化工设备之离心泵使用及维修探讨

王海涛

摘 要：本文主要对化工设备当中离心泵的使用原理进行了阐述，并针对离心泵在使用过程中出现的一系列故障进行了分析与探讨，从离心泵的运行维护、故障检修、拆装与清洗等方面开展维修方法上的研究，以供参考。

关键词：化工设备;离心泵;使用及维修

1 化工设备之离心泵的使用

1.1 离心泵的结构组成

离心泵的整体由多种部分组合而成，主要包括叶轮与副叶轮、泵体与泵盖、泵轴和导叶，连接架与控制器等部分。这其中最为关键的一环就是泵体，泵体内部可分为三部分，分别是吸入室、储液室以及气液分离室。化工企业或单位通常会用到两种多级离心泵，一种是蜗壳式多级离心泵，另一种是分段式多级离心泵。蜗壳类多级离心泵内部结构具有中开性的特点，维修难度较小，有利于将叶轮进行对称分布。不过该结构方式的工艺性较差，泵体的外形看上去十分复杂，导致该类离心泵应用范围有限。相比之下分段式离心泵具有结构紧凑的特点，应用范围较广，容易被多数化工企业使用。在设计多级离心泵时，要着重考虑首级叶轮的设计方案，尽量选用双吸式涡轮来达到温度稳定性高、流量程度大的要求。另外还可以保证内部压力稳定，相比于单层泵体结构具有安全隐患的问题，使用双层泵体式结构有利于提高内部安装的稳定性[1]。

1.2 离心泵的工作原理

现如今随着化工行业的高速发展，离心泵在其中发挥着越来越重要的作用。离心泵具有技术较成熟、性价比较高的优良性能，在化工行业中被广泛使用。离心泵在化工产业生产流程当中主要承担传输介质的增压任务，其原理是通过电动机内部的高速运转推动叶轮旋转，再借助离心力的原理将介质输送至叶轮边缘。在此过程中离心泵的动能不断增加，顺着泵壳中的流道将介质排向出口，与此同时叶轮内部在甩出介质后出现短暂的真空区域，因此能够将管道上的介质再次吸入其中，依靠压差的原理持续不断的输入泵体内。工作人员在对离心泵进行操作时必须注意以下几点要求：

第一，切勿在无水的环境下使用离心泵，禁止以调动吸入口的方式来减少排量，切勿在流量过低时运转离心泵;第二，要严格监控离心泵的使用流程，必须防止填料箱发生泄露的情况;第三，要保证机械的密封部分有充足的水流进行冲洗，对于水冷类轴承使用的水流切勿过量;第四，禁止施加过量的润滑剂;第五，工作人员应当根据规定的周期开展检查工作，通过创建运转记录表的方式来测量并记录离心泵工作时产生的一系列信息数据;第六，离心泵的主体不能脱离水面12m及以上，否则离心泵将无法工作。

2 化工设备之离心泵的维修方法

2.1 运行前与运行后维护

工作人员在开展离心泵维护工作的过程中，应当注重对其进行运行前维护，能够及时发现存在安全隐患的离心泵并对其进行更换。采用该方法可防止出现重大故障问题，还可以减少维护的资金成本，延长离心泵的使用年限，为离心泵的常规使用保驾护航，从而提升化工企業的生产水平。为此，在开展运行前维护的过程中，工作人员应当提前规划好维护的实践，有针对性地做好维修计划。另外，工作人员还应当及时检查并更换离心泵中容易损坏的零部件，否则会造成企业出现不必要的财产损失。

相比于离心泵运行前的维护，针对离心泵使用后的维护工作同样至关重要。离心泵在长期运行后内部必定会产生污垢，工作人员应当定期对离心泵开展清洗工作，确保离心泵的清洁干净。在使用完离心泵后，工作人员可以先倒出机体内的液体，这一步的目的是为了避免高温或低温天气出现凝结或挥发的现象，从而对机体造成损害与污染。

通常情况下化工企业都会配备备用的离心泵，备用泵的目的是为了避免运行中的机体发生故障对生产工作造成不利影响。针对备用的离心泵设施，工作人员应当解决好阀门未曾关严、内部温度过高的问题，提高备用离心泵设施的稳定性。另外工作人员还应当及时调换被损坏与生锈的部件，要清理好机体表层的灰尘与液体，确保备用的离心泵能够保存完好。

2.2 检修电机故障

①叶轮与口环。通常情况下离心泵出现故障是由于泵机中的叶轮吸进了大量杂质的原因，也有一部分是因为遭受气蚀影响造成叶轮受损。倘若叶轮与叶片遭受气蚀的情况较严重，只是采取更换叶轮的方法已经不能奏效，工作人员还应当注意叶轮与口环的加工标准是否合格。作为机体的密封部件，口环出现磨损的原因多数是因为安装工作不够严谨造成的。一旦口环发生磨损严重的情况，工作人员应当及时进行更换或者及时修复，否则会导致离心泵出现工作效率低下，出力程度小的后果;②平衡装置。在工作过程中离心泵需要借助平衡装置来消除过大的轴向力，因此必须确保平衡装置内部畅通无阻。针对某些型号较大的离心泵，工作人员应当借助背靠背的方法安装叶轮，从而消除轴向力来提高平衡装置的工作效率;③密封部位。通常而言，泵机在长期工作后会导致密封部位轻微滑动，进而造成内部流体泄露。为了做好机械密封工作，工作人员需要对泵机运转的稳定性进行测试，尤其是测试泵机的密封性能;④泵轴。为了防止泵轴出现裂纹，工作人员应当控制泵轴表层的磨损程度，合理限制泵轴的弯曲程度，也可以依靠螺旋压力机等设备协助工作;⑤轴承温度。离心泵在使用的过程中常常会出现轴承温度过高的问题，倘若不能有效降低轴承温度，久而久之就会造成轴承被烧毁的后果。究其原因是因为轴向力缺乏稳定性所引起的。为此，相关维修人员应当选用高质量的润滑油适量地添入轴承内，要防止润滑油与水混合，以此确保轴承内温度正常。另外通过清除轴承内部铁屑的方式，也可以有效降低轴承的温度。

2.3 拆装与清洗

由于多级离心泵存在结构复杂的特点，因此需要拆装工作者具备较高的专业能力素养，还需要注意以下三点要求：第一，要检查好预备配型。检查的主要内容有转子的运转速度、同心程度与位移程度等，通过检查能够保证转子稳定运行，进而减少工作磨损造成的不利影响。第二，要将内部零件装配成小型部件。通常而言多级离心泵机体内部结构复杂，零件数量较多，对密封环和叶轮间的空隙要求十分严格。为此工作人员应当对叶套进行分析和配置，确保零件能够有效拆换。第三，按规定装配机械密封。多级离心泵往往需要非常高的机械密封性，因此工作人员必须保证离心泵的密封功能优良。为此工作人员要做到以下三点要求：首先，要参照密封的规定选好合适的规格，保证零部件没有问题;其次，要检测好密封部件，尤其要保证动环与静环之间的端面接触正常;再次，要保证轴套表层清洁，运用打光、修平等手段清理干净表面的毛刺;最后，安装时要擦洗零件确保清洁，从而防止出现磨损的状况。

除此之外，在对离心泵开展清洗工作的过程中，工作人员可以采用以下3种清洗方法：第一是运用油路骤冷或骤热的原理清洗离心泵;第二是运用开关油路阀门的方法清洗离心泵;第三是运用氮气打进管道的方法清洗油路。

在对离心泵开展清洗工作之前，工作人员要重视清洗前的准备工作。第一步要先在离心泵的油箱内添加适量的润滑油进行清洗;第二步是运用外部敲打的方原理打开过滤器，将内部角落中的杂质清理干净;第三步是吹干杂质，逐步安装好过滤器的滤芯，另外还要安装一面临时的过滤网以避免杂质回流进入油箱。

2.4 其他检修措施

除了上述维修措施以外，工作人员还可以开展其他维护措施，例如创新维修方式，依靠新型科技手段维修离心泵出现的故障，提高维修效率。另外维修部门还应当完善维修机制，对工作人员开展科学指导与学习培训，提升工作人员的专业知识与维修技术，利用奖惩机制加强维修工作者的责任意识，调动其工作的积极性。

3 结论

总而言之，在我国化工产业发展的过程中离心泵的运用起到至关重要的作用。针对离心泵运行时出现的一系列故障问题，工作人员应当根据实际情况综合考虑相应的维修措施，从离心泵运行前、运行过程中、运行后三方面开展维修措施，确保离心泵能够高效、稳步运行，进而推动我国化工产业的发展。

参考文献：

[1]李健.离心泵振动常见原因分析及预防措施[J].化工设计通讯，2020，46（03）：138-139.