新时期化工安全生产和管理分析

向宏文 李翔 郁宏飞

摘 要：新时期为了全方面的提升化工生产安全性，需要充分注重管理化工生产的重要性，制定完善的安全生产管控措施，同时优化企业管理制度。如果不实施安全生产管理，不仅会影响企业的社会形象，还会影响国家的财产安全和人民的人身安全。因此，做好化工安全生产管理工作十分重要。本文从化工安全生产管理中存在的问题出发，对可能存在的安全隐患问题采取有效措进行了详细的探讨。

关键词：化工企业;安全生产;管理分析

1 引言

近年来，中国化工行业的成就是引人注目的，安全生产和管理的意义及价值也引起越来越多的人们注重。安全管理是化工生产企业的立足之本，企业经营者在安全生产及管理上必须与时俱进，开拓新的管理模式及方法才能保证企业的最终利益和效益。为了获得足够的利益，企业需要做好安全研究工作。如果不能在生产中保护好自己的安全，引发生产事故，结果将严重影响生产，损害企业效益。

2 安全生产和管理中存在的隐患问题

2.1 设计问题

化工过程和设备的设计是化工生产的前期工作流程，对化工生产的安全管理具有十分重要的意义。但从目前情况看，部分化工企业安全生产设计仍旧存在部分问题，如方案设计人员缺乏经验和技能，这些都将导致化工企业生产的化工工艺和设备缺乏科学性。如果这些设计方案应用到实际生产中，势必会给化工企业带来严重的安全风险。因此在设计化工安全生产时相关人员必须做好前期工作。

2.2 操作问题

化工企业生产必须建立完善的工艺操作规程来确保安全生产。但是在实际化工生产过程中，由于化工行业许多工人缺乏安全意识和责任意识，工作人员仍然存在操作不规范、不严格按照制定的操作流程来进行生产工作的情况，导致在生产过程中频繁出现安全事故。大量血流成河的案例未能引起工作人员的警觉，很多操作人员仍在操作没有经验的设备和不熟悉的工艺物料，对自我保护重视不够。化工行业要更加重视这一问题，着力培养人才的安全意识。工作人员在操作过程中，要按照仪器的使用说明和标准规范来使用和操作设备，保护自己的安全。

2.3 设备问题

虽然化工行业的最终产品是各种化学品，但化工生产的重要工具是各种化工仪器和设备。化工仪器和设备的功能决定了化工企业的生产效率。目前，许多化工企业对自己的设备不够重视，化工设备更新不及时，很多老化了的仪器并不能真正体现化工工艺的先进性。性能低下和老旧的问题是一直一个隐患。因为化工设备的成本昂贵，设备与设备之间大多成套。购买化工设备和仪器时需要综合考虑非常多的问题，尤其是资金问题，这导致化工企业设备更新速度慢。此外，虽然有的化工企业在更新机械设备，但却忽视了员工的相关培训，在这些企业的生产过程中，员工不知道设备正确的操作方法，由误操作导致的安全事故非常频繁。因此，为了保证设备的正常运行，有必要做好人员培训工作，并定期进行设备维护。当设备出现问题时，应尽快制定相应的对策，确保生产的进度和生产水平。当企业引进先进设备后，化工企业还需要根据实际情况尽快建立培训和考核机制。员工只有通过考核后，方可上岗工作。这样可以减少误操作不熟悉的设备造成的安全事故。

2.4 安全生产体系建设不到位

化工企业安全生产的有效实施必须有制度保障。从当前的情况来看，一些企业过于注重追求生产的进度和效率，而忽略了安全生产的实施。虽然近年来化工企业在生产过程中也在大力加强安全生产，但仍然有一些人员往往抱着侥幸心理，把安全生产抛在了后面。这些都与安全生产体系建设的不到位有关。还有一些化工企业虽然建立了安全生产管理体系，但只是流于形式，做表面文章，实际生产中并没有严格按照要求执行，不能完全的落实安全防范措，对安全生产管理十分松懈。甚至一些企业在发现安全设备失效后的不去认真分析原因，无法及时采取有效措施加以解决等。

3 新时期化工安全生产与管理措施

3.1 全面提升化工设计和安全评价论证工作

企业做好化工项目和生产装置设计阶段的工作，对后续生产装置的安全稳定运行非常重要。为了避免设计上出现安全缺陷，企业在上马化工项目和生产装置的可行性论证阶段，就必须将安全监管工作提前做起来。在化工项目设计阶段，应严格的开展安全条件论证和预评价工作，尽可能从源头避免因设计缺陷而埋下的安全隐患。对于已投产的工艺路线未经过安全论证的化工生产装置，企业应尽快组织对生产过程的工艺和设备安全进行全面的设计诊断工作，通过安全设计诊断和安全条件论证指导化工生产，防范因工艺缺陷和装备缺陷而引发安全事故。总之，化工企业在组织新项目或新装备筹建时必须将安全管理工作进行前置，这也是做好化工安全管理重中之重。

3.2 全面提升管理人员以及普通员工的专业素养

在当前开展化工安全生产工作时，管理人员需要提高安全管理的红线意识和底线意识，充分意识到安全生产对于化工企业生产的重要性，要科学处理好化工企业安全工作“万无一失”和“一失万无”的关系。安全生产作为化工企业发展的基石，化工生产安全的基础就是建立完整的生产管理制度、完善的安全操作规程。只有制定周全的管理方案，充分发挥管理作用，才能有效地提升安全管理质量。针对一线员工流动性较大问题，尤其要制定管理方案，要充分认识到保障作业人员稳定在化工安全生产领域的重要性。通过员工和管理人员自主学习更多化工生产先进的知识内容，可以掌握更多化工生产管理技巧以及丰富化工生产工作经验，全面提高安全生产效果。管理人员和工作人员通过进行相应的培训工作，可以全面提升化工生产责任意识，明确自身的职责，有效的提高化工生产安全。

3.3 加强化工设备检维修，做好设备升级改造工作

机械设备和仪器是化工企业的生产载体，设备管理是一个不容忽视的问题。在化工生产管理过程中，需要充分认识化工生产设备和仪器的重要性，采取科学有效的管控措施，避免由于生产设备自身缺陷，而引发安全事故。管理人员应根据企业自身的生产现状，按照设备的运行周期和检修时发现的隐患及时制定完整的保养计划和检修方案。当检查人员发现问题时，应立即采取安全运行措施及时进行解决，保障生产顺利进行，提高化工生产的安全性。同时工作人员需要做好化工生产技术交底工作，逐渐完善生产人员配备、化工安全生产、工件器具等工作，提高检修工作质量，有效的提升化工生产质量和安全性。

3.4 创新安全生产体系

为了实现化工企业的安全生產和管理，企业必须要创新安全生产系统，在建立系统、完善的安全管理体系的基础上，还要根据企业实际生产情况不断的进行改进及完善。首先，企业应增强化工生产安全过程中隐患的调查、预警和分析工作，并依此采取对应的安全措施，为后续生产操作提供参考。第二，企业应该做好应急预案的管理工作，进行全面的分析和应急措施，确保应急措施的及时性和有效性。一旦出现突发情况，可以马上做出应急响应，避免重大安全事故的发生，保障员工的人身安全。第三，全面落实安全隐患管理，明确安全生产生产体系的重点，落实实施效果评价，对不能完成的阶段工作进行重新梳理和改进，同时要落实责任到人制度，严格按照有关要求追究具体责任人相关责任。

4 结语

总而言之，在新时期下，为了全面提升化工生产安全性，需要充分注重化工安全生产和管理的重要性，对化工设计和安全评价进行合理优化，充分发挥人才的优势，重视企业生产设备的检查与管理，合理引进先进技术，建立完善的安全生产体系，落实安全责任制度，从而全面提升化工生产安全性，以促进企业的快速发展。

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