石油炼化公司设备检修技术探究

孙元凯

摘 要：石油炼化公司开展的设备检修技术对于有效发挥设备的利用价值，具有重要的作用。在石油炼化公司，设备的使用具有一定的特殊性，因此对于设备检修技术的运用要求更高。本文以石油炼化公司设备检修的特点，分析出具体进行检修过程中各个环节的技术要点，为整体石油炼化公司设备检修技术的发展提供了借鉴意义。

关键词：石油炼化;设备检修;技术探究

0 引言

在石油炼化公司，进行生产的原材料石油具有容易燃烧、容易爆炸的危险性，在不同的生产环境中开展的石油炼化工作，对于工作人员、设备、企业环境都有一定的影响。针对石油炼化公司生产和炼化设备的使用特性，进行石油炼化公司设备检修技术和管理技术的提高，以保证石油炼化公司的安全生产，促进石油炼化企业的整体技术发展。

1 石油炼化公司设备的特点

1.1 系统性

石油炼化公司的设备是针对石油炼化而使用的各种机械设备的综合整体。石油的炼化工作是一个很复杂的过程，在每一个环节中都需要进行整体性的看待，不能忽视，设备之间具有明显的连接性，一个车间的设备与下一个车间的设备之间具有系统性，是一个完整的石油炼化整体，不能分开来对待。在进行石油炼化设备检修的过程中，不能只针对某一个特定的设备问题进行检修，要在整体上进行系统性的设备检查，认真分析每一个环节的设备关系，从整体上进行具体的检修，对整个石油炼化的设备进行检修，提高设备的检修质量和效率。除此之外，石油炼化设备的系统性，对于石油的炼化质量和生产具有重要的影响作用，只有整个设备系统发挥正常，才能有效地保证炼化生产顺利开展。

1.2 经济性

在石油炼化公司的设备中，具有经济性的特点。石油炼化设备是一个完整的系统，一旦某处发生故障，需要进行维修，需要对全部的炼化设备进行停产的操作，才能更有效地实现设备检修的目的。而石油炼化企业，作为一个石油能源生产加工的企业，是有一定生产任务的，在进行设备检修的时候，整个工厂的设备都处于停产状态，对于生产任务的保障是一个严峻的挑战。因此，在进行石油炼化企业设备检修的过程中，大多数企业都希望在最短的时间内开展设备检修，提高检修效率的要求，只有这样，才能最大限度地降低由于设备问题而造成的耽误生产、影响生产的损失，保证石油炼化企业在生产检修过程中的生产经济目标。

1.3 危险性

石油炼化企业的设备检修还是一项具有高危险性的工作。因为，石油炼化企业开展生产的原材料是石油，再进行石油炼化生产的过程中，设备中残存的石油对操作带来了一定的安全影响。如果在检修设备的过程中，需要进行用电操作、电焊操作，而这些基本的检修技术一旦遇到明火会非常容易引起设备中残存物质的着火，甚至爆炸等安全事故。在某些特殊的设备检修过程中，还会引发残存物质发生化学反应或是物理反应，释放出一些具有杀伤性的毒气，从而严重威胁到检修工作人员的人身安全。除此之外，一般进行设备的检修都发生在相对狭小密闭的空间内，对于检修人员的安全逃生有一定的不利影响，一旦发生火灾、中毒等事故，不利于对检修人员的救治，而造成非常危险的影响。

2 石油炼化公司设备检修时的关键技术

要想更好的提升石油炼化公司在检修设备时的技术水平，一定要对检修过程中的各个环节中的关键技术进行必要的提高，主要表现在以下几个方面。

2.1 做好准备工作

在进行石油炼化公司设备检修的过程中，要做好各种准备工作。首先，要对设备的检修建立一个完整的领导责任制度，通过协调各部门之间的只能，将检修任务、生产任务和安全任务有机的统一起来，实现统一管理，统一检查，统一维修。其次，要根据检修指定的计划，明确各部门之间的责任，加强各部门之间的合作，以最佳的技术来进行设备的检查维修。再次，要对石油炼化设备的检修做出应急预案的处理，提前预设各种故障，进行技术分析、处理，一旦发生相对应的设备故障，可以快速地展开维修，达到安全检查、安全生產的预防。最后，对石油炼化公司的设备检修人员进行技术的必要培训，掌握学习最新的维修技术，并加强安全教育，培养他们在进行设备检修过程中的安全操作，保障检修工作顺利展开。

2.2 做好重点设备的检修

做好重点设备的维修技术，主要表现在几种危险性因素的影响作用中。首先，针对在设备检修过程中最危险的用火制度，要建立严格的责任制，因为石油炼化设备在遇到明火的时候，是最容易产生火灾、爆炸等安全事故的。因此，对于在设备维修的过程中，需要用火的操作，一定要非常严格，保证绝对安全。严格避免由于使用火进行检修设备的过程中出现安全事故。其次，要对石油炼化公司设备进行检修的过程中，要做好对检修人员的安全保障。因为设备本身具有高强度的危险性，在一些相对狭窄的炉、塔、沟、池等地方进行设备检修的过程中，由于工作环境的恶劣，要做好照明工作和通风工作，营造出良好的检修环境，保证工作人员在明亮、安全的环境中进行设备检查与维修，避免由于照明不足而出现不安全的操作，引发安全事故。再次，在进行用电、用气检修的过程中，要求这种相对复杂的技术检修人员一定要具备与检修相对等的技术水平，并且保证检修人员是持证上岗，对需要进行检修的电路、气路清晰明确，在检查中做好对漏电的保护，以防发生触电的安全事故。并对用气检修也做到规范操作，避免出现操作失误引发的安全事故。最后，在高处进行设备的检修过程中，要做好防跌落的安全保障，对各种检修辅助的设备进行检查，并在周围设置明确的指示牌，确保安全检查，安全维修。

2.3 做好设备检修后的试运行

在进行石油炼化公司设备的检修工作都完成的情况下，一定要按照标准对各种设备的维修情况进行严格的检查，保证各种设备都能在正常的情况下完成开机、运行。如果在检查中发生问题，要进行及时的修改，保证在所有检修工作都完成的情况下，生产部门和检修部门要进行最后一次的联合检查。检查设备的检修过程中是否有检修记录，是否符合规范，保证各种维修设备的用材安全、操作安全。对于重点维修的设备，要做好重点检查，要对重点设备的维修是否符合标准做好细致、认真的检查，对重点设备维修中换下来的有毒、有害材料进行集中销毁，集中处理。在所有工作都进行完毕之后，要进行以此试运行操作，通过在试运行中反映的问题进行再次处理，确保设备维修工作安全的完成，保证维修质量和效果。

2.4 做好设备检修后的验收

石油炼化公司设备维修的最后验收一定是在生产部门和检修部门共同监督的环境中完成的，要使设备具有正常生产的条件，检修部门要全力做好对生产的各种设备维护，技术支持。在试运行工作结束之后，如果出现问题，要重新进行检查和维修。如果在试运行的过程中没有出现问题，可以按照试运行的操作流程对设备进行操作和执行。在全部工作流程都进行完毕之后，可以进行炼油公司设备检修工作的验收。在验收工作中，要严格各种手续，确保设备检修在一定的流程内展开，安装记录、维修记录、试验记录、验收手续等一应俱全，并对这些资料进行收档管理，以方便后期使用。

3 结语

文章通过对石油炼化公司设备的系统性、经济性和危险性进行分析，提出在进行设备检修的过程中，要做号准备工作，做好对重点设备的检修，做好设备检修试运行和最后的验收，通过在每一个环节进行技术要点的控制，提高设备检修的技术提升，更有效地保障石油炼化公司安全、高效的生产。

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