浅议压力表检定过程中存在的问题及对策

吴婷婷

摘 要：目前，在工业技术测量、过程控制中开始广泛运用压力表，不仅可以有效测量液体和气体压力，还可以对被测设备或装置的真空状态进行判断。而压力表的准确性会对锅炉、压力容器、设备等安全运行产生直接影响，因此，就需要做好压力表检定工作。本文简要分析了工作压力表检定过程中容易出现的问题及对策，希望能够提供一些有价值的参考意见。

关键词：压力表;检定;问题;对策

在使用压力表之前，需要严格检定压力表，严格遵循国家制定的相关检定规程来开展;通过检定，可以有机评价和实际测试压力表的性能。此外，使用压力表的过程中，诸多因素综合作用下，很容易有各种问题出现，影响到仪表的精准度，进而对工业生产的顺利开展造成影响。针对这种情况，就需要采取针对性的处理措施。

1 压力表的安装和选择

1.1 压力表的安装

通常情况下，如果油是检测介质，那么在标准器上可以直接安装压力表，但是如果检测的为气体，如氧气、乙炔等，则需要使用禁油的压力表，且在检定过程中使用标准器的油水分离设备的禁油接头处安装压力表，之后科学调整校验器，有效排出油路中的存在的空气。

1.2 合理选择工作用压力表

研究发现，压力表具有较为简单的结构和较低的成本，能够直观准确的显示测量结果，因此，通过正确选择压力表的型号，科学安装与保养，可以促使压力表测量结果的准确性得到保证，延长压力表的使用寿命。一般情况下，依据容器系统、容器自身最高工作压力的1.5-3倍作为压力表满量程的刻度，最优选择为2倍。同时，要控制压力表盘直径在100mm以上，且表盘上的红线刻度能够对指示容器系统的最高工作压力。

2 压力表检定

2.1 外观检查

在检查压力表外观状况时，需要对压力表各个零部件装配的牢靠程度详细检查，避免有松动问题出现;如果压力表是新制造的，那么就需要保证有均匀光洁的涂层覆盖于表的表面，且没有明显的脱落状况存在;安全孔也是压力表必须要配备的，且有防尘装置设置于安全孔上。如果是不同的被测介质，需要将特有的色标明确标记于压力表上，同时对这些被检测介质的名称有效注明。如压力表的检测介质为氧气，那么就可以选用红色的色标，同时将禁油字样设置上去;在表外观的分度盘上，则需要对制造厂家的名字、商标、计量单位、产品名称、出厂编号、许可证标志等进行明确标记。压力表要采用无色透明的玻璃，且避免有损伤或者缺陷存在，进而对读数造成影响;要将表分度盘的平整、光洁状态保持下去，保证可以明确分辨上面各个标志;且压力表指针的指示端宽度需要比刻度线的实际宽度要小。

2.2 示值检定

如果压力表传压的介质为蓖麻油、变压油等物质，这些介质具有同一水平面的实际受压点相同，结合分度值五分之一的标准来估读压力表的实际示值。严格依据有数字标记的分度线来开展压力表示值的检定操作;检定过程中，升压或者降压操作都需要平稳进行，如果压力表示值到達了测量值的上限，就需要将表的压力源切断，同时，避免有指针偏转、指针卡住、没有跳动等问题出现于压力表的实际测量范围内。在检定每一个检定点时，需要对压力表的表壳轻轻敲击，对轻敲前后压力表的示值详细记录，控制示数和标准器之间的差值，保证在规定允许误差值范围内。

3 压力表检定时遇到的问题及对策

3.1 轻敲位移

在压力表检定过程中，本种问题十分容易出现;主要原因是有摩擦存在于传动部件之间，对连杆造成影响，导致连杆活络度降低;同时压死传动轴，导致孔、轴之间具有过紧的配合;没有紧固压力表上游丝两端，或者是盘紧过度;没有紧固压力表的指针，或者有松动问题出现于压力表的指针片和指针套之间;压力表的齿牙没有较高啮合度，有障碍或者滑牙问题存在;有松动问题出现于压力表某处的螺丝钉中。轻敲位移变动情况如果比规定的允许误差要大，需要打开压力表的后盖，对压力表进行仔细检查，判断是否有摩擦问题存在于传动部件之间、是否有啮合不良存在于齿牙之间，螺丝是否没有牢靠紧固、游丝是否有张大或者过度盘紧问题出现，装配、指针的紧固性是否符合要求等。如果有这些问题发生，需要采取针对性的解决措施，如将压力表传动部件之间的异物消除掉，啮合牙齿、紧固螺丝等，以便有效减小或者消除轻敲位移。

3.2 跳针或者滞针

压力表检定过程中，在加压减压过程中，没有移动压力表的指针，或者没有均匀的移动频度，由一个压力值向另一个压力值突然跳跃等，就为跳针或者滞针。本种情况的出现，很可能是有磨损、锈蚀等问题出现于压力表的内部齿牙中，也可能是有污物、毛刺等存在于齿间，或者有磨损出现于轴孔，孔壁单侧碰撞到转动的轴，有摩擦、卡住等问题出现于连接杆和相连部件之间。为了解决这个问题，就需要详细检查压力表的内部，及时清除掉压力表中存在的污物和毛刺，促使压力表跳针或者滞针问题得到有效解决。

3.3 指针无法回到零位，或者指针达不到满度

本种问题的出现，主要是张大了压力表的游丝，或者盘紧程度不符合要求等;也可能是过长时间的使用游丝，影响到其刚度;那么游丝接近零位、满度时，因为弹性不足，进而无法控制指针;也可能是连接杆长度不符合要求，限制到传动结构的放大角，这样指针也无法回到零位，达不到满度。同时，如果在不正确的位置固定机芯，或者设置过小的传动比，也会出现这些问题，前者是因为扇形齿与连杆之间没有足够的夹角，那么就需要对啮合的齿数适当增加，或者是对机芯的位置有效改变，后者则需要对扇形齿的短臂长度适当缩小。

3.4 计量检定结果受主观、客观因素影响误差大

压力表在计量检定过程中受主观、客观因素影响会存在一定误差。其中主观因素主要有以下几种情况：计量检定过程中检定人员在压力表指针平稳前读数导致出现的偏差;计量检定过程中检定人员只进行了一次读数，未重复几次指针读数导致的偏差;计量检定时间未达到要求导致的偏差。客观因素主要有以下几种情况：压力表内部零部件松动、老化等情况导致的偏差;压力表指针、表盘损坏导致的读数偏差。

4 结论与认识

综上所述，压力表的检定存在着一定的难度，是复杂的系统。当前，我国关于计量检定工作方面的法律法规尚不完善，企业在压力表的生产过程中缺乏约束力，因此压力表的计量检定工作至关重要。为约束企业规范使用压力表，相关部门应每月、每季度对企业压力表进行抽查，在压力表计量检定过程中，由于计量检定工作人员疏忽或工作流程错误导致的误差，可通过组织人员定期参加职业技能培训，提高工作人员的规范操作意识，定期组织考核，及时纠正不规范行为等方式降低误差率。对于压力表零部件问题导致的误差，例如滞针、跳针等现象，可通过更换零部件，清理压力表内部杂物、毛刺等方式解决。

参考文献：

[1]热西旦吐尔逊.检定工作压力表时遇到的问题及解决办法[J].中国科技博览，2016，7（11）：77-79.