产过程中每年会生产大量的焦油渣，焦油渣的主要成分为煤粉、焦粉以及重质焦油等物质，若在工艺生产中不能对这些物质进行科学、有效的处理，不仅会严重影响人们的健康，也会对生态环境可持续发展带来限制。因此，在产业发展中，为了更好的提高焦化工艺，需要合理引入焦化废渣制型煤生产方法，将焦油渣通过这种处理，可以降低物质排放所引发的危害，避免对人体带来的损伤，也可以有效推动行业的可持续发展。

1 焦化生产工艺废渣综合利用中所面临的问题

1.1 环境问题

根据焦化生产工艺的特点，在工艺废渣综合利用中存在着环境影响因素。首先，对工作环境的影响，由于焦化生产工艺环境相对较差，在产品生产的最终环节，容易出现焦炭以及煤气等污染物质，这些物质含有大量的废气废渣，若不能对其进行有效处理，不仅会对工人的身体健康带来危害，尤其是当前环保要求更加严格，许多煤场进行全封闭，简单的直接倒入配煤，使得存煤场地和煤运输过程中的现场环境更加恶劣，也会影响环境的可持续发展。其次，对环境污染问题。通过对焦化工艺产业的运行状况，通常存在着就近排放焦化废弃物的问题，这种现象的出现造成资源的大量浪费，也为当地的环境带来严重影响[1]。第三，产生的焦油渣等废渣被列入危险废物，处置成本较高。由于焦化生产中的废渣处理程序复杂，一些企业为了在废料处理中降低成本，会降低折旧费以及热价等成本，影响废渣处理的效率。

1.2 技术问题

结合焦化工艺产业的特点，技术问题会影响焦化生产工艺废渣综合利用。第一，由于技术人员综合素质较低，在具体的工艺处理中无法更好的适应工作，忽视了废渣综合利用的效率。第二，机械设备存在的问题，在焦化工艺生产中，焦化厂在进行废渣处理中，通常会利用配煤、推焦等设备，并利用粉尘器回收粉尘，若缺少专业性的设备管理方案，机械设备会受到污泥因素的影响。而且，在大部分焦化工艺产业中，所选择的设备为进口产品，当设备运行出现隐患时，无法得到及时处理，为行业的稳步发展带来限制。第三，组织机构存在的问题，由于焦化工艺产业的特殊，往往炼焦、化产分工后，没有人员统一考虑，存在着人才紧缺的问题，这种现象的出现为焦化废渣制型煤的生产带来限制。因此，在当前焦炭工艺产业运行中，为了改善工艺生产的現状，需要积极构建创新性的生产方案，通过焦化废渣制型试验的构建以及工艺方案的完善等，改善当前焦化工艺的生产条件，以提高焦化工艺产业的运行效率，为行业的发展提供支持。

2 试验分析

2.1 工程概况

根据某焦化生产工艺厂的特点，为了在根本上解决焦油渣对环境污染的影响，全面提高焦化废渣制型煤的生产效率，有效降低工程成本，提高经济效益。对焦化废渣制型煤的生产工艺进行分析。研究中发现，在焦化工艺生产中，其排放的物质质量检测如表1所示。为了提高废气物的处理效率，焦化工艺应根据环境可持续发展的要求，进行焦化废渣制型煤试验配置，以便为行业的可持续发展提供支持[2]。

2.2 试验系统及试验内容

实验中选择小焦炉进行操作。小焦炉存在着独立控制温度系统的功能，而且，在铁箱装煤的过程中可以保证煤对密度的均匀性。具体的实验操作过程如下：第一，在小焦炉内安装4mm的钢板，原煤控制在40kg的状态。第二，在试验焦炉炭化室出焦之后装煤，并选择人工操作的方法保持焦油渣密封。第三，将焦炉的温度控制在1010-1060℃进行冶炼，时间维持在17h。 第四，试验过程中，需要根据实验的具体流程得到小焦炉内的焦炭质量及正常的炼焦质量指标。第五，根据不同的煤型确定小焦炉的实验：首先，配合煤。进行两次实验操作，小焦炉试验型的煤掺量为100%。其次，型煤，试验次数为2次，掺量比例为5%，最后，碎型煤。进行两次试验，掺量比例为5%[3]。

2.3 结果及分析

通过对试验的研究分析可以发现，焦炭灰分在11.70-14.00%的范围内，可燃基挥发分为1.05-1.50%，硫的范围在0.65%-0.81%内，符合国家规定的冶金焦炼制标准。通过对试验研究结果的分析，在配合煤中加入部分焦油渣型煤，并不会对焦炭的质量造成影响，也就是说，该种试验工艺可以在焦油渣配制型煤的炼焦工艺中进行，提高废气物质的使用效率，避免资源浪费以及环境污染的出现。而且，在该种试验操作中，具有较好的经济效益，有效降低精煤资源，增加焦炭、焦油的产量，经济效果相对明显。

3 焦化废渣制型煤焦化工艺处理的优化措施

通过对焦化废渣制型煤焦化工艺处理的分析，为了提高焦化废渣制型煤生产的效率，应该根据实验的优势完善焦化生产工艺，一般情况下，在生产工艺优化中需要做到：首先，焦化废渣制型煤的工艺流程，第一，利用运输车辆将超级离心机以及机械澄清槽中的焦油渣运送到斗式提升设备之中;第二，当设备达到一定高度之后，会自动卸入到焦油渣存储槽之中，之后经过螺旋输送等系统进入到储煤槽，系统通过拌和处理挤压成煤型。其次，积极加强人才的培养力度。由于焦化废渣制型煤作为一种科技形式，为了提高炼焦工艺的生产效果，应该投入充足的人力、物力，展现实验研究及运用的整体效果。因此，在专业性的人才培养中，焦化工艺部门应该加强对专业人才的培养，通过专业化以及技术的培训，激发工作人员的积极性，有效提高焦化废渣制型煤生产的效率，满足行业的高效率发展需求。再次，对于焦化工艺单位而言，在具体的工艺生产中，需要加强各个部门的合作交流，使焦化工艺部门的相关人员及时认识到工艺生产对环境的影响，针对就近排放焦化废弃物的问题，改善以往的生产条件，创新废气物的处理方案，通过焦化废渣制型工艺的整合，提高焦化工艺的生产水平，增强焦化废渣制型煤的生产效率，增强废弃物的使用效率，并为行业的稳步、创新发展提供支持。最后，焦化工艺产业需要及时改善工作车间的环境，避免废气物释放刺激气味，以便改善工作人员对焦化工艺生产的认识。所以，在焦化废渣制型煤中，工作人员需要定期处理车间卫生，通过科学化以及系统化日常卫生的清扫，保证各项作业流程的安全性，实现对车间环境保护的目的。因此，在当前焦化工艺生产中，为了提高焦化废渣制型煤生产的效率，部门管理者应该根据实验的优势确定具体的焦化废渣制型煤生产方案，并提高操作人员的综合素养，改善车间环境，以满足行业的可持续发展需求。

4 结束语

总而言之，在焦化工艺产业运行及发展中，为了提高焦化废渣制型煤生产的整体效率，行业管理者应该根据焦化工艺的生产需求、环境保护的理念，创新工艺生产方法，以增强焦化废渣制型煤生产效率，推动行业的可持续发展。对于焦化废渣制型煤工艺而言，将其运用在焦化工艺处理中，不仅可以有效解决焦化废渣的处理问题，也可以改善焦炭的质量，避免废渣的二次污染，实现区域环境保护的目的。因此，在焦化工艺产业运行中，部门管理者为了提高焦化废渣制型煤的生产质量，需要根据工艺项目的生产特点，加强人才的引进，并通过各个部门之间的合作交流营造良好的车间环境，推动焦化工艺产业的稳步发展。

参考文献：

[1]张金山，叶俊沛，周珊，等.工业废渣对蜂窝型煤理化指标的影响[J].矿产综合利用，2014（3）：58-60.

[2]王滔，齐普荣，王晗旭.陕南非煤矿山废渣堆特性与边坡稳定性分析[J].中国地质灾害与防治学报，2018，29（3）：11.

[3]杨巧文，赵昕伟，滕玉奇.燃煤复合废渣固硫剂的固硫试验研究[J].煤炭科学技术，2015，43（8）：153-157.